一种洗衣机内筒侧门的自动焊接线的制作方法

本发明涉及一种洗衣机加工装置，特别是涉及一种洗衣机内筒侧门的自动焊接线，属于洗衣机加工技术领域。

背景技术：

洗衣机在加工生产过程中需要用到很多的工序和流程，在洗衣机内筒侧门的加工过程中需要就行焊接，然而目前的一些洗衣机内筒侧门的自动焊接线，结构比较简单，功能较少，在焊接过程中对洗衣机内筒侧门的夹持不够稳定，从而影响焊接的质量，焊接机构上不具有缓冲组件从而导致焊接机构在回收时因力过大与装置本身发生碰撞，从而对机器本身造成一定程度的损坏，导致机器的使用寿命缩短。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种洗衣机内筒侧门的自动焊接线，已解决夹持不够稳定，从而影响焊接的质量，焊接机构上不具有缓冲组件从而导致焊接机构在回收时因力过大与装置本身发生碰撞，从而对机器本身造成一定程度的损坏，导致机器的使用寿命缩短的问题。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种洗衣机内筒侧门的自动焊接线，包括支撑底座以及所述支撑底座上方固定设置的第一支撑杆和位于所述支撑底座上部支撑架，所述支撑底座的上方通过所述第一支撑杆固定有传输带，所述传输带外表面上的两侧分别等距离设置有挡板，所述挡板的内侧皆连接有第一连接板，所述第一连接板的内部皆安装有第一气缸，所述第一气缸的一端皆连接有连接块，所述连接块靠近两端处分别铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端铰接有连接片，所述连接片上铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端铰接有第三连接杆，所述连接片与所述第三连接杆的一端皆铰接在所述夹持板的一端，所述第一支撑杆顶部的内侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底端连接有焊接头，所述传输带内侧的两端处分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述支撑底座的上方固定安装有电机，所述电机连接有皮带，所述皮带连接在所述第一齿轮上，所述传输带一端的下方固定安装有置物箱。

优选的，所述第二气缸的一端贯穿有第二连接板，所述第二连接板的上方设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第二气缸外侧，所述第二连接板靠近两端处的上部皆铰接有第四连接杆，所述第四连接杆的一端铰接有第一滑块，所述第一滑块的两端处皆连接有第二弹簧。

优选的，所述支撑架顶部的内侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽设置在所述第二气缸两侧，所述第一滑槽内安装所述第一滑块和所述第二弹簧。

优选的，所述置物箱固定安装在所述支撑底座上，所述置物箱内侧的底部安装有减震机构。

优选的，所述减震机构包括支撑板和第二滑块，所述支撑板的上表面固定连接有减震海绵垫，所述第二滑块的底部铰接有第五连接杆，所述第五连接杆的底端固定连接所述第二滑块，所述第二滑块的两端皆连接有第三弹簧。

优选的，所述支撑底座底部的内侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置所述第二滑块和所述第二滑槽，所述支撑板与所述支撑底座底部的内侧之间设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧套设有第四弹簧。

优选的，所述置物箱上部的一侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端连接有防尘罩。

优选的，所述防尘罩的顶部与所述第二支撑杆的顶部铰接，所述第二伸缩杆的一端连接在所述第二支撑杆的一侧，所述第二伸缩杆的另一端连接在所述防尘罩的一侧。

本发明的有益技术效果：

1、本发明提供的一种洗衣机内筒侧门的自动焊接线，通过启动两侧的第一气缸做伸长运动，从而推动连接块向前运动，从而通过第一连接杆推动连接片相对运动，从而带动夹持板相对运动，从而稳固的将需要焊接的洗衣机内筒侧门夹持住，从而提高焊接的质量。

2、本发明提供的一种洗衣机内筒侧门的自动焊接线，在第二气缸工作完成后，在回收时，带动第二连接板向上回收，从而通过第四连接杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动从而拉动一端的第二弹簧和压缩另一端的第二弹簧运动，同时压缩第一弹簧，在第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下起到缓冲作用，从而减少机器本身的损耗，从而增加装置的使用寿命。

附图说明

图1为按照本发明的一种洗衣机内筒侧门的自动焊接线的主视图；

图2为按照本发明的一种洗衣机内筒侧门的自动焊接线的焊接机构的侧视图；

图3为按照本发明的一种洗衣机内筒侧门的自动焊接线的夹持机构的结构示意图；

图4为按照本发明的一种洗衣机内筒侧门的自动焊接线置物箱底部减震机构示意图。

图中：1-支撑底座，2-第一支撑杆，3-支撑架，4-传输带，5-挡板，6-第一连接板，7-第一气缸，8-连接块，9-第一连接杆，10-连接片，11-第二连接杆，12-第三连接杆，13-夹持板，14-第二气缸，15-焊接头，16-第一齿轮，17-第二齿轮，18-电机，19-皮带，20-置物箱，21-第二连接板，22-第一弹簧，23-第四连接杆，24-第一滑块，25-第二弹簧，26-第一滑槽，27-支撑板，28-第二滑块，29-减震海绵垫，30-第五连接杆，31-第三弹簧，32-第二滑槽，33-第一伸缩杆，34-第四弹簧，35-第二支撑杆，36-第二伸缩杆，37-防尘罩。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图4所示一种洗衣机内筒侧门的自动焊接线，包括支撑底座1以及支撑底座1上方固定设置的第一支撑杆2和位于支撑底座1上部支撑架3，支撑底座1的上方通过第一支撑杆2固定有传输带4，传输带4外表面上的两侧分别等距离设置有挡板5，挡板5的内侧皆连接有第一连接板6，第一连接板6的内部皆安装有第一气缸7，第一气缸7的一端皆连接有连接块8，连接块8靠近两端处分别铰接有第一连接杆9，第一连接杆9的一端铰接有连接片10，连接片10上铰接有第二连接杆11，第二连接杆11的一端铰接有第三连接杆12，连接片10与第三连接杆12的一端皆铰接在夹持板13的一端，第一支撑杆2顶部的内侧固定安装有第二气缸14，第二气缸14的底端连接有焊接头15，传输带4内侧的两端处分别设置有第一齿轮16和第二齿轮17，支撑底座1的上方固定安装有电机18，电机18连接有皮带19，皮带19连接在第一齿轮16上，传输带4一端的下方固定安装有置物箱20，启动两侧的第一气缸7做伸长运动，从而推动连接块8向前运动，从而通过第一连接杆9推动连接片10相对运动，从而带动夹持板13相对运动，从而将需要焊接的洗衣机内筒侧门夹持住。

在本实施例中：第二气缸14的一端贯穿有第二连接板21，第二连接板21的上方设置有第一弹簧22，第一弹簧22套设在第二气缸14外侧，第二连接板21靠近两端处的上部皆铰接有第四连接杆23，第四连接杆23的一端铰接有第一滑块24，第一滑块24的两端处皆连接有第二弹簧25，支撑架3顶部的内侧设置有第一滑槽26，第一滑槽26设置在第二气缸14两侧，第一滑槽26内安装第一滑块24和第二弹簧25，在第二气缸14工作完成后，在回收时，带动第二连接板21向上回收，从而通过第四连接杆23带动第一滑块24在第一滑槽26内滑动从而拉动一端的第二弹簧25和压缩另一端的第二弹簧25运动，同时压缩第一弹簧22，在第一弹簧22和第二弹簧25的弹性作用下起到缓冲作用，从而减少机器本身的损耗，从而增加装置的使用寿命。

在本实施例中：减震机构包括支撑板27和第二滑块28，支撑板27的上表面固定连接有减震海绵垫29，第二滑块28的底部铰接有第五连接杆30，第五连接杆30的底端固定连接第二滑块28，第二滑块28的两端皆连接有第三弹簧31，支撑底座1底部的内侧设置有第二滑槽32，第二滑槽32内部设置第二滑块28和第二滑槽32，支撑板27与支撑底座1底部的内侧之间设置有第一伸缩杆33，第一伸缩杆33的外侧套设有第四弹簧34，当需要加工好的器具掉落至支撑板27上时，通过上方设置的减震海绵垫29，起到初步减震缓冲的作用，其次加工好的器具掉落至支撑板27上时，会下压27从而使得30向两侧运动，从而使得28挤压一侧的第三弹簧31拉伸另一侧的第三弹簧31，同时压缩第四弹簧34，在第三弹簧31和第四弹簧34的作用下起到缓冲作用。

在本实施例中：置物箱20上部的一侧固定安装有第二支撑杆35，第二支撑杆35固定连接有第二伸缩杆36(为电动伸缩杆)，第二伸缩杆36的一端连接有防尘罩37，防尘罩37的顶部与第二支撑杆35的顶部铰接，第二伸缩杆36的一端连接在第二支撑杆35的一侧，第二伸缩杆36的另一端连接在防尘罩37的一侧，通过启动第二伸缩杆36从而可以调节防尘罩37的高度以及倾斜度，从而起到可以根据实际情况对防尘罩37进行调节，以满足工作现场的需要，防尘罩37有效的对加工产生的粉尘进行防尘。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种洗衣机内筒侧门的自动焊接线的工作过程如下：

首先将需要焊接的洗衣机内筒侧门放置在夹持板13之间，然后同时启动两侧的第一气缸7做伸长运动，从而推动连接块8向前运动，从而通过第一连接杆9推动连接片10相对运动，从而带动夹持板13相对运动，从而将需要焊接的洗衣机内筒侧门夹持住，其次启动电机18和第二气缸14工作，当需要焊接的洗衣机内筒侧门随着传输带4运动至焊接头15下方时，第二气缸14工作使得焊接头15对其进行焊接，焊接好后传输带传输带4继续带动挡板5以及夹持机构运动，将另一组需要焊接的洗衣机内筒侧门运动至焊接头15下方，再次进行焊接工作，同时通过第一气缸7做缩短运动，从而将夹持住的洗衣机内筒侧门松开，跟随传输带4运动至一端时会掉落在置物箱20内，同时在夹持机构内再次放上需要焊接的洗衣机内筒侧门。

综上所述，在本实施例中：该一种洗衣机内筒侧门的自动焊接线，通过启动两侧的第一气缸7做伸长运动，从而推动连接块8向前运动，从而通过第一连接杆9推动连接片10相对运动，从而带动夹持板13相对运动，从而稳固的将需要焊接的洗衣机内筒侧门夹持住，从而提高焊接的质量，在第二气缸14工作完成后，在回收时，带动第二连接板21向上回收，从而通过第四连接杆23带动第一滑块24在第一滑槽26内滑动从而拉动一端的第二弹簧25和压缩另一端的第二弹簧25运动，同时压缩第一弹簧22，在第一弹簧22和第二弹簧25的弹性作用下起到缓冲作用，从而减少机器本身的损耗，从而增加装置的使用寿命。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。