一种建筑铆钉拆除装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑铆钉拆除装置。

背景技术：

铆钉作为常用的建筑机械和施工的配件结构，是在铆接中利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉在使用后多数直接残留在建筑结构内，不经造成浪费，而且容易刮伤人员，在铆钉拆除过程中，仅仅依靠传统的拆除工具，拆除起来极为麻烦，而且费时费力，适应性也比较低。

现有技术中，申请公布号为cn108580787a的一篇中国专利文件公开了一种建筑铆钉拆除装置，包括支撑座和旋转装置以及设置在支撑座底部的底座，所述旋转装置包括丝杆、导块以及贯穿于丝杆的滑套，所述导块固定在丝杆顶端，所述滑套滑动连接于支撑座，所述丝杆底部安装有固定块，所述固定块包括上固定块、限位块和弹簧，所述弹簧设置在两组限位块之间，所述限位块通过滑块在上固定块上滑动连接，本发明通过转动丝杆，可以逐渐的将锚杆拔出。

但是这种铆钉拆除装置每次都需要先将两个限位块拉开，而这种分离两个限位块的过程则需要人工使用手指将两个限位块掰开，操作麻烦，工作效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种建筑铆钉拆除装置，具有操作方便和提高工作效率的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种建筑铆钉拆除装置，包括有支撑架，所述支撑架上螺纹连接有升降杆，所述升降杆下端固定设置有下固定块，所述下固定块上开有下滑槽，所述下滑槽上滑设有两个夹紧件，两个夹紧件之间固定连接有用于拉近两个夹紧件的弹簧，所述升降杆上滑设有操作杆，所述操作杆下端为尖端，所述操作杆下端与夹紧件接触；当所述操作杆向下滑动时，操作杆驱使两个夹紧件远离。

通过采用上述技术方案，在拆除铆钉时，先通过向下移动操作杆，使得两个夹紧件远离，弹簧被拉伸，将夹紧件移动至铆钉头的下方后，松开操作杆，两个夹紧杆在弹簧的作用力下相互靠近并夹紧铆钉头，最后通过转动升降杆使得升降杆向上移动，从而带动夹紧件向上移动，从而实现拔除铆钉。

本发明进一步设置为：所述升降杆上开有连通下滑槽的垂直滑槽，所述操作杆滑设于垂直滑槽内，所述操作杆的一端穿出至升降杆上端外。

通过采用上述技术方案，直接用手挤压操作杆上端后，便可向下滑动操作杆，具有方便操作、结构简单的优点。

本发明进一步设置为：所述操作杆上端固定设置有按钮，所述按钮的直径大于所述垂直滑槽的开口直径。

通过采用上述技术方案，按钮的设置具有方便工作人员用手挤压的效果。

本发明进一步设置为：所述升降杆上开有连通垂直滑槽的限位方槽，所述操作杆上固定设置有插入至限位方槽内的限位方块。

通过采用上述技术方案，限位方槽和限位方块的配合起到了限制操作杆的移动范围，避免操作杆脱离升降杆。

本发明进一步设置为：两个所述夹紧件上均开有斜面，两个斜面对称设置，两个所述斜面分别与尖端的两侧接触。

通过采用上述技术方案，工作人员只要将两个夹紧件对准铆钉头后，下压操作杆，尖端与两个斜面抵接并驱使两个夹紧件同时背向移动，便于两个夹紧件开口距离恰好大过铆钉头一点后移动至铆钉头下方，具有方便操作和省力的效果。

本发明进一步设置为：所述夹紧件包括有位于下滑槽内的下滑动块以及用于扣压铆钉头的夹紧端，所述弹簧位于下滑槽内，且尖端与弹簧错位设置。

通过采用上述技术方案，弹簧位于下滑槽内，下固定块对弹簧起到保护的作用，且尖端与弹簧错位设置，操作杆向下移动时不会受到弹簧的限制，降低了产品生产工艺上对尺寸的要求，便于生产加工。

本发明进一步设置为：所述下滑动块上开有限位槽，所述弹簧的一端插入至限位槽内并实现与下滑动块的连接固定。

通过采用上述技术方案，起到稳定弹簧的作用。

本发明进一步设置为：所述升降杆上设置有四指握手部。

通过采用上述技术方案，工作人员直接通过四根手指沿四指握手部放置，然后使用大拇指向下挤压按钮，实现操作杆的下移，具有方便操作的效果。

综上所述，本发明通过向下挤压按钮便可下移操作杆，操作杆向下移动，两个夹紧件之间的距离增大，将夹紧件移动至铆钉头下方后，松开按钮，两个夹紧件在弹簧的作用力下夹紧铆钉头，最后通过向上转动的方式取出铆钉，具有方便操作的效果，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构爆炸示意图；

图3是本发明中凸显弹簧处的局部结构剖面示意图；

图4是本发明的局部结构剖面示意图。

附图标记：1、支撑架；2、升降杆；3、下固定块；4、夹紧件；5、弹簧；6、操作组件；7、下滑槽；8、下滑动块；9、夹紧端；10、限位槽；11、垂直滑槽；12、操作杆；13、尖端；14、斜面；15、限位方槽；16、限位方块；17、按钮；18、四指握手部。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

本实施例公开了一种建筑铆钉拆除装置，如图1、图2所示，包括有支撑架1，支撑架1上螺纹连接有升降杆2，升降杆2下端固定设置有下固定块3，下固定块3上滑设有两个夹紧件4，两个夹紧件4之间固定连接有用于拉近两个夹紧件4的弹簧5。升降杆2上还滑设有用于驱使两个夹紧件4相互远离的操作组件6。

如图2、图3所示，下固定块3上开有下滑槽7，夹紧件4包括有位于下滑槽7内的下滑动块8以及固定连接于下滑动块8并用于扣压铆钉头的夹紧端9，且弹簧5也位于下滑槽7内，下滑槽7对弹簧5起到保护作用。两个下滑动块8上均开有限位槽10，两个限位槽10相向设置，弹簧5的两端分别插入至两个限位槽10内并实现与两个下滑动块8的连接固定。两个夹紧端9的下端沿相互靠近的方向逐渐变细，便于插入至铆钉头的下方。下滑动块8与夹紧端9相对固定，自然状态下，两个下滑动块8在弹簧5的作用力下处于相互靠近的状态，两个夹紧端9之间的距离最小。

如图2、图4所示，升降杆2上开有与升降杆2同轴心线设置的垂直滑槽11，且该垂直滑槽11下端与下滑槽7连通。操作组件6包括有滑设于垂直滑槽11的操作杆12，操作杆12的上端超出升降杆2上端以上，操作杆12下端为尖端13。两个下滑动块8上均开有斜面14，两个斜面14对称设置，且尖端13的两侧分别与两个斜面14接触，当操作杆12向下移动时，两个下滑动块8相互远离，从而实现两个夹紧端9相互远离，弹簧5受力拉伸。需要提及的是，尖端13与弹簧5错位设置，操作杆12向下移动时不会受到弹簧5的限制，降低了产品生产工艺上对尺寸的要求，便于生产加工。

如图2、图4所示，升降杆2上开有连通垂直滑槽11的限位方槽15，操作杆12上固定设置有插入至限位方槽15内的限位方块16，限位方槽15和限位方块16的配合起到了限制操作杆12的移动范围，避免操作杆12脱离升降杆2。操作杆12上端固定设置有按钮17，按钮17的直径大于垂直滑槽11的开口直径，按钮17的设置具有方便工作人员用手挤压的效果。

如图1所示，升降杆2上设置有四指握手部18，工作人员直接通过四根手指沿四指握手部18放置，然后使用大拇指向下挤压按钮17，实现操作杆12的下移，具有方便操作的效果。

具体效果如下：

先下按操作杆12并向下转动升降杆2，直到两个夹紧端9的下端移动至铆钉头以下，然后松开操作杆12，两个夹紧端9相互靠近，两个夹紧端9将铆钉头夹住，然后在向上转动升降杆2，两个夹紧端9向上移动并拔出铆钉，具有操作方便和提高工作效率的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。