精细焊接导电嘴及其制造方法与流程

本发明涉及一种焊接导电嘴及其制造方法。其特点是，与现有技术相比，不仅使用寿命和导电性能两方面都得到显著提升。而且结构更加简单和精细，该导电嘴不仅更容易加工；而且直径更小，有利于保护气体的流动和对熔池的保护；长度更短，能够满足在狭窄空间焊接的使用要求，适应性更广；并且能够在大电流的极端高温环境中连续使用。

背景技术：

导电嘴是熔化极气体保护焊中的关键零件，其作用就是将焊机的电能传导给焊丝，使焊丝导电，故名“导电嘴”。焊接时，焊丝通过导电嘴的内孔不断地送给到熔池，这就不可避免的造成焊丝与导电嘴内孔的摩擦。焊接时导电嘴离熔池的距离一般在10-20毫米之间，而熔池的温度却高达1700度，在此情况下，导电嘴吸收熔池的热量导致自身的温度也会很高。导电嘴由铜制成，以确保拥有良好的导电性能。铜这种金属的硬度本身就不是很高，在高温状态下会变得更软。以此导电嘴的内孔在焊丝的摩擦下就很容易磨损。随着焊接时间的增加，摩擦也越来越严重，导电嘴的内孔也越变越大，内孔越大，导电嘴的导电性能就越低。因此，导电嘴使用一段时间后就必须更换，否则就会出现焊缝未熔合的不良后果。从保证焊接熔深的角度出发，导电嘴在使用2-8小时后就应该进行更换。由于导电嘴的更换过于频繁，使导电嘴的消耗量十分庞大。不少厂家为了节约生产成本，导电嘴超期使用的情况大量存在。特别是中小焊接企业，导电嘴超期使用的现象尤为严重，由此导致的焊缝熔深浅、甚至是未熔合等等焊接缺陷也是层出不穷，对需要进行焊接加工的产品品质造成很大的负面影响。

导电嘴离熔池很近，熔池的温度又高达1700度，使导电嘴在一个高温的恶劣环境中工作。导电嘴有内孔，焊丝从内孔不断送出，导电嘴为铜质。所有的这些因素叠加在一起，就是导电嘴使用场景的真实现状。只要导电嘴一使用，内孔就开始磨损而慢慢变大，导电性能就会降低。导电嘴使用的过程，就是导电性能慢慢衰减的过程，也是焊接品质也会越使用越差。即便是更换频率提高到1小时更换一次，1小时前刚更换导电嘴时焊接的产品与使用1小时后的导电嘴焊接的产品，焊缝质量也有差异。

专利《长效导电嘴》，发明人石建荣，专利号2010101939023，授权公告号cn101844267b，该专利公开的导电嘴由瓷帽，导电内芯，尾座三部分组成。由于瓷帽由陶瓷制造，故不易粘连飞溅。陶瓷是绝缘体，导电内芯又在瓷帽内部，使其无法与工件的负极接触，从而避免了由于短路而造成对导电内芯的烧损。瓷帽吸收了大部分电弧的热量，使导电内芯的温度不至于快速上升。导电内芯的前端有夹紧块，两个夹紧块组成夹头，夹紧块的后部与连接片连接，连接片的壁厚适当，使连接片拥有适当的弹性。焊丝从两个夹紧块中通过，夹紧块依靠连接片的弹力始终保持与焊丝的接触，从而保证了导电内芯传递给焊丝的电能有足够的强度和稳定性。焊丝将夹紧块撑开后两个夹紧块之间形成一定的缝隙，随着焊接的进行，夹紧块被慢慢磨损，夹紧块之间的缝隙也随之一点点变小。当两个夹紧块的磨损量正好是焊丝直径的程度时，此时的导电嘴使用寿命仍高于传统导电嘴。传统导电嘴内孔比焊丝略大，特别是导电嘴磨损后内孔进一步变大，使焊丝出丝摆动大，该专利使用夹头夹持住焊丝，避免了焊丝的摆动。其他还有诸如“由于内芯是弹性夹持焊丝，杜绝内孔堵塞现象”等等。发明人号称“提供一种能同时解决传统导电嘴存在的所有问题的、具有革命性的导电嘴：它不易粘飞溅；杜绝了内孔堵塞现象；电流稳定、电阻热低、焊丝出丝不摆动；有效提高焊接质量，并节约能源；价格低廉；同等材料下寿命延长8倍以上。并且还衍生出一项附加创新功能，即二氧化碳气体通过导电嘴内腔、环绕焊丝直接流向电弧，能有效降低导电嘴的温度以及更有效地对电弧提供保护”。总之，发明人试图通过该发明解决多种现有技术存在的缺陷，然而发明创造要符合客观的科学规律，解决的问题多固然是一件好事，但有时会无意中陷入顾此失彼的境地。古语有云：鱼和熊掌不可兼得，也就是这个道理。

该专利《说明书》第10段“导电嘴由瓷帽、导电内芯和尾座组成，瓷帽为空心结构……，导电内芯设置在瓷帽内，瓷帽保护在导电内芯外部，导电内芯的尾部为连接部……，连接部的后端上套有尾座……，瓷帽的后端套在尾座的前端上”。其目的就是“二氧化碳气体通过导电嘴内腔、环绕焊丝直接流向电弧，能有效降低导电嘴的温度以及更有效地对电弧提供保护”。问了进一步表达发明目的，发明人还在《说明书附图》的图4中，专门列图说明。发明人的发明目的是想让二氧化碳气体在瓷帽内的流动来降低导电嘴的温度。结合《说明书》与本领域的专业知识可以得出，文中降低导电嘴的温度实际上就是降低导电内芯的温度。可是事与愿违，从图4不难看出，该技术方案中二氧化碳气体流经导电内芯的流量有限，用如此低流量的气体来降低导电内芯的温度，起到的效果可以说是微乎其微。如果将第三通孔和第二通孔的直径增大，使更多的保护气体流向导电内芯，达到降低导电内芯温度的目的，则又会出现另外一个问题。该专利中第三通孔和第二通孔是焊丝过孔，该过孔的作用除了为焊丝提供一个通道外，另外一个职责就是对焊丝进行约束。如果第三通孔和第二通孔的孔径太大，必然会影响到焊丝通过时的顺畅性和连续性，使进入熔池的填充金属时多时少，造成焊缝宽窄不一的缺陷。当焊缝变窄时，焊接强度也随之降低，这就会造成很严重的后果。第三通孔和第二通孔的孔径变大，还会造成焊丝出丝不准的后果，焊丝出丝不准，使焊缝焊偏。焊接是将两个零件连接在一起的技术，焊缝应该在这两个零件组成的焊接接头的中间，如果焊缝焊偏，就达不到将两个零件连接在一起的目的，此时焊接失败。所以，将第三通孔和第二通孔增大来促使更多的保护气体冷却导电内芯的方法，也是无法实现的。其实，该专利中的瓷帽在导电内芯的外部，使熔池与导电内芯之间形成有效的隔离，避免了导电内芯直接裸露在熔池周围而使自身温度过高。但是发明人是否还不满足，还想通过二氧化碳气体来降低导电内芯的温度，未免有点得不偿失。

这是因为：导电内芯与尾座连接，同样瓷帽也与尾座连接，且瓷帽在导电内芯的外部，因此，瓷帽在保护导电内芯的同时必然增大导电嘴的外径。也就是说，该导电嘴的尺寸会比常规导电嘴大。熟悉焊接的人都知道，导电嘴外面并与之同轴安装在焊枪上的，还有喷嘴，喷嘴的作用就是对二氧化碳等保护气体进行导流后喷向熔池，使二氧化碳气体对熔池形成很好的保护，避免产生气孔。如果导电嘴外径增大，势必使导电嘴与喷嘴之间的空间缩小，不利于保护气体的流动，进而影响保护气体对熔池的保护。为了使保护气体的流动能够顺畅进行，必然要增大喷嘴的外径，喷嘴外径增加，适应性就会变差。如果遇到一些结构特殊的产品，零件与零件之间的距离很小，这种情况下过大的喷嘴会导致焊枪无法抵达焊接处。在实际的焊接生产中，往往需要夹具对被焊零件进行定位，夹具的存在会让焊接处的空间变得狭窄，直径过大的喷嘴会导致焊枪无法抵达焊接位置。如果遇到这些实际问题，又该如何应对呢？说明书第29段第一排“瓷帽1由陶瓷或金属表面喷涂陶瓷或石墨等耐高温材料制成”，当瓷帽是由陶瓷制造时，由于陶瓷的特性导致制造出的瓷帽的壁会比较厚，而根据瓷帽在该专利中的不利因素又要求它变得尽量薄，这就形成了一种矛盾。如果瓷帽由金属表面喷涂陶瓷制成，目前的制造工艺是否能够实现，也是一个不确定因素。如果瓷帽由金属表面喷涂石墨制成，先不说加工工艺的问题，就算能够按照发明人的臆想制造出来。我们知道，金属是一种导体，石墨也是一种导体，石墨喷涂在该金属上，那么瓷帽也自然变成导体。当瓷帽与负极的工件接触时，同样也会导致短路，那么发明目的就无法实现。

由于该专利中瓷帽与尾座连接，也就是说该导电嘴瓷帽与尾座两连接的长度，就是整个导电嘴的长度，这无疑使导电嘴的长度变得比常规导电嘴更长。现有导电嘴最短的只有25毫米甚至更短，导电嘴与外面的喷嘴配套使用，如果导电嘴变长，喷嘴的长度就要相应的延长。这就使这种技术的应用带来一定的阻力。更何况导电嘴边长后，导致焊枪的长度增加，同样不利于狭小空间的焊接，这又增加了该技术推广应用的难度。如果将瓷帽和尾座的长度进行压缩，将整体的长度缩短，由于导电内芯在瓷帽内部，那么导电内芯的长度也要进行压缩。导电内芯又是由连接部、连接片、夹紧块三部分组成，结构相对复杂，将导电内芯缩短，也并不容易。况且导电内芯要依靠连接片提供的弹力来确保夹紧块对焊丝保持合适的夹持力。根据导电内芯的作用要求其具有良好的导电性，但是根据该专利的发明目的判断又要求导电内芯具有很好的弹性，导电性好的材料通常又比较软，而弹性好的材料又要求有高的屈服强度，这就形成一个矛盾。但是事物有时候往往也不是绝对的，就算是质地较软的金属，当它的长度与截面的比值达到较高倍数的时候，软的金属也能具有很好的弹性。但是与弹性好的金属相比，无论是截面还是长度，都要变得更大、更长。由此可见，既要满足发明中对导电内芯必须具备适当弹性的要求要求，又要将导电内芯的长度缩短，显然是无法实现的。

如果直接将该导电嘴的导电内芯用于焊接，导电内芯将会直接暴露在熔池(特别是大电流的厚板焊接熔池的温度会更高)的高温烘烤之下，温度会迅速上升。铜质的夹紧块由于温度的升高会变软，耐磨性降低。更为关键的是高温会使铜质的连接片失去弹性，这种情况下连接片就会张开，使夹紧块也就丧失了对焊丝的夹持力，焊丝与夹紧块接触困难，导电性能还不如传统的导电嘴。况且该专利的导电内芯，用于夹持焊丝的机构分为连接片和夹紧块两部分，两者缺一不可。导电内芯结构复杂，这样会使加工工艺也变得复杂，涉及到的加工设备多，加工周期长，效率低、成本高。

《长效导电嘴》最大的缺点，就是在进行大电流、长时间焊接时，连接片预热后软化，不但会失去弹性，而且由于自身强度降低对焊丝的约束力也随之下降，焊丝将夹紧块撑开，夹紧块的导电性能降低。

我们知道，铁的熔点为1350℃，焊接中电弧能将母材(铁及其合金)和焊丝(铁及其合金)顷刻熔化，可想而知，电弧的温度有多高。焊接时，电弧的温度在6000-12000℃之间，溶滴的温度为2000℃左右，熔池的温度为1750℃左右。而焊丝伸出长度只有10-20厘米，也就是说，导电嘴离电弧的距离也在10-20厘米之间。电弧温度高达6000-12000℃，而导电嘴离电弧又如此之近，那么毫无疑问导电嘴的温度也会变得很高，一般在400-800℃之间。导电嘴一般具有优良导电性能的铜这种金属制造，而铜这种金属导热性好，预热后温度快速升高，而铜这种金属本身比较软，易变形。在高温环境中尤其如此，当铜的温度达到约450℃的时候，硬度就会降低到只有200hv，如果温度升高到490℃，硬度只有150hv，温度升高到600℃，则铜的硬度会进一步降低到120hv。专利《长效导电嘴》中，发明人为了让夹紧块具有适当的弹性，故在夹紧块后面设置了连接片。上文已分析到，为了控制夹紧块夹持焊丝的力，以免将焊丝夹持太紧而影响焊丝的输送，就必须控制连接片的厚度。也就是说，连接片会做得比较薄，否则就会因为夹持力太大使焊丝无法正常输送。导电嘴是在极端高温的环境中使用，连接片在此环境中温度也会迅速升高，铜在高温的环境中会迅速软化，又加上连接片相对来说比较薄。这个时候连接片就更容易松弛，连接片松弛，也就失去弹性。上文已经分析过，由于焊丝的直线度很差，通常是呈弯曲的形状通过导电嘴的内孔，焊丝锰含量较高，硬度较高。而连接片又失去弹性而变得松弛，此时焊丝就会将夹紧块顶开。夹紧块一旦被焊丝顶开，这就意味着夹紧块与焊丝接触不够从分，导电嘴给焊丝的导电性降低，焊接电流降低，焊接熔深变浅，未熔合现象增加，焊接质量就得不到保障。导电性能变差，这个时候就要更换导电嘴，这样一来，导电嘴的使用寿命和导电性能有可能还不如传统导电嘴，导致发明目的无法实现。

申请人用一年多的时间对多种导电嘴方案进行实际使用测试，发现根据《长效导电嘴》里记载的技术方案制作的导电嘴，在使用1.2毫米焊丝，220a电流，焊缝长度10-110毫米，连续焊接4小时后，夹紧块出现张开的现象。焊接前夹紧块与焊丝贴合很好，焊接4小时后，虽然夹紧块的磨损量很小，但夹紧块与焊丝由焊接前的贴拢状态，变成单侧夹紧块与焊丝之间产生0.5毫米的间隙，单侧0.5的间隙，焊丝的晃动量已经达到1毫米，这远远超过传统导电嘴晃动超过0.4毫米就需要更换的标准。豪无疑问，该导电嘴在进行正常焊接生产时，接受电弧的热量使其温度升高，高温使连接片变软并失去弹性，对焊丝的约束力变弱，焊丝将夹紧块撑开，焊丝与夹紧块之间产生间隙，导电性能降低。《长效导电嘴》的发明人根据在自然温度的环境设计导电嘴，却在高温环境中使用，当然不行。高温环境中焊丝将夹紧块撑开，使导电性能降低，使用寿命反而比传统导电嘴更短，导电性能的降低不仅影响焊接品质，还会造成电弧不稳，而使飞溅增多、增大，焊接时起弧困难，焊接过程中断弧的风险也增加。由于焊丝晃动增大，也会将焊缝焊偏。《长效导电嘴》中虽然提到可以在夹紧块外增加瓷帽来隔离电弧的热量，瓷帽虽然能产生一定的隔热效果，但焊接中瓷帽的温度也会升高，并且会将热量传递给连接片，连接片的温度也会升高，不能根本解决问题。

若要《长效导电嘴》在使用过程中夹紧块不变形，就必须控制导电嘴的温度，要想导电嘴的温度不升高，不但焊接电流不能太大，还要控制控制焊接时间。比较适合的应用场景就是点焊，或者小电流短焊缝的焊接。即便这样，也要控制好焊接间隔，防止夹紧块升温后被焊丝撑开，降低导电性能。但是，在现实的焊接生产中，这样的应用场景并不多，且影响工作效率。

《长效导电嘴》中的瓷帽与尾座通过螺纹连接，而目前的导电嘴也是通过螺纹与焊枪连接，《长效导电嘴》说明书附图中尾座上也有螺纹的符号，该专利也是通过螺纹与焊枪连接。瓷帽与尾座通过螺纹连接，尾座又通过螺纹与焊枪连接，由于导电嘴是易耗品，需要经常更换，更换导电嘴时，需要先将导电嘴从焊枪上拆下来。该专利中，导电嘴的拆卸就是要拧开尾座的螺纹，拧开螺纹需要用到扳手等工具。该专利不仅没有设置可供扳手使用的平面，假如遇到长度只有25毫米这种规格甚至更短规格的导电嘴，在此情况下，就要最大限度的控制尾座的长度，尾座变短，就没有足够的空间设置供扳手使用的平面。这样一来，就只能在瓷帽上设置扳手平面，通过转动瓷帽来拧松导电嘴。瓷帽跟尾座也是通过螺纹连接，转动瓷帽时，会出现尾座没有转动，只是瓷帽转动的情况，后果就是瓷帽拆下来了，而尾座及与尾座连接的导电内芯还在焊枪上。不管尾座和瓷帽上的螺纹是同向还是异向(同向指尾座和瓷帽上的螺纹同为左旋或者同为右旋，异向指尾座上的螺纹为左旋瓷帽上的螺纹为右旋，或者尾座上的螺纹为右旋，瓷帽上的螺纹为左旋)，都会给导电嘴的安装或者拆卸造成不便。同向螺纹在拆卸时会把瓷帽拆下来，异向螺纹在安装的时候尾座上的螺纹拧不紧，由于是异向，尾座上螺纹时拧紧，瓷帽上的螺纹使拧松——只有瓷帽上有扳手平面，扳手通过瓷帽把扭转的力传导给尾座。

另外，该专利公开的长效导电嘴，由瓷帽、导电内芯、尾座三个相互独立的零件组成。其组织结构复杂，生产周期长，成本高，也是该专利的一大缺点。

技术实现要素：

为了克服上述专利的各种缺点，本发明提供了一种更加精细的导电嘴。该导电嘴分为主体和隔热套两部分，主体的前端分为两种结构，一种结构跟传统导电嘴类似，另一种结构主体前端为呈对称分布的两个导电块。导电块利用自身的弹性夹持住焊丝，使焊丝与导电块充分接触，导电块为焊丝导电，并供焊丝磨损。隔热套固定在主体的前端，将导电块罩在隔热套内。隔热套为导电块隔离了来自熔池的热量，从而很好地控制了导电块的温度。为了达到更好的隔热效果，在主体和隔热套上开设隔热槽和散热槽；另外还可以在隔热套和主体之间增设隔热环。为了达到最佳的隔热效果，应劲量避免主体外露，隔热套应劲量将主体包裹在隔热套内。

为了最大限度地降低导电块的长度，但又使导电块拥有最佳的弹性。导电块的外部再设置一个弹簧夹，弹簧夹紧贴在导电块上，以此来提高导电块的弹性。为了避免焊接飞溅粘连在弹簧夹上，对弹簧夹进行涂防飞溅液、镀铬、镀铜等防飞溅处理。弹簧夹由耐高温材料制造，如304、17-7ph、15-7mo、30w4cr2va、h13、gh2132、gh2135、gh4145、gh4169、gh4090、gh5605、inconelx-750、inconel718、nimonic90。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：导电嘴分为主体和隔热套两部分，主体的后部用于将导电嘴与焊枪连接，连接方式并不限于螺纹，而是根据焊枪提供的连接方式确定。主体有两种结构，一种结构跟传统导电嘴类似，即焊丝过孔在主体的轴线上，并将主体贯通，焊丝从焊丝过孔经过，焊丝过孔的孔壁为焊丝导电，并被焊丝磨损。另一种结构为主体后部为焊丝过孔，前部是呈对称分布的两个导电块，两导电块的前端贴拢，焊丝过孔与两导电块合拢处在同一条轴线上。两种结构的主体的中部的截面形状均为圆形、椭圆形、跑道形或者多边形，中部靠导电块一侧有连接部。隔热套为中空结构，隔热套的前端有避让孔，避让孔的圆心在隔热套的轴线上。隔热套的截面形状为圆形、椭圆形、跑道形或者是多边形。为了不给保护气体的流动造成障碍，隔热套的外径尺寸应与导电嘴主体的外径保持一致，或者更小。隔热套的后端与主体的连接部连接，主体的焊丝过孔与隔热套的避让孔处在同一条轴线上。隔热套将导电嘴的主体与熔池隔离，使导电嘴主体的温度始终处于较低状态，提高了导电嘴的耐磨性。隔热套的内部空间要足够大，使导电嘴前端与隔热套之间保留一定的空隙，尤其要杜绝主体前端与隔热套接触。另外，还可以采取在主体与隔热套上开设隔热槽或者散热槽；在隔热套与连接部之间加入隔热环；将主体全部包裹在隔热套内等措施，进一步降低导电嘴主体的温度。

常规导电嘴为了将电能很好地传导给焊丝，一般由导电性能良好的铜制造，但铜这种金属较软，屈服强度低，弹性差。石建荣所发明的长效导电嘴，需要在夹紧块磨损的情况下，也能对焊丝提供良好的夹持力，以确保在焊接过程中，焊丝接收到的电能不降低。这就需要夹紧块具有良好的弹力，但铜这种金属的弹性较差，因此两者之间就形成一对矛盾。如果使用磷青铜、铍铜等材料来提高夹紧块的弹性，但由于这种材料的加入了合金金属，就会使夹紧块的导电性能降低，因此也不是一种很好的解决办法。上面说到，当金属长度与截面的比值达到较高倍数时，也能使较软的金属获得很好的弹性。石建荣发明的长效导电嘴，夹紧块的弹性是由连接片提供，当连接片的长度不变时，为了获得良好的弹性，就需要缩小连接片的截面尺寸。小的截面尺寸又使夹紧块的夹持力过小，不利于对焊丝进行约束，使焊丝出丝的准确性降低，焊缝焊偏，这种情况在使用机器人进行自动化焊接时更为明显。为了增大夹紧块的夹持力，就不得不增加连接片的长度，连接片的长度增加，务必会使整个导电嘴的长度增加，这就限制了导电嘴的使用范围。为了解决这些矛盾，即能让导电嘴拥有良好的导电性，保证夹紧块有合适夹持力的同时又有良好的弹性，还能使导电嘴的长度尽可能短，唯一的办法就是在导电嘴用于夹持焊丝的机构上增加由304、17-7ph、15-7mo、30w4cr2va、h13、gh2132、gh2135、gh4145、gh4169、gh4090、gh5605、inconelx-750、inconel718、nimonic90等屈服强度高、软化温度高的金属制作成弹簧夹，来提高导电嘴的弹性。本发明中，在主体的导电块上装入拥有良好弹性的弹簧夹，来增强导电块的弹性，由于这些制作弹簧夹的金属不仅弹性好，软化温度也高，即使在受到熔池的高温烘烤，自身温度也很高的情况下，也能拥有良好的弹性，从而很好地解决了这个难题。弹簧夹的前端分为两个对称设置的弹力片，分别对应两个导电块，弹簧夹的后端为固定环，用于固定在导电嘴主体上。除此之外，弹簧夹还可以用不同截面的线材来进行加工，当然，弹簧夹的整体形状也会随之而发生变化。为了避免焊接飞溅的粘连，可对弹簧夹进行镀铬、镀铜等防飞溅处理，另外在弹簧夹上喷涂防飞溅液也是一种很好的避免飞溅粘连的方法。

本发明中，在导电嘴的主体的导电块上安装弹簧夹，再将隔热套装入主体的前端，主体、弹簧夹、隔热套三者配合使用，可得到最佳的使用效果。

本发明的有益效果是：导电嘴的主体前端有对称设置的导电块，导电块给焊丝导电，并提供比常规导电嘴更多的材料供焊丝磨损，使导电嘴的使用寿命成倍增加，同时也提高了导电嘴的导电性能。导电嘴主体的前端装入隔热套，隔离了来自熔池的热量，不管主体的前端是有导电块的结构还是向普通导电嘴一样只有焊丝过孔的结构，都会降低导电嘴主体的温度，温度降低，耐磨性就好，寿命自然也就提高。不仅如此，温度降低，导电块的弹性就不会失效，因此在焊接过程中，始终会保持对焊丝良好的夹持力，对焊丝的导电性能也不会衰减。隔热套安装在主体上，相比长效导电嘴中将瓷帽连接在尾座上，不仅能够缩小导电嘴的直径，最大的特点是缩短了导电嘴的长度。采用该技术方案制造的导电嘴，变得更精细和小巧，能够在空间狭小的焊接环境中使用，拓宽了导电嘴的使用范围。

在导电块外部设置弹簧夹，弹簧夹由具有优良弹性且软化温度高的304、17-7ph、15-7mo、30w4cr2va、h13、gh2132、gh2135、gh4145、gh4169、gh4090、gh5605、inconelx-750、inconel718、nimonic90(随着科学技术的不断发展和进步，未来还会出现弹性更好、软化温度更高的材料)等材料制造，弹簧夹的弹力片与导电块贴合，增加了导电块的弹性，使导电嘴的长度得到进一步缩短，使导电嘴变得更加精细和小巧。由于制造弹簧的材料软化温度高，即使在受熔池的高温烘烤、自身温度也很高这种恶劣工作环境下，也能拥有良好的弹性。由于弹力片的作用，导电块的弹性非但没有降低，相反还的到了加强。导电块由铜制造，使其具有良好的导电性，导电块外装入弹簧夹，赋予了导电块更好的弹性，两则有机结合，使导电嘴的性能更加优越。

为了使导电嘴的使用寿命得到最大限度的提高，导电块就要尽可能地提供更多的材料供焊丝磨损(这里不讨论从材料的耐磨性上提高导电嘴的使用寿命)。最理想的效果是，使用前，导电块的前端是贴拢的状态，使用时焊丝将导电块撑开，随着焊接的进行导电块慢慢磨损，此时被撑开的两导电块的间隙也越来越小。由于导电块利用自身的弹性夹持住焊丝，此时用手摇晃焊丝，焊丝无晃动。当使用到焊丝出现晃动时，说明导电块与焊丝之间有间隙，导电块对焊丝的导电性降低，此时应该停止焊接，直到更换新的导电嘴。焊丝出现晃动时，若两导电块之间有间隙，说明导电块还可以提供材料供焊丝磨损，但由于导电块弹性不足，导致导电块之间间隙的存在。焊丝出现晃动时，导电块之间无间隙，才说明导电块供焊丝磨损的材料被耗尽。导电嘴的功能决定了只能使用弹性差的铜等金属制造，使用弹簧夹来增加导电块的弹性，无疑是一个很好的解决方案。

导电嘴从开始使用之时起，直到导电块完全磨损无法再继续使用止，在此过程中导电块始终夹持着焊丝，导电块不会因为高温软化而被焊丝撑开。焊丝与导电块直径没有间隙，也不会摆动，在这种情况下，焊丝始终从导电嘴的同一个地方伸出来，出丝更准，使焊接的焊缝不会焊偏，从而避免了焊接单边造成的焊接缺陷。

附图说明

图1是普通带隔热套的精细焊接导电嘴结构图

图2是隔热套内有导电块的精细焊接导电嘴结构图。

图3是有弹簧夹的精细焊接导电嘴结构图。

图4是弹簧夹结构为弹力筋形式的精细焊接导电嘴结构图。

图5是有导丝导管的精细焊接导电嘴结构图。

图6是弹簧夹结构为“v”形的精细焊接导电嘴结构图。

图7是有锥形导孔的精细焊接导电嘴结构图。

图8是有导丝套的精细焊接导电嘴结构图。

图9是有隔热垫的精细焊接导电嘴结构图。

图10是有延长部的精细焊接导电嘴结构图。

图11是有凹扣的精细焊接导电嘴结构图。

图12是有卷边的精细焊接导电嘴结构图。

图13是有加厚导电块的精细焊接导电嘴结构图。

图14是导电块有外凸的主体结构图。

图15是有连接销的精细焊接导电嘴结构图。

图16是有旋转孔的精细焊接导电嘴结构图。

图17是主体的另一种结构图。

图18是导电嘴尾部与焊枪的几种连接方式的结构图。

图19是弹簧夹的另一种结构图。

图20是片状弹簧夹的结构图。

图21是主体有扳手面的精细焊接导电嘴结构图。

图中编号含义：10-主体，11-连接部，111-内螺纹，112-外螺纹，113-“t”形，114-圆锥形，115-矫直部，116-本体，12-焊丝过孔，13-导电块，131-成形口，132-导电块根部，133-外凸，134-导电体，14-软导片，15-容纳槽，16-延长部，17-避让槽，171-旋转孔，18-接触部，19-引导槽，20-隔热套，21-隔热槽，22-避让孔，23-锥形导孔，24-凹扣，25-卷边，26-扳手面，30-弹簧夹，31-固定环，32-弹力片，33-弹力筋，34-弧筋，35-支撑片，40-焊丝导管，50-导丝套，51-导丝孔，60-隔热垫，70-连接销。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，导电嘴由主体10和隔热套20两部分组成。主体10的后端与焊枪连接，连接方式根据焊枪上设定的与导电嘴的连接方式确定。主体10的外形是圆形、椭圆形、跑道形或者多边形。主体10的轴线上是焊丝过孔12，焊丝过孔12为等径孔，比焊丝略大，以便于焊丝能够顺利通过。焊丝过孔12不宜太大，否则导电嘴为焊丝导电的性能会降低。使焊缝熔深变浅，甚至出现未熔合的缺陷。焊丝过孔12的孔径过大，也会导致焊丝出丝不准，焊缝焊偏的现向。主体10上有连接部11，连接部11将主体10与隔热套20连接在一起。主体10与隔热套20的连接方式可以是螺纹连接、过盈连接、销连接、压凹连接、焊接等多种形式。隔热套20的外形是圆形、椭圆形、跑道形或者是多边形。隔热套20内部是空腔结构。隔热套20将主体10包裹在空腔内，并保留一定的空隙，空隙使导电嘴拥有更好的隔热效果。隔热套20上有隔热槽21，隔热槽21的作用是使隔热套20在接收熔池的高温时，传递热量的能力变弱，这样可以把隔热套20传递给主体10的热量降到最低。隔热槽21的数量根据需要确定，隔热槽21可以根据需要设置在隔热套20的外表面，也可设置在内表面。隔热槽21还可以设置在主体10上，特别是与隔热套20接触的部位。在装配主体10和隔热套20时，可以不装到位，使主体10与隔热套20之间保留一点间隙，也可以起到减弱热传递的效果。为了最大限度降低主体10的温度，隔热套20应尽可能将主体10全部包裹在其空腔内。隔热套20的前端有避让孔22，避让孔22的孔径比焊丝大，方便焊丝通过。避让孔22与主体10上的焊丝过孔12在同一条轴线上。

主体10的内部还可以为不等径孔，不等径孔在主体(10)前端的焊丝出口处的孔径比其它区域的孔径小，主体(10)前端的小孔的直径与焊丝直径相当。主体10上仍有隔热套20，当焊丝将主体10前端的孔磨大时，可以对其进行修复。方法是取下隔热套20，对焊丝前端施加外力，将主体10前端磨损的孔缩小到与焊丝直径相当的程度。修复后装上隔热套20，当主体10焊丝出口处的孔再次磨损时，采用同样的方法进行修复，这样导电嘴可以反复使用多次，从而提高导电嘴的使用寿命。为了便于焊丝出口处磨损后的修复，可以将主体10前端的外径应适当缩小，即采用薄壁结构，壁厚在0.1-2毫米左右。即便是焊丝过孔12为等径孔，当焊接时焊丝将该孔磨损，使该孔孔径变大后，此时取下隔热套20，然后对焊丝主体10出口处的焊丝过孔缩小，使主体10内部的孔变成不等径孔，也同样可行。当主体10出丝口处磨损后需要修复时，为了便于拆卸和安装隔热套20，隔热套20与主体10采用螺纹连接较为合适。

隔热套20上还可以加工对称分布的平面，方便使用扳手等工具将导电嘴安装在焊枪上，同时也方便更换时的拆卸，对称分布的平面也可加工在主体10上。若主体10和隔热套20为多边形，本身就有平面，则不需额外加工。

实施例2：如图2所示，导电嘴由主体10和隔热套20两部分组成。主体10的前端有呈对称本部的两个导电块13(并不仅限于两个)，两个导电块13的前端贴拢，贴拢处与焊丝过孔12处在同一条轴线上，两个导电块13的截面尺寸和长度保持一致。导电块13需具有足够的弹性，因此长度与截面尺寸的比值要在合理范围。同时导电块13也需要具备适当的夹持力，况且导电块13还要提供足够的材料供焊丝磨损，因此截面尺寸也不能太小。为了使导电嘴的使用寿命更长，应劲量使导电块13与焊丝有更长的接触面。导电块13的截面尺寸，长度与截面尺寸的比值需要经过精确计算和反复试验来确定，否则会影响导电嘴的使用性能。主体10的后端与焊枪连接，连接方式根据焊枪的连接方式确定。隔热套20内部是空腔，后端与主体10的连接部11连接。连接方式可以是螺纹连接、过盈连接、销连接、压凹连接、焊接等多种形式，只要能将隔热套20固定在主体10上即可。隔热套20由隔热性能好、耐高温、不易粘焊接飞溅的材料制造。为了产生良好的隔热效果，使隔热套20的热量最低限度地传导给主体10的导电块13，不至于使导电块13的温度过高，在隔热套20的后端设置隔热槽21。隔热套20的前端离熔池最近，因此该处的温度最高，随着时间的推移，隔热套20前端的热量会慢慢向后端扩散。在隔热套20后端开设凹槽(即隔热槽)，使凹槽处的材料变少。大家都知道，热量是通过介质传递的，材料(传递热量的介质)减少，热量的传递就就会减弱，传递出去的热量就少，降温的目的也就得以实现。隔热槽21可以根据需要设置在隔热套20的外表面，也可以设置在内表面。隔热槽21还可以设置在主体10上，特别是与隔热套20接触的部位，当然也可以在其他部位。或者在将隔热套20装配在主体10上时，故意不装到位，使隔热套20与主体10之间留一点间隙，也可以起到隔热的效果。隔热套20的前端有避让孔22，避让孔22的孔径比焊丝大，方便焊丝通过。避让孔22与主体10上的焊丝过孔12在同一条轴线上。为了降低导电块13的温度，导电块13与隔热套20之间应保留适当的空隙，更不能与隔热套20直接接触。

当导电块13磨损到焊丝出现明显晃动时，可以使用实施例1的方式将孔缩小，导电嘴仍可以反复使用。

实施例3：如图3所示，导电嘴由主体10和弹簧夹30两部分组成。弹簧夹30的后端是固定环31，固定环31的截面形状可以是圆形、椭圆形、跑道形和多边形，具体形状根据实际需要确定。弹簧夹30由304、17-7ph、15-7mo、30w4cr2va、h13、gh2132、gh2135、gh4145、gh4169、gh4090、gh5605、inconelx-750、inconel718、nimonic90等弹性好，软化温度高的材料制造。弹簧夹30的前端是对称分布的两个弹力片32，弹力片32与主体10的导电块13紧贴，为导电块13提供弹力。主体10的导电块13可以是实施例1中的形状，即整体的截面基本一致。但由于弹簧夹30具有好的弹力，导电块13自身也具有一定弹力，两者叠加在一起，弹力更大。容易出现导电块13夹持焊丝的力太大，使焊丝出丝不畅的风险。若出现这种情况，可以将导电块13后半部分加工成软导片14(软导片14仍然是导电块13的一部分)，软导片14的截面尺寸比导电块13的前端小，这样就降低了导电块13的弹力，只赋予其导电功能。固定环31与主体10连接，将弹簧夹30固定在主体10上，由于弹力片需要32叠放在导电块13上，应采取适当措施防止弹簧夹30移位和旋转。防止弹簧夹30移位和旋转的连接方式有螺纹连接、过盈连接、销连接、压凹连接、焊接等多种形式。另外还可以特殊的外形如采用跑道形、椭圆形、多边形等形状来防止弹簧夹30旋转。当然还有其他方式，这里不一一列举。为了防止焊接飞溅粘连在弹簧夹30上，可对弹簧夹30进行镀铬、镀铜等防飞溅处理。另外，在弹簧夹30上涂上防飞溅液，也可以避免飞溅粘连。

本实施例中，弹簧夹30为导电块13提供了足够的弹力，导电块13自身也有一些弹力。可能会出现导电块13夹持力过大使焊丝出丝不顺畅的情况。但如果将软导片14的截面尺寸缩小来使导电块13变软，又不能让电能的传递收到影响。如果将软导片14改用若干柔软的细铜丝或者薄铜片制作，导电块前段保持不变，仍起着夹持焊丝的作用。细铜丝和薄铜片不但可以起着传递电能的作用，更重要的是还将整个导电块13变得很柔软，导电块13依靠弹簧夹30为导电块13提供夹持力和弹性。此时导电块13前段的铜块需要固定在弹簧夹30前端的弹力片32上，利用弹簧夹30的稳定结构为导电块13提供支撑，这样可以弥补软导片14由于太柔软容易移位的缺陷。导电块13前段的铜块与弹簧夹30的固定方式可以是卡扣式固定、过盈式固定、销固定或者焊接固定等多种形式。

实施例4：如图4所示，本实施例为弹簧夹的另一种形式。本实施例中的弹簧夹30由弹力筋33和弧筋34组成，弹簧夹30的截面形状为圆形或者多边形。弹簧夹30由65mn、60si2mn、50crva、30w4cr2va等弹性好，软化温度高的材料制造。弧筋34的作用是将弹簧夹30固定在导电块13上，每个导电块13上都有一个弧筋34，弹力筋33的作用是使弹簧夹30具有弹力，弹力筋33连接着上下两个弧筋34。主体10上有容纳槽15，用于容纳弹簧夹30的弹力筋33。导电块13的后端可以加工成软导片14，当然，如果弹力合适，也可以不加工软导片14。为了预防弹簧夹30的脱落，可以在导电块13上加工一个凹槽，将弧筋34安放在凹槽上。另外还可以将弧筋34安放在软导片14上，由于软导片14比导电块13前端的截面小，弹簧夹30也就不会脱落。

为了防止焊接飞溅粘连在弹簧夹30上，可对弹簧夹30进行镀铬、镀铜等防飞溅处理。另外，在弹簧夹30上涂上防飞溅液，也可以避免飞溅粘连。

实施例5：如图5所示，图中对导电块13进行了加长。目的是在不加弹簧夹30的情况下，导电块13也能有足够的弹性。导电块13太长，对焊丝的约束变弱，会造成焊丝出丝不畅和出丝不准的风险。为了克服这种风险，在主体的轴线上增设焊丝导管40。为了更好的起到为焊丝导向的作用，焊丝导管40应尽量延伸至主体10的前端。为此，导电块13也要进行避让处理，焊丝导管40的前端也尽量做成有锥度的形状。焊丝导管40可以用铜制造，也可用合金钢、陶瓷等耐磨材料制造，以提高焊丝导管40的耐磨性。这样导电嘴在长时间使用后，焊丝的通道不至于变大而影响焊丝的输送。

实施例1、2、3、4的主体10上也可以加入焊丝导管40，焊丝导管40可以根据实际需要适当缩短。

实施例6：如图6所示，本实施例展示了弹簧夹30的第四种形式，并且还在导电嘴中增加了隔热套20。本实施例中的弹簧夹30呈“v”形，弹簧夹30由弹力片32和支撑片35组成。弹力片32紧贴在导电块13上，支撑片35在隔热套20一侧。弹簧夹30的表面有凹纹或者凸纹，以减弱热量的传导。每个导电块13配一个弹簧夹30，为了防止弹簧夹30的位移和旋转，隔热套20内最好设置容纳槽，容纳槽的尺寸与支撑片35相当，用于将支撑片35约束在容纳槽内。本实例不仅展示了弹簧夹30的第四种类型，还在增设了隔热套20。隔热套20不仅能够降低主体10、特别是导电块13的温度，还降低了弹簧夹30的温度，使弹簧夹30的性能不会应为温度的升高而降低。弹簧夹30的性能得到稳定的发挥，就能更好地将弹性传递给导电块13，这样导电块13给焊丝的夹持力就能达到最佳状态。即便是遇到再大的电流，再高的熔池温度，再长的焊缝以及再长的一次持续焊接时间，导电块13的夹持力依然也不会减弱。使导电块13提供最大限度的材料供焊丝磨损，再把导电嘴的使用寿命发挥到最大限度的同时，导电性能性能也始终不会减弱。

如果没有隔热套20和弹簧夹30的保护和提供的弹力，导电块13在焊接时会接受来自熔池的热量使自身温度迅速升高，特别是在大电流、单次焊接时间持续长这种恶劣的焊接环境中，导电块13的温度会更高。温度升高会使铜质的导电块13丧失弹性，使本来具有夹持力的导电块13张开。铜质的导电块13本身的弹性较弱，弹簧夹30的加入很好地弥补了这一缺陷，使导电块13不仅拥有很好的弹性，又具有极佳的导电性。因此说导电块13、隔热套20、弹簧夹30三者的有机结合，使导电嘴的性能得到最大限度的发挥。

实施例3、4、5也可以在导电嘴中安装隔热套20。同理，实施例2中也可以加入弹簧夹30。

实施例7：如图7所示，在隔热套20的前端设置了锥形导孔23。由于导电块13夹持焊丝的部位为一个平面，当焊丝经过焊丝过孔12从导电块13穿出时，焊丝在导电块13的夹持平面方向缺少约束，会有焊丝出丝不准的风险。为了降低这个风险，可以在导电块13的夹持平面的中间，与焊丝过孔12处在同一条轴线的地方开设一个小的引导槽。虽然在导电块13的夹持平面上开设引导槽使焊丝出丝更准，但焊丝在使用中也会将夹持平面摩擦成小的凹槽，这个凹槽也会起到约束焊丝的作用，引导槽相当于提前将导电块13磨损，这就降低了导电嘴的使用寿命。如果将隔热套20前端的避让孔22的孔径加工成与焊丝直径一致的尺寸，使其对焊丝进行360度的约束，就很好地解决了这个问题。由于避让孔22过小，又可能会导致更换焊丝或者更换导电嘴时，焊丝无法从避让孔22穿过的风险。为了使避让孔22又能起到约束焊丝的作用，又便于焊丝从隔热套20穿出，因此将避让孔22改为锥形导孔23。锥形导孔23是一个靠近导电块13的一侧大，出丝侧的孔径小的锥形孔。出丝侧的孔径与焊丝的直径相当，锥形导孔23起着起着引导焊丝的作用，即方便焊丝从隔热套20中穿出，又能很好的约束焊丝，使焊丝出丝更加准确。为了使锥形导孔23有更好的引导焊丝的作用，锥形导孔23的长度应适当延长。由于出丝侧的孔径与焊丝相当，也就是说焊丝基本上填满了出丝侧的孔的空隙，从而阻挡了焊接飞溅计入导电块13内部的可能。

提高焊丝出丝准确性的另外一个方法，如图8所示。在隔热套20前端增加一个导丝套50，导丝套50的中间是导丝孔51，导丝孔51的直径与焊丝相当。导电嘴使用前，导丝套50与隔热套20分离；使用时，将焊丝依次从主体10和隔热套20穿出；然后用焊丝从导丝套50的导丝孔51穿过；最后将导丝套50顺着焊丝插入隔热套20前端的大孔内；使导丝孔51对焊丝形成良好的约束，焊丝出丝准确性的到保证。导丝孔51也可以做成锥形孔，使导丝更容易穿进导丝套50内。由于焊丝导套50的孔径与焊丝相当，使焊丝与导丝孔51之间几乎没有空隙，因此焊接飞溅也无法进入导电块13内部。

根据图8的原理，使用在导电嘴前，隔热套20先不装入主体10内，隔热套20的避让孔22直径与焊丝相当。使用导电嘴时，先将焊丝从主体10穿出，再将焊丝穿过隔热套10的避让孔22，最后隔热套20顺着焊丝装入主体10上。

将导电块13的前段轻微折弯，折弯的角度根据导电块13的倾斜角度和焊丝直径的大小而改变，使导电块13前端形成接触部18，接触部18增加了主体10与焊丝的接触面积，使导电嘴的导电性能进一步提高。除了图7以外，上面的图2、图3、图4、图5等也对接触部18的形状进行了展示。为了确保接触部18充分与焊丝接触，就必须控制接触部18的角度，为了使接触部18的角度更加精准，可以在接触部18的折弯处设置成形口131。

实施例8：如图9所示，本实施例在主体10与隔热套20加入隔热垫60。隔热垫60起着将主体和隔热套20隔离的作用。隔热垫60分为轴向隔热垫和径向隔热垫两种(图中与轴线平行的隔热垫为轴向隔热垫，与轴线垂直的隔热垫为径向隔热垫)。隔热垫60使用玻璃纤维、石棉、岩棉、气凝胶毡等隔热材料制作，隔热垫60的表面有凹纹或者凸纹，凹纹和凸纹也能起到隔热的作用，将熔池传递给主体10的热量降低到最低限度。

主体10与弹簧夹30之间、弹簧夹30与隔热套20之间也可以添加隔热垫60。

实施例9：如图10所示，主体10的前端有延长部16，延长部16将焊丝过孔12延长，延长的焊丝过孔12为焊丝提供了更好的约束。虽然该方案中导电嘴的总长并为增加，但导电块13和焊丝过孔的长度均得到了保证。导电块13由于长度足够，因此也会用于良好的弹性。本实施例中的弹簧夹30，可以是实施例3中所展示的为一个整体，也可以是分别独立片状弹簧夹30，片状弹簧夹30形状类似于一个钝角。片状弹簧夹30的一边贴在主体10上，另一边贴在导电块13上，此时再装入隔热套20，将片状弹簧夹30压在主体10和隔热套20之间，以此实现对片状弹簧夹30的固定。此外还可以使用连接环将片状弹簧夹30固定在主体10上，连接环为一个圆环，先将片状弹簧夹30放在主体10合适的位置，再装入连接环，让连接环将片状弹簧30压住。

实施例10：如图11所示，主体10上有避让槽17，隔热套20插入主体10后，在隔热套20与避让槽17对应的部位往内压凹，形成凹扣24，以此实现主体10与隔热套20的连接。凹扣24可以是沿主体10一整圈，也可以是以主体10的轴线为圆心呈点装分布，凹扣24的数量可以是一个处，也可是多处。由于避让槽17是一个凹槽，也可以兼具隔热槽的作用，为了达到更好的隔热效果，凹扣24的数量应尽量少。也可以采用类似的方法在没有避让槽17的地方对隔热套20进行压凹处理，由于铜这种金属较软，使用尖而硬的金属往隔热套20上施加足够的压力，可以将隔热套20的材料压入主体10内，此种方法就是上文说的压凹连接。加工凹扣24时，可以连同主体10一起压凹，这样主体10与隔热套20之间的连接会更加紧密。另外，还可以在隔热槽21的地方加工凹扣24。

此外，还应尽可能多地在主体10与隔热套20之间设计更过的空腔结构。

实施例11：如图12所示，隔热套20将主体10全部装入空腔内(主体10后端用于与焊枪连接，当导电嘴装到焊枪上时，外露的那部分会被塞入焊枪内部)，使之拥有更好的隔热效果。如果在隔热套20与主体10之间增设隔热垫60，再在隔热槽20和主体10之间配上合适的隔热槽或者空腔。就能使主体10尤其是导电块13的温度得到最大限度的降低。

在隔热套20装入主体10后，将隔热套20后缘向内施加压力，得到卷边25。如果沿隔热套20的一周施加压力，就可以得到一整圈的卷边25；如果只对某个点施加压力，那个卷边25也只有一个点，加工卷边25时，将主体10的材料也压凹，这样不仅能够使隔热套20与主体10之间形成更好的连接，还能防止隔热套20旋转。这种将隔热套20的后沿向内施加压力得到卷边25的方法，叫做卷边连接。

实施例12：精细导电嘴主体10的导电块13为加厚导电块，如图13所示。加厚导电块的宽度比焊丝略窄，焊丝从呈对称分布的两导电块13的中间通过。导电块13与焊丝接触的面可以是平面，也可以是有弧形的引导槽19。导电块13为焊丝导电并供焊丝磨损，由于导电块13的宽度比焊丝窄。当导电块13被焊丝磨损后，将导电块13往内压，使两导电块13的距离缩小到焊丝直径的程度，则导电嘴又可以继续使用，如此不断循环，只要导电块13的厚度足够，则导电嘴可以一直使用下去。另外，可以将导电块13适当延长，使其具有足够的弹性，并将两导电块13压拢，使导电块13对焊丝有足够的夹持力，使用效果会更佳。当然导电块13还可以配合弹簧夹30一起使用，此时导电块13上需有软导片14，以降低导电块13的强度。在弹簧夹30上设置凸起或者凹坑，使弹簧夹30与其他零件的接触面积尽量缩小，已达到限制热量传导的目的。

主体10中部有连接部11和容纳槽15，连接部用于与隔热套20连接，容纳槽15用于将主体10和隔热套20隔离，以减弱隔热套20传递给主体10的热量，隔热套可以使用铜制造，也可以使用其他材料制造，当使用的材料易粘飞溅时，应对其进行防飞溅处理。

实施例13：如图14所示，主体10的导电块13由导电块根部132、外凸133及接触部18组成。两导电块13之间的间隙比焊丝过孔12的直径略小，两外凸133之间的间隙比焊丝过孔的直径大。引导槽19在接触部18上或者贯穿整个导电块13。外凸133为接触部18提供弹力，引导槽19与焊丝接触，给焊丝导电并对焊丝进行定位。

实施例14：如图15所示，本实施例中使用连接销70将隔热套20和主体10连接，连接销70有多种形式，可以是光销，表面也可以有滚花，还可以有螺纹，有螺纹的连接销70。为了方便连接销70拧入主体10内，有螺纹的连接销70头部有“一”字或者是“十”字凹槽，还可以是内六角的凹槽。连接销70的外形可以是圆柱型，也可以是t型。虽然导电嘴与焊枪的连接方式有很多种，但用得最多的还是螺纹连接。为了使用时导电嘴能轻松地安装在焊枪上，或者更换时从焊枪上拆下来，导电嘴上需设置扳手面26，扳手面26可以设置在主体10上，也可以设置在隔热套20上。但遇到有的导电嘴规格较短的情况，如宾采尔15ak，25kd等型号，主体10上没有足够空间，板手面26就只能设置在隔热套上，即便是导电嘴的长度足够在主体10上设置板后面26，但从使用的方便性上考虑，扳手面26设置在隔热套26上更适合。用连接销70将隔热套20固定在主体10上可以防止隔热套20脱落，在安装和拆卸导电嘴时，还可以防止隔热套20旋转。遇到主体10和隔热套20都没有足够空间设置扳手面26的情况下，可以在外表面加工滚花，以增加其粗糙度及摩擦力，方便工具将导电嘴的安装或者拆卸。

两导电块13之间的距离小于焊丝过孔12，引导槽19是焊丝过孔12的一部分，弹簧夹30将导电块13压拢，并为其提供弹力。当焊丝通过导电块13后，由于引导槽是焊丝过孔12的一部分，故与焊丝的接触面自然不会少，此方案的好处是不用特意加工接触部18就能使导电块13与焊丝有大面积的接触，从而提升导电嘴的导电性能。与实施例13相比，不去刻意让导电块13具有弹力，导电块13在持续的高温环境中会丧失弹力，弹力由弹簧夹30提供，本实施例没有外凸133，具有结构简单的优势。

为了能够从分发挥各零件的性能，本实施例对隔热套20的内腔结构做了调整。

实施例15：如图16所示，在一些无法设置扳手面26的极端情况下，可以设置旋转孔171来安装或者拆卸导电嘴，旋转孔可以设置在主体10上，也可以设置在隔热套20上。当隔热套20上有旋转孔时，应在隔热套20和主体10之间设置连接销70，当连接销70的位置有弹簧夹30时，可在弹簧夹30的打孔，使连接销70能插入主体10内。

导丝套50的形状还可以是t型，导丝套50中心的孔除了是圆柱型，还可是设置陈锥形。导丝套50与隔热套20可以采用过盈连接的方式，还可以采用螺纹连接的方式。

导电块13为等截面结构。

实施例16：本实施例将主体10分成两部分，一部分为本体116，另一部分为导电体134，如图17所示。导体134整体由若干薄铜片或者细铜丝制造，目的是为了让导电块13变得柔软，同时又有足够多的导体为焊丝导电，必要时将导电块的两端压实或者将两端的薄铜片、细铜丝熔接在一起，以提高其硬度，中间段不熔接，使其拥有良好的柔软度。导电体134固定在本体116上，导电块13固定在弹簧夹30上。

实施例17：如图18所示，该图展示了精细焊接导电嘴尾部的几种不同的结构。导电嘴尾部与焊枪连接，通过与焊枪的连接获得来自焊机的电能，导电嘴尾部的结构有内螺纹111、有外螺纹112、有t形113、有的还有锥度114以及矫直部115。延长部分是伸入焊枪内部，在不延长导电嘴外露部分长度的情况下，对焊丝有一定的校直作用，同时也增加了导电嘴与焊丝的接触面积，对提高导电性能有一定帮助。

对精细焊接导电嘴尤其是主体10进行时效处理，以提高其强度、耐磨性和导电性，则导电嘴的使用寿命和性能会进一步提高。

为了提高导电嘴的导电性能，应当适当增加接触部18的长度，或者增加引导槽19与焊丝的接触面积。除此之外，还应提高导电嘴与焊丝接触面的表面粗超度，使接触面光滑如镜。

以上所诉仅为本发明的较佳实施例，并不以上诉实施例为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含本发明的保护范围。

本发明中每个实施例公开了一个或者多个技术方案，根据这些实施例所给出的技术启示，实施例与实施例之间可以进行替换或者组合，从而得到新的实施例。由于这些新的实施例可以将已公开的这些实施例进行自由替换或者组合后获得，因此就不一一列举，在此特别说明。