一种翻边扩口工具的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种翻边扩口工具，尤其涉及一种能对管道端部进行翻边扩口的工具。

背景技术：

管道可用于进行气态或液态介质的输送，在实际使用时，为了实现管道之间的连接以及满足连接后的密封性要求，往往需要对管道的端面进行向外翻边的加工，该翻边可与活套式法兰或者螺帽配合使用。现有的管道翻边一般均在厂房中由相应的大型加工设备加工完成后，再将已翻边的管道出售使用。但是，根据实际使用场所的不同，所使用的管道长度也完全不同，已进行翻边加工的管道难以适用于各种管道使用环境的需求。

为此，申请人设计了一种管道扩口翻边工具，并申请了中国专利(其申请号为：201811114970.9；其公布号为：cn109013944a)，该管道扩口翻边工具包括驱动工具、夹具、与驱动工具连接的连接杆一和连接杆二以及能相对于连接杆一移动的限位件，夹具包括紧固件以及相对设置的夹持件一与夹持件二，夹持件一和夹持件二能通过紧固件扣合在连接杆一和连接杆二外侧，夹具能沿连接杆一的轴向来回移动且能在移动后通过限位件限位。该管道扩口翻边工具在使用时，将管件置于夹持件一和夹持件二之间，并通过紧固件拧紧以固定管件，再由液压驱动的驱动工具驱动挤压头挤压管件端部以成型。因整个管道扩口翻边工具仅由驱动工具、夹具等结构组成，整体体积较小，便于携带，能方便地在管件使用现场进行扩口翻边操作，能满足各种管件使用环境的使用，较为方便。

但是，该管道扩口翻边工具在实际使用时，需要不断地拧紧或者松开紧固件以开合夹具来实现管件的固定和松开，必要时，还需要调节限位件的位置来调整夹具的位置，操作较为繁琐，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种翻边扩口工具，所要解决的技术问题是如何提供一种能在现场方便地进行管道翻边扩口加工的翻边扩口工具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种翻边扩口工具，包括主体，所述主体上具有呈柱状的成型头一，所述成型头一的外侧具有成型面一，其特征在于，翻边扩口工具还包括套设在所述成型头一外侧的呈筒状的限位套，所述限位套与成型头一之间形成供管件插入的成型腔，所述限位套与所述主体之间还设有能对两者之间进行定位的定位结构。

本翻边扩口工具在生产时，将成型头一的尺寸与待加工管件的内孔尺寸相匹配以便于管件刚好套设在成型头一外侧。使用时，将限位套套设在成型头一的外侧，并通过定位结构将限位套定位在主体上，使得限位套和成型头一之间形成稳定的成型腔，再将管件的前端伸入成型腔内并抵靠在成型面一上。之后，多次敲击管件的后端，使得管件的前端逐渐沿着成型面一的延伸方向形变向外翻出直至翻出的边沿抵靠在限位套的侧壁上，加工完成，可将管件自成型腔中拔出。之后翻转管件，将管件的后端用同样的方式实现翻边扩口。在此加工的过程中，无需单独操作以夹持管件，减少了操作工序，方便了加工操作，且通过简单的数次敲击即可实现管件的翻边扩口加工，不仅操作方便，且成型较为迅速，而通过限位套来对管件端部的翻边位置进行限位，能保证稳定的成型效果，无需特别控制敲击的力度，进一步提高了管件加工的便捷性。

在上述的翻边扩口工具中，所述定位结构包括所述主体上凸出呈环状的凸台以及所述限位套上凹入呈环状的凹槽，所述凸台能对应卡入所述凹槽内。通过凸台和凹槽的配合卡接使得限位套和成型头一之间形成稳定的环状成型腔，操作方便快捷。

作为另一种情况，在上述的翻边扩口工具中，所述定位结构包括固定在所述主体上的磁性部一和固定在所述限位套上对应位置的磁性部二，所述主体和限位套能通过所述磁性部一和磁性部二之间的磁吸力相互定位。通过能相互之间产生磁吸力的磁性部一和磁性部二来实现限位套的定位，定位方便准确。

在上述的翻边扩口工具中，翻边扩口工具还包括手握件，所述手握件的一侧具有凸出呈柱状的成型头二，所述成型头二的外壁具有成型面二，所述手握件的另一侧具有凸出的可供手握的握持部。管件的前端套设在成型头一外侧的同时，其后端可套设在成型头二上，用户可手持握持部的侧部，再通过锤头等工具敲击握持部的端部，不仅避免了因直接敲击而对管件的后端造成损伤的情况，而且能通过成型头二和成型面二在管件前端成型的同时对管件后端进行加工，操作方便，且加工效率高。

在上述的翻边扩口工具中，所述手握件位于所述成型头二和握持部之间的侧壁上具有向外凸出呈环状的挡肩，所述挡肩朝向所述成型头二的一侧为平面，且所述成型面二能延伸至所述挡肩的该平面处。挡肩的设置可将手握的位置和管件加工成型的位置分隔开来，保证用户的使用安全，同时通过挡肩上的平面来延续成型面二的成型位置，为翻边扩口的程度提供更大的形变范围。

在上述的翻边扩口工具中，所述主体还包括底座，所述成型头一可拆卸地连接在所述底座的一侧，所述底座的另一侧为平面。目前常用的管件有数种规格，成型头一的可拆卸可使主体能更好地适用于各种规格的管件，且无需携带多个底座部分，底座上的平面用于平稳地抵靠在墙面或者地面，保证敲击过程中的稳定性。

在上述的翻边扩口工具中，所述限位套朝向所述主体的另一端的内侧具有倾斜的导向面。

与现有技术相比，本翻边扩口工具具有以下优点：

1、通过主体和手握件的设置，既能方便地稳定待加工管件的两端位置，且能在一次加工过程中即可同时对管件的两端进行翻边扩口加工，不仅操作方便，且加工效率较高。

2、通过限位套的限位，使得管件前端的翻边位置被限制，保证了管件加工成型后的稳定性。

附图说明

图1是本翻边扩口工具的剖视结构示意图。

图2是本翻边扩口工具配合管件使用时的剖视结构示意图。

图3是本翻边扩口工具定位结构处的放大图。

图中，1、主体；1a、成型头一；1b、成型面一；1c、底座；1d、凸台；2、限位套；2a、导向面；2b、凹槽；3、成型腔；4、手握件；4a、成型头二；4b、成型面二；4c、握持部；4d、挡肩；5、管件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本翻边扩口工具包括相对设置的主体1和手握件4。主体1包括呈圆环状的底座1c以及呈圆柱状的成型头一1a，底座1c的两端面均为平面，底座1c内侧具有内螺纹，成型头一1a的一端螺纹连接在底座1c内。成型头一1a的外侧还具有成型面一1b，该成型面一1b靠近底座1c设置，且包括为圆锥面的成型段一和呈凹入的曲面的成型段二，成型段一和成型段二之间圆滑过渡。

成型头一1a的外侧还套设有呈圆筒状的限位套2，限位套2与成型头一1a之间形成可供管件5插入的呈圆筒状的成型腔3，限位套2与所述主体1之间还设有能对两者之间进行定位的定位结构。在本实施例中，如图3所示，定位结构包括位于成型头一1a上的凸台1d以及位于限位套2上的凹槽2b，其中，凸台1d呈圆环状且位于成型面一1b和底座1c的端面之间，且凸台1d凸出于成型面一1b；凹槽2b呈圆环状且位于限位套2端部的内侧，凹槽2b的位置和尺寸大小与凸台1d相匹配且凸台1d能卡入到凹槽2b内并实现对限位套2的定位。限位套2的另一端内侧具有倾斜的导向面2a。

手握件4为一体式结构，其一侧具有凸出呈圆柱状的成型头二4a，成型头二4a的外壁具有成型面二4b，手握件4的另一侧具有凸出呈圆柱形的可供手握的握持部4c，握持部4c的具体长度以方便手握且不会在敲击过程中伤害为准。为了保证安全性，手握件4位于成型头二4a和握持部4c之间的侧壁上还具有向外凸出呈圆环状的挡肩4d，该挡肩4d朝向成型头二4a的一侧以及朝向握持部4c的一侧均为平面，且成型面二4b能延伸至挡肩4d的该平面处。

本翻边扩口工具在生产时，将成型头一1a的尺寸与待加工管件5的内孔尺寸相匹配以便于管件5刚好套设在成型头一1a外侧，例如四分管、六分管等。使用时，将限位套2套设在成型头一1a的外侧，并通过作为定位结构的凸台1d和凹槽2b将限位套2定位在主体1上，使得限位套2和成型头一1a之间形成稳定的成型腔3，将底座1c至于墙面或者地面等平整处，再将管件5的前端伸入成型腔3内并抵靠在成型面一1b上。手握握持部4c将手握件4的成型头二4a对应插入到管件5的后端内侧，直至管件5的后端抵靠在成型面二4b上。

之后，用锤头等工具多次敲击握持部4c端部，使得管件5的前端逐渐沿着成型面一1b的延伸方向形变向外翻出直至翻出的边沿抵靠在限位套2的侧壁上，加工完成。于此同时，管件5的后端也逐渐沿着成型面二4b的延伸方向形变。据实测可知，管件5前端的形变速度快于后端的形变速度，则可将管件5前端自成型腔3中拔出，翻转管件5，将管件5已部分形变的后端插入成型腔3中，用同样的方式以实现管件5后端的翻边扩口。

除以上方案以外，定位结构还可包括固定在主体1上的磁性部一和固定在限位套2上对应位置的磁性部二，主体1和限位套2能通过磁性部一和磁性部二之间的磁吸力相互定位。这里磁性部一和磁性部二可均为磁铁或者一者为磁铁，另一者为可与磁铁产生磁吸力的材料制成。成型头一1a和底座1c之间除螺纹连接外，也可采用插接、卡接、紧固件连接等常用的可拆卸连接方式进行连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。