一种按键弹片焊接夹具的制作方法

本发明属于夹具制备领域，尤其是指一种以特殊基准面定位的手机按键弹片焊接夹具。

背景技术：

激光技术以其无法比拟的优势，越来越广泛的应用于制造业中，传统工艺段已更多的被激光这种先进加工技术方案所替代，激光解决方案不仅仅停留于对品质可控、生产效率和产品效能的需求，激光加工的技术应向更精更专的方向发展，不断推陈出新，打破常规思维，从产品设计理念的本位出发，个性定制，达成更贴合产品设计初衷的解决方案。

以按键弹片产品为例，按键弹片由按键、弹片两个单体焊接而成，传统夹具解决方案采用一模多穴设计，各穴以按键下表面为基准定位，一对一分别装入按键、弹片，压紧装置压合焊接面后进行焊接。近年随着自动化的发展，薄壁五金件来料形式由之前的单体冲压件变为更高效的连续模料带的来料形式；按键产品定位基准面要求以按键“耳朵”上表面为基准。传统夹具以下表面定位，即以间接面定位，且弹片料形式的变化以不能满足产品设计需求；为针对上述两个新需求，需设计一款可以满足弹片料带形式来料，且贴合产品设计初衷，以按键产品特殊基准面定位的夹具。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：设计一款可以满足弹片料带形式来料，且贴合产品设计初衷，以按键产品特殊基准面定位的夹具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种按键弹片焊接夹具，所述按键弹片焊接夹具包括相互配合的上模组件和下模组件；

所述下模组件包括主体，所述主体上设置有按键支撑柱，在其两侧分别设置有将按键定位的第一定位块和第二定位块，所述第一/二定位块中设置有顶块机构，所述按键支撑柱上有用于放置按键的容置槽，所述容置槽下方设置有用于顶起按键的下顶块，所述上模组件上安装用于按键、弹片压紧定位的压块。

进一步的，所述压块两侧通过压缩弹簧连接一固定杆。

进一步的，所述压块与所述容置槽一一对应，且两端连接压紧块导条。

进一步的，所述压紧块导条上压有上模组件盖板，所述上模组件盖板设置有与所述压紧块导条相对应的导向槽。

进一步的，所述压紧块导条连接有一凸轮拨杆机构，与所述凸轮拨杆机构相对应的设置有磁铁。

进一步的，所述顶块机构包含用于对按键实施压力的顶块和固定块，所述顶块和固定块间用弹簧连接。

进一步的，所述上模组件还包括用于压合第一与第二定位块的楔形压块；所述第一、第二定位块通过压缩弹簧与所述按键支撑柱连接且做往复运动。

进一步的，所述下顶块由气缸驱动。

进一步的，所述按键支撑柱至少为4个且阵列排布于下模组块的主体上。

进一步的，所述下模组件还包括与上模组件定位孔配合的夹具定位销，用于弹片上料带固定的料带定位销；在下模组件主体两侧设置有压紧把手机构。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：焊接装置实现了弹片以料带形式来料，完成料带与多个单体按键焊接，满足产品的设计需求，各顶块、压块可实现对按键产品的基准面进行定位。

附图说明

下面结合附图详述本发明一种按键弹片焊接夹具的具体结构：

图1为本发明实施例所述焊接夹具结构示意图；

图2为本发明焊接夹具上模组件结构示意图；

图3为本发明焊接夹具上模组件(隐藏盖板)结构示意图；

图4为本发明焊接夹具下模组件结构示意图；

图5为本发明焊接夹具下模组件(隐藏盖板)结构示意图；

图6为本发明焊接夹具剖视图；

图7为图6焊接夹具剖视图局部放大结构示意图；

其中：1-上模组件；2-下模组件；101-提拉把手；102-上压盖板；103-楔形压块；104-压块；105-固定杆；106-压紧块导条；107-凸轮拨杆机构；108-磁铁；201-压紧把手机构；202-压板；203-夹具定位销；204-第一定位块；205-第二定位块；206-料带定位销；207-顶块；208-固定块；209-压缩弹簧a；210-主体；211-下顶块；212-压缩弹簧b；213-下模主体；214-按键支撑柱。

具体实施方式

为详细说明本发明一种焊接夹具的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，提供一种按键弹片焊接夹具，其特征在于：所述按键弹片焊接夹具包括相互配合的上模组件1和下模组件2；

所述下模组件2包括主体210，所述主体210上设置有按键支撑柱，在其两侧分别设置有将按键定位的第一定位块204和第二定位块205，所述第一/二定位块中设置有顶块机构，所述按键支撑柱上有用于放置按键的容置槽，所述容置槽下方设置有用于顶起按键的下顶块211，所述上模组件上安装用于按键、弹片压紧定位的压块104。

实施例1

在进行合模焊接前，首先安装按键至按键支撑柱上，盖上下模组件中的压板202，将带有弹片的模料带通过料带定位销206装入下模组件，上模组件压合，旋转压紧把手，拨杆拨至无磁铁端，至此，完成整个夹具合模操作。

具体的，所述按键支撑柱两侧设置有定位块，包括有第一定位块204和第二定位块205，所述第一、第二定位块通过弹簧b212连接所述按键支撑柱，在未合模前，所述第一、第二定位块在弹簧b212弹力的作用下向两侧推开远离按键支撑柱214，方便按键的安装，避免磕碰；在合模的过程中，上模组件1逐渐向下压合，安装于上模组件的楔形压块103与第一、第二定位块接触，并对第一、第二定位块施加压力，克服弹簧b212弹力使第一定位块204与第二定位块205向中间按键支撑柱214靠拢，定位块中安装用于按键定位的顶块机构，所述顶块机构可安装于第一或第二定位块中，在本实施例中，定位机构安装于第二定位块中，所述顶块机构包括顶块207和固定块208，通过压缩弹簧a209连接，在合模过程中，第一定位块205带动顶块机构向按键支撑柱214运动，顶块207接触所放置的按键并压缩弹簧a209，在弹簧a209弹力作用下将按键另一侧顶至第一定位块204侧面，实现x方向定位。

所述上模组件1完全压下后，旋转压紧把手机构201，压紧上模组件1和下模组件2，此时，位于按键容置槽下方的下顶块211在气缸推动下向上移动，下顶块211将按键顶起至第一、第二定位块下表面，实现z轴方向定位。

在上模组件1中，所述压块104两端连接压紧块导条106，所述压紧块导条106连接有凸轮拨杆机构107，于凸轮拨杆机构107相对应的设置磁铁108，合模前，拨动凸轮拨杆拨至无磁铁端，凸轮拨杆机构107驱动相连的压紧块导条106沿上压盖板102内部导向槽水平方向运动，带动压块104克服弹簧弹力在水平方向运动，保证上模组件1下压过程中压块104不碰到产品，所述弹簧一端连接压块104，另一端连接一固定杆105；合模后，拨动凸轮拨杆拨至磁铁端，压块104在弹力作用下将弹片向按键内侧压合，同时压紧按键至按键支撑柱214仿形槽侧边，实现y轴方向定位。

综上所述，本发明的有益效果在于：焊接装置实现了弹片以料带形式来料，完成料带与多个单体按键焊接，满足产品的设计需求，各顶块、压块可实现对按键产品的基准面进行定位。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置；

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。