一种具有判断产品正反功能的CNC滚骨机的制作方法

本发明涉及到一种自动化设备，尤其是涉及到一种具有判断产品正反功能的cnc滚骨机。

背景技术：

随着现代工业的逐渐自动化，现有自动化设备代替人工的案例越来越多，通过机械设备代替人工，既提高了生产效率，大部分自动化设备也提高了产品的加工精度，企业的生产实现了质的飞跃，不管从产量、效率等方面都大大提高，现有的环形铝型件的加工大都采用人工将产品放入车床上进行半自动加工，加工精度和效率都得不到保证。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题中的技术问题之一。为此本发明的目的是为了提供一种全自动滚骨的解决方案。

一种具有判断产品正反功能的cnc滚骨机，包括机床床身，位于机床床身上的主轴，与主轴对向设置的顶伸组件，垂直于顶伸组件方向上的送料组件，以及位于送料组件上的进料组件；其中，进料组件包括振动盘和与振动盘相连的产品轨道，振动盘的环形轨道沿振动盘外侧方向凹陷形成三组半圆型凸片；三组所述半圆型凸片依次连接成分料部。

进一步的，与主轴相连的有滚骨模芯，位于滚骨模芯一侧还设有滚刀组件，滚刀组件包括滚刀座以及位于滚刀座上的滚刀马达以及滚刀，滚刀上端贴附有吸油海绵；吸油海绵上还设有滴油硬管。

进一步的，顶伸组件包括位于机床床身上的固定台，位于固定台上的顶料座，以及位于顶料座上依次设置的顶伸马达，与顶伸马达相连的丝杆，以及设置于丝杆上的滑座。

进一步的，滑座上还设有压簧以及与压簧滑动连接的顶杆。

进一步的，送料组件包括送料座，位于送料座上的送料马达，与送料马达相连的送料气缸，与送料气缸相连的托槽，托槽的开口朝上且位于产品轨道的出料口的正下方，所述托槽的口径与产品的口径相同。

进一步的，机床床身上还设有可沿x轴方向移动的滑台，滚刀座设置于滑台上。

进一步的，产品轨道中间设有用于带动产品轨道流动的导辊，以及与导辊相连的电机箱，顶杆与滚骨模芯同轴心相向设置；半圆型凸片的半径小于待加工产品的最大口径且大于待加工产品的最小口径。

本发明的有益效果：

1、经过三组半圆型凸片对产品进行正反面的筛选，由于产品其中一面的口径小于另外一面的口径，认定为口径较小的一面为反面；当产品口径较小的一面经过半圆型凸片时，由于半圆型凸片的半径比产品的口径大，产品在通过三组半圆型凸片时，半圆型凸片不会被卡入产品内，此时产品通过半圆型凸片后顺利流走；当产品口径较大的一面经过半圆型凸片时，由于半圆型凸片的半径比产品的口径小，振动板在振动过程中，半圆型凸片很容易卡入产品下端口内，此时半圆型凸片会给半圆型凸片施加一个向振动盘中心方向的牵引力，使产品从环形轨道上脱落；巧妙的利用了产品的特性进行正反面分选。

2、通过托槽将待加工产品送至顶杆与滚骨模芯的轴心线上，然后利用顶杆将产品顶伸至产品模芯上，此种送料方法稳定性高，代替了人工放料，提高了工作效率。

3、在滚刀上设置吸油海绵，海绵上设置滴油硬管，设置吸油海绵的目的是防止滚刀在高速运转时冷却油滴到滚刀上飞溅从而弄脏机台，设置滴油硬管的目的是防止油压较高时油管晃动使油滴飞溅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

附图1是本发明的一种具有判断产品正反功能的cnc滚骨机的整体结构示意图；

附图2是本发明的一种具有判断产品正反功能的cnc滚骨机的局部放大示意图；

附图3是本发明的一种具有判断产品正反功能的cnc滚骨机的不同于附图2的局部放大示意图；

附图4是本发明的一种具有判断产品正反功能的cnc滚骨机的不同于附图3的局部放大示意图；

附图5是本发明的一种具有判断产品正反功能的cnc滚骨机的俯视图的局部放大视图；

附图6是本发明的产品的结构示意图；

附图7是本发明的产品不同于附图6视角的结构示意图。

图中：

1、机床床身；2、主轴；3、顶伸组件；4、送料组件；5、进料组件；6、滚刀组件；7、产品；11、滑台；21、滚骨模芯；31、固定台；32、顶料座；33、顶伸马达；34、丝杆；35、滑座；41、送料座；42、送料马达；43、送料气缸；44、托槽；51、振动盘；52、产品轨道；61、滚刀座；62、滚刀马达；63、滚刀；64、吸油海绵；65、滴油硬管；71、环形面；351、压簧；352、顶杆；511、半圆型凸片；512、环形轨道；521、导辊；522、电机箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外，中心……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

如图1～图5所示一种具有判断产品正反功能的cnc滚骨机，包括机床床身1，位于机床床身1上的主轴2，与主轴2对向设置的顶伸组件3，垂直于顶伸组件3方向上的送料组件4，以及位于送料组件4上的进料组件5；其中，进料组件5包括振动盘51和与振动盘51相连的产品轨道52，振动盘51的环形轨道512沿振动盘51外侧方向凹陷形成三组半圆型凸片511；三组所述半圆型凸片511依次连接成分料部。

优选地，与主轴2相连的有滚骨模芯21，位于滚骨模芯21一侧还设有滚刀组件6，滚刀组件6包括滚刀座61以及位于滚刀座61上的滚刀马达62以及滚刀63，滚刀63上端贴附有吸油海绵64；吸油海绵63上还设有滴油硬管65。

优选地，顶伸组件3包括位于机床床身1上的固定台31，位于固定台31上的顶料座32，以及位于顶料座32上依次设置的顶伸马达33，与顶伸马达33相连的丝杆34，以及设置于丝杆34上的滑座35。

优选地，滑座35上还设有压簧351以及与压簧351滑动连接的顶杆352。

优选地，送料组件4包括送料座41，位于送料座41上的送料马达42，与送料马达42相连的送料气缸43，与送料气缸43相连的托槽44，托槽44的开口朝上且位于产品轨道52的出料口的正下方，所述托槽44的口径与产品7的口径相同。

优选地，机床床身1上还设有可沿x轴方向移动的滑台11，滚刀座61设置于滑台11上。

优选地，产品轨道52中间设有用于带动产品轨道52流动的导辊521，以及与导辊521相连的电机箱522，顶杆352与滚骨模芯21同轴心相向设置；半圆型凸片511的半径小于产品7的最大口径且大于产品7的最小口径，如图6～图7所示的产品7的结构示意图，产品7的底端设置有环状面71，顶端为中空结构，这使产品7的底端的口径比顶端的口径小。

本发明的工作原理:

1、产品7在振动盘51的环形轨道512逐渐向顶端移动，在经过三组半圆型凸片511时，半圆型凸片511对产品7的正反面进行正反面筛选，对比半圆型凸片511半径小的产品7通过，比半圆型凸片511半径大的产品7从环形轨道512上脱落。

2、产品7流入到与环形轨道512出口方向对接的产品轨道52上，电机箱522带动导辊521使产品轨道52流动，产品7沿着产品轨道52的下端的出料口流入到送料组件5的托槽44上，送料马达4带动送料气缸43从而使托槽44在x轴方向进行移动，使托槽44的槽口中心在滚骨模芯21与顶杆352的形成的轴心线上，顶伸马达33带动丝杆34上的滑座35进行滑移，滑座35上的顶杆352向托槽44方向顶出，直至将产品7顶入到滚骨模芯21上后，滚刀马达62带动滚刀63转动，滑台11带动滚刀63向滚骨模芯21方向进给，在产品7的外部滚圆，加工完成后，顶杆352回退，产品7从滚骨模芯21上脱落，加工完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。