一种直流电动拉铆枪的制作方法

本发明属于电动工具技术领域，具体的说是一种直流电动拉铆枪。

背景技术：

抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具拉铆枪进行铆接。铆接时，铆钉芯轴由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。使用拉铆枪铆接时，只需要单侧施工即可完成的铆接工作，施工、操作非常方便、快速，不会破坏工件，适用于手或顶铁无法到达的部位。

拉铆枪包括有手动抽芯拉铆枪、气动抽芯拉铆枪及电动抽芯拉铆枪。

而现有的电动拉铆枪在使用时，由于拉铆枪的枪头对铆钉的固定效果较差，导致铆钉的钉芯在拉动时容易发生滑钉或掉钉的现象；同时电动拉铆枪在使用时，难以适用于不同直径大小的铆钉的应用。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种直流电动拉铆枪，本发明主要用于解决而现有的电动拉铆枪在使用时，由于拉铆枪的枪头对铆钉的固定效果较差，导致铆钉的钉芯在拉动时容易发生滑钉或掉钉的现象；同时电动拉铆枪在使用时，难以适用于不同直径大小的铆钉的应用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种直流电动拉铆枪，包括枪头壳体和枪壳壳体；所述枪壳壳体设有输出装置；所述枪头壳体包括枪头体和连接体；所述枪头体内依次分布有堵头、铆钉夹头、夹头推杆、夹头套和推拉螺杆；所述堵头安装在枪头体内，且堵头的安装有铆钉夹头；所述铆钉夹头的端部安装有夹头推杆，且夹头推杆内部开设有限位凹槽；所述限位凹槽内设置有限位弹簧，且限位弹簧的端部设置有限位滑片，且限位滑片设置为耐磨橡胶材料；所述铆钉拉头和夹头推杆外套设有拉头套，且拉头套的一端与夹头套联动连接；所述夹头套与推拉螺杆螺纹连接；所述堵头内部插接有弹性挤压套，且弹性挤压套与堵头的内壁之间设置有多个环形空腔圈，且多个环形空腔圈之间通过连接管相互连通；所述铆钉夹头内壁上开设有多个弧形滑动槽，且多个弧形滑动槽内部均滑动设置有弧形挤压块；所述铆钉夹头的内部开设有环形挤压腔，且环形挤压腔与多个弧形滑动槽连通；所述弧形挤压块通过支撑柱与环形挤压腔滑动连接；工作时，当需要铆接时，将铆钉的钉芯插入到堵头内，钉芯的外壁会与弹性挤压套的内壁接触，随着钉芯的端部不断的插入到铆钉夹头内，铆钉夹头内设置的弧形挤压块在支撑杆的挤压力下会挤压接触到铆钉的钉芯外壁上，进而将铆钉的钉芯卡入到铆钉夹头内，当铆钉从铆钉夹头穿过后，最后会进入到限位凹槽内与限位滑片挤压接触，进而将铆钉进行卡接固定；当输出装置正转时，推拉螺杆正转，活动推杆往推拉螺杆方向移动，推拉螺杆带动夹头套移动，夹头套将铆钉夹头移动，使得铆钉夹头的端面与堵头端面分离，同时夹头推杆将铆钉夹头往夹头套方向推挤，使得铆钉夹头内的弧形挤压块可以更好的将铆钉进行包裹固定，最后将铆钉芯轴拉出，实现铆钉的铆接，最后电机反转，活动推杆复位，铆钉夹头中的弧形挤压块之间的通道扩大，同此时限位弹簧的弹性势能释放并可将铆钉芯轴顺利的弹出；通过弧形挤压块和限位滑片的配合，多个弧形挤压块可以在铆钉的钉芯的外壁形成包裹圈，进而对铆钉的钉芯进行紧密包裹固定，同时耐磨橡胶材料的限位滑片可以增大与钉芯端部的摩擦力，进而增大钉芯端部的稳定连接；通过多个滑动的弧形挤压块和弹性挤压套的配合，当大直径的铆钉钉芯插入到堵头内时，铆钉的钉芯会使弹性挤压套产生扩张，进而弧形空腔圈会受到挤压力，增大堵头内部通道的直径；同时钉芯的挤压力会使弧形挤压块向滑动槽内滑动，进而增大铆钉夹头内部通道的直径，便于适应不同直径的铆钉的铆接。

优选的，所述弹性挤压套的内壁上滑动倾斜设置有多个弹性凸起条，且弹性凸起条的顶端部与环形空腔圈内壁接触；所述弹性凸起条的端面设置为粗糙面；工作时，当铆钉的钉芯插入到弹性挤压套后，环形空腔圈的挤压力会使弹性凸起条的端部与钉芯的外壁贴合，进而增大铆钉钉芯与弹性挤压套的接触摩擦面，防止铆钉在拉动时，铆钉的钉芯在堵头内发生晃动的现象，进而影响铆钉的稳定铆钉；同时防止铆接后的铆钉钉芯出现脱离的现象；倾斜设置的弹性凸起条能够防止铆钉钉芯在堵头内产生轴向转动的现象，进而形象铆钉的安全铆接。

优选的，所述弧形挤压块的外壁上开设有多个弧形槽，且弧形挤压块的外壁面为一次加工成型；所述弧形卡合槽上设置有凸起刺；工作时，当钉芯与弧形挤压块挤压接触时，弧形槽的粗糙面和凸起刺的配合，能够增大钉芯与弧形挤压块外壁的接触摩擦力，防止弧形挤压块与钉芯的接触面过小，而导致钉芯在铆钉夹头内发生晃动的现象；同时多块弧形挤压块和多个弧形槽的配合，能够使铆钉夹头内壁形成螺旋槽面，在夹头套的配合下能够进一步铆钉夹头的夹紧固定效果。

优选的，所述铆钉夹头的端部开设有弧形卡合槽；所述堵头的端部设置有环形橡胶圈，且环形橡胶圈的的外壁与堵头的内壁滑动贴合，且环形橡胶圈的内壁与弹性挤压套的内壁滑动贴合；所述环形橡胶圈的厚度大于铆钉夹头与堵头的滑移距离，且环形橡胶圈与弧形卡合槽铆钉滑动卡接配合；工作时，当弹性挤压套被挤压时，弹性挤压套与堵头之间的气体会推动环形橡胶圈向外滑动，环形橡胶圈的滑动会插入到弧形卡合槽内，使环形橡胶圈能够对铆钉夹头起到左右限位的作业，防止枪壳壳体内部发生振动时，导致铆钉夹头在枪头壳体内发生摆动的现象，进而影响铆钉的稳定铆接；同时设置的环形橡胶圈能够对弹性挤压套起到固定卡接的效果，防止弹性挤压套在钉芯拉动时，出现弹性挤压套脱离堵头的现象。

优选的，所述环形挤压腔内设置有环形限位囊，且环形限位囊的内侧壁与支撑柱的端部连接；所述环形限位囊的端部位于弧形卡合槽内；工作时，当弧形挤压块在弧形滑动槽内向上滑动时，支撑柱的挤压力会使环形限位囊挤压收缩，环形限位囊可以对弧形挤压块起到限位的作用，防止弧形挤压块脱离弧形滑动槽进入到环形挤压腔内的现象，进而影响弧形挤压块对钉芯的稳定卡合固定；同时环形限位囊能够增大铆钉夹头内部的强度，防止铆钉夹头出现凹陷的现象；环形限位囊的反作用力会怎大弧形挤压块的挤压卡合效果。

优选的，所述环形空腔圈的侧壁为空腔结构；所述环形橡胶圈上均匀开设有多个导气孔；所述环形限位囊侧壁端部安装有导气限位管，且导气限位管与导气孔接触配合；工作时，当环形空腔圈受到挤压后，环形空腔圈内的气体进入到弹性挤压套与堵头之间，进一步增大环形橡胶圈的滑动效果，同时环形空腔圈排出的气体会通过导气孔进入到导气限位管内，导气限位管内的气体会进入环形限位囊内，进而增大环形限位囊的挤压膨胀效果；当大直径的铆钉插入到弹性挤压套内时，环形空腔圈内部的气体通过导气限位管进入到环形限位囊内，环形限位囊的膨胀会增大弧形挤压块对大直径铆钉的卡合固定效果，防止铆钉在铆钉夹头内出现晃动的现象。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过弧形挤压块和限位滑片的配合，多个弧形挤压块可以在铆钉的钉芯的外壁形成包裹圈，进而对铆钉的钉芯进行紧密包裹固定，同时耐磨橡胶材料的限位滑片可以增大与钉芯端部的摩擦力，进而增大钉芯端部的稳定连接，防止铆钉在抽芯时出现滑钉或掉钉的现象。

2.本发明通过多个滑动的弧形挤压块和弹性挤压套的配合，当大直径的铆钉钉芯插入到堵头内时，铆钉的钉芯会使弹性挤压套产生扩张，进而弧形空腔圈会受到挤压力，增大堵头内部通道的直径；同时钉芯的挤压力会使弧形挤压块向滑动槽内滑动，进而增大铆钉夹头内部通道的直径，便于适应不同直径的铆钉的铆接。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的枪头体和连接体的装配图；

图3是本发明的枪头体和连接体主剖视图；

图4是本发明的堵头的立体图；

图5是本发明的铆钉夹头立体图；

图中：枪头壳体1、枪头体11、连接体12、枪壳壳体2、堵头3、铆钉夹头4、弧形滑动槽41、环形挤压腔42、弧形卡合槽43、夹头推杆5、限位凹槽51、限位弹簧52、限位滑片53、推拉螺杆6、弹性挤压套7、弹性凸起条71、环形空腔圈8、弧形挤压块9、弧形槽91、支撑柱10、环形橡胶圈20、导气孔201、环形限位囊30、导气限位管301、夹头套40。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种直流电动拉铆枪进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种直流电动拉铆枪，包括枪头壳体1和枪壳壳体2；所述枪壳壳体2设有输出装置；所述枪头壳体1包括枪头体11和连接体12；所述枪头体11内依次分布有堵头3、铆钉夹头4、夹头推杆5、夹头套40和推拉螺杆6；所述堵头3安装在枪头体11内，且堵头3的安装有铆钉夹头4；所述铆钉夹头4的端部安装有夹头推杆5，且夹头推杆5内部开设有限位凹槽51；所述限位凹槽51内设置有限位弹簧52，且限位弹簧52的端部设置有限位滑片53，且限位滑片53设置为耐磨橡胶材料；所述铆钉拉头和夹头推杆5外套设有拉头套，且拉头套的一端与夹头套40联动连接；所述夹头套40与推拉螺杆6螺纹连接；所述堵头3内部插接有弹性挤压套7，且弹性挤压套7与堵头3的内壁之间设置有多个环形空腔圈8，且多个环形空腔圈8之间通过连接管相互连通；所述铆钉夹头4内壁上开设有多个弧形滑动槽41，且多个弧形滑动槽41内部均滑动设置有弧形挤压块9；所述铆钉夹头4的内部开设有环形挤压腔42，且环形挤压腔42与多个弧形滑动槽41连通；所述弧形挤压块9通过支撑柱10与环形挤压腔42滑动连接；工作时，当需要铆接时，将铆钉的钉芯插入到堵头3内，钉芯的外壁会与弹性挤压套7的内壁接触，随着钉芯的端部不断的插入到铆钉夹头4内，铆钉夹头4内设置的弧形挤压块9在支撑杆的挤压力下会挤压接触到铆钉的钉芯外壁上，进而将铆钉的钉芯卡入到铆钉夹头4内，当铆钉从铆钉夹头4穿过后，最后会进入到限位凹槽51内与限位滑片53挤压接触，进而将铆钉进行卡接固定；当输出装置正转时，推拉螺杆6正转，活动推杆往推拉螺杆6方向移动，推拉螺杆6带动夹头套40移动，夹头套40将铆钉夹头4移动，使得铆钉夹头4的端面与堵头3端面分离，同时夹头推杆5将铆钉夹头4往夹头套40方向推挤，使得铆钉夹头4内的弧形挤压块9可以更好的将铆钉进行包裹固定，最后将铆钉芯轴拉出，实现铆钉的铆接，最后电机反转，活动推杆复位，铆钉夹头4中的弧形挤压块9之间的通道扩大，同此时限位弹簧52的弹性势能释放并可将铆钉芯轴顺利的弹出；通过弧形挤压块9和限位滑片53的配合，多个弧形挤压块9可以在铆钉的钉芯的外壁形成包裹圈，进而对铆钉的钉芯进行紧密包裹固定，同时耐磨橡胶材料的限位滑片53可以增大与钉芯端部的摩擦力，进而增大钉芯端部的稳定连接；通过多个滑动的弧形挤压块9和弹性挤压套7的配合，当大直径的铆钉钉芯插入到堵头3内时，铆钉的钉芯会使弹性挤压套7产生扩张，进而弧形空腔圈会受到挤压力，增大堵头3内部通道的直径；同时钉芯的挤压力会使弧形挤压块9向滑动槽内滑动，进而增大铆钉夹头4内部通道的直径，便于适应不同直径的铆钉的铆接。

如图4所示，所述弹性挤压套7的内壁上滑动倾斜设置有多个弹性凸起条71，且弹性凸起条71的顶端部与环形空腔圈8内壁接触；所述弹性凸起条71的端面设置为粗糙面；工作时，当铆钉的钉芯插入到弹性挤压套7后，环形空腔圈8的挤压力会使弹性凸起条71的端部与钉芯的外壁贴合，进而增大铆钉钉芯与弹性挤压套7的接触摩擦面，防止铆钉在拉动时，铆钉的钉芯在堵头3内发生晃动的现象，进而影响铆钉的稳定铆钉；同时防止铆接后的铆钉钉芯出现脱离的现象；倾斜设置的弹性凸起条71能够防止铆钉钉芯在堵头3内产生轴向转动的现象，进而形象铆钉的安全铆接。

如图3和图5所示，所述弧形挤压块9的外壁上开设有多个弧形槽91，且弧形挤压块9的外壁面为一次加工成型；所述弧形卡合槽43上设置有凸起刺；工作时，当钉芯与弧形挤压块9挤压接触时，弧形槽91的粗糙面和凸起刺的配合，能够增大钉芯与弧形挤压块9外壁的接触摩擦力，防止弧形挤压块9与钉芯的接触面过小，而导致钉芯在铆钉夹头4内发生晃动的现象；同时多块弧形挤压块9和多个弧形槽91的配合，能够使铆钉夹头4内壁形成螺旋槽面，在夹头套40的配合下能够进一步铆钉夹头4的夹紧固定效果。

如图3、图4和图5所示，所述铆钉夹头4的端部开设有弧形卡合槽43；所述堵头3的端部设置有环形橡胶圈20，且环形橡胶圈20的的外壁与堵头3的内壁滑动贴合，且环形橡胶圈20的内壁与弹性挤压套7的内壁滑动贴合；所述环形橡胶圈20的厚度大于铆钉夹头4与堵头3的滑移距离，且环形橡胶圈20与弧形卡合槽43铆钉滑动卡接配合；工作时，当弹性挤压套7被挤压时，弹性挤压套7与堵头3之间的气体会推动环形橡胶圈20向外滑动，环形橡胶圈20的滑动会插入到弧形卡合槽43内，使环形橡胶圈20能够对铆钉夹头4起到左右限位的作业，防止枪壳壳体2内部发生振动时，导致铆钉夹头4在枪头壳体1内发生摆动的现象，进而影响铆钉的稳定铆接；同时设置的环形橡胶圈20能够对弹性挤压套7起到固定卡接的效果，防止弹性挤压套7在钉芯拉动时，出现弹性挤压套7脱离堵头3的现象。

如图3、图4和图5所示，所述环形挤压腔42内设置有环形限位囊30，且环形限位囊30的内侧壁与支撑柱10的端部连接；所述环形限位囊30的端部位于弧形卡合槽43内；工作时，当弧形挤压块9在弧形滑动槽41内向上滑动时，支撑柱10的挤压力会使环形限位囊30挤压收缩，环形限位囊30可以对弧形挤压块9起到限位的作用，防止弧形挤压块9脱离弧形滑动槽41进入到环形挤压腔42内的现象，进而影响弧形挤压块9对钉芯的稳定卡合固定；同时环形限位囊30能够增大铆钉夹头4内部的强度，防止铆钉夹头4出现凹陷的现象；环形限位囊30的反作用力会怎大弧形挤压块9的挤压卡合效果。

如图3、图4和图5所示，所述环形空腔圈8的侧壁为空腔结构；所述环形橡胶圈20上均匀开设有多个导气孔201；所述环形限位囊30侧壁端部安装有导气限位管301，且导气限位管301与导气孔201接触配合；工作时，当环形空腔圈8受到挤压后，环形空腔圈8内的气体进入到弹性挤压套7与堵头3之间，进一步增大环形橡胶圈20的滑动效果，同时环形空腔圈8排出的气体会通过导气孔201进入到导气限位管301内，导气限位管301内的气体会进入环形限位囊30内，进而增大环形限位囊30的挤压膨胀效果；当大直径的铆钉插入到弹性挤压套7内时，环形空腔圈8内部的气体通过导气限位管301进入到环形限位囊30内，环形限位囊30的膨胀会增大弧形挤压块9对大直径铆钉的卡合固定效果，防止铆钉在铆钉夹头4内出现晃动的现象。

具体工作流程如下：

工作时，当需要铆接时，将铆钉的钉芯插入到堵头3内，钉芯的外壁会与弹性挤压套7的内壁接触，随着钉芯的端部不断的插入到铆钉夹头4内，铆钉夹头4内设置的弧形挤压块9在支撑杆的挤压力下会挤压接触到铆钉的钉芯外壁上，进而将铆钉的钉芯卡入到铆钉夹头4内，当铆钉从铆钉夹头4穿过后，最后会进入到限位凹槽51内与限位滑片53挤压接触，进而将铆钉进行卡接固定；当输出装置正转时，推拉螺杆6正转，活动推杆往推拉螺杆6方向移动，推拉螺杆6带动夹头套40移动，夹头套40将铆钉夹头4移动，使得铆钉夹头4的端面与堵头3端面分离，同时夹头推杆5将铆钉夹头4往夹头套40方向推挤，使得铆钉夹头4内的弧形挤压块9可以更好的将铆钉进行包裹固定，最后将铆钉芯轴拉出，实现铆钉的铆接，最后电机反转，活动推杆复位，铆钉夹头4中的弧形挤压块9之间的通道扩大，同此时限位弹簧52的弹性势能释放并可将铆钉芯轴顺利的弹出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。