一种异型罐的制造方法与流程

本申请涉及金属制罐工艺技术领域，尤其涉及一种异型罐的制造方法。

背景技术：

随着人民生活水平的提高，各式各样的储物罐已经普遍应用于人们的日常生活中。为了追求包装的多样化和美观性，生产非常规形状结构的异型罐体成为了一种需求。

异型罐在外观和使用功能等方面相较于标准的柱形或方形罐体有一定程度的改进，可吸引消费者的眼球，提高消费者的使用体验。

但由于异型罐的制造过程中，基板的形变量较大，一旦罐身在翻边时承受过大轴向压力，罐身容易发生变形，整个罐体都将报废，导致了罐体生产废品率高，生产成本高的技术问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种异型罐的制造方法，解决了异型罐的制造过程中，基板的形变量较大，一旦罐身在翻边时承受过大轴向压力，罐身容易发生变形，整个罐体都将报废，导致了罐体生产废品率高，生产成本高的技术问题。

有鉴于此，本申请第一方面提供了一种异型罐的制造方法，所述方法包括：

将彩印基板弯曲成柱状，并焊接所述彩印基板的第一连接边和第二连接边，形成罐体；

对所述罐体的焊缝进行涂料补涂，补涂完成后进行烘干处理；

通过分别向所述罐体的两端开口施加第一轴向压力，使得所述罐体的两端开口按照第一翻边角度预翻边至第一宽度；

对所述罐体进行胀型处理后，通过分别向所述罐体的两端开口施加第二轴向压力，使得所述罐体的两端开口按照第二翻边角度再翻边至第二宽度，所述第一宽度为所述第二宽度的40％～50％；

对所述罐体的一端进行封盖处理，得到异型罐。

可选的，所述将彩印基板弯曲成柱状，并焊接所述彩印基板的第一连接边和第二连接边，形成罐体之前还包括：

确定需要加工的原色基板；

对所述原色基板进行涂印处理，得到彩色基板；

裁剪所述彩印基板至预设尺寸。

可选的，所述将彩印基板弯曲成柱状具体为：

沿所述彩印基板的轧制方向弯曲所述彩印基板成柱状。

可选的，所述对所述原色基板进行涂印处理，得到彩色基板具体包括：

对所述原色基板进行白瓷油涂布处理或底油涂布处理；

将彩色版面印刷至所述原色基板表面，得到彩印基板；

在第一预设温度下对所述彩印基板进行一次光油涂布；

在第二预设温度下对所述彩印基板进行二次光油涂布。

可选的，所述第一预设温度低于所述第二预设温度。

可选的，所述第二预设温度高于所述第一预设温度15℃～20℃。

可选的，所述一次光油涂布的厚度为2微米～3微米；

所述二次光油涂布的厚度为3微米～5微米。

可选的，所述第一轴向压力为4000牛～5000牛；

所述第二轴向压力为5000牛～6000牛。

可选的，所述第一宽度为1.2毫米～1.6毫米，所述第一翻边角度为12°～17°；

所述第二宽度为2.7毫米～3.1毫米，所述第二翻边角度为5°～9°。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请实施例中，提供了一种异型罐的制造方法，在罐身胀型前先进行一次预翻边，使得罐身胀型后再翻边至所需的翻边宽度，预翻边和翻边罐身承受的轴向压力均低于罐身的轴向承压能力，避免因翻边造成罐身变形，还利用二次翻边对预翻边起到一定的修正作用，提高翻边精度，解决了异型罐的制造过程中，基板的形变量较大，一旦罐身在翻边时承受过大轴向压力，罐身容易发生变形，整个罐体都将报废，导致了罐体生产废品率高，生产成本高的技术问题。

附图说明

图1为本申请实施例中一种异型罐的制造方法的一个实施例的流程示意图；

图2为本申请实施例中一种异型罐的制造方法的另一个实施例的流程示意图；

图3为基于本申请实施例提供的异型罐的制造方法的加工工艺图；

图4为预翻边时的翻边宽度和翻边角度示意图；

图5为再翻边时的翻边宽度和翻边角度示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请设计了一种异型罐的制造方法，解决了异型罐的制造过程中，基板的形变量较大，一旦罐身在翻边时承受过大轴向压力，罐身容易发生变形，整个罐体都将报废，导致了罐体生产废品率高，生产成本高的技术问题。

为了便于理解，请参阅图1，图1为本申请实施例中一种异型罐的制造方法的一个流程示意图，如图1所示，具体为：

101、将彩印基板弯曲成柱状，并焊接彩印基板的第一连接边和第二连接边，形成罐体；

102、对罐体的焊缝进行涂料补涂，补涂完成后进行烘干处理；

103、通过分别向罐体的两端开口施加第一轴向压力，使得罐体的两端开口按照第一翻边角度预翻边至第一宽度；

需要说明的是，第一轴向压力将小于罐体的轴向承压能力，使得罐体将两端开口按照第一翻边角度预翻边至第一宽度。

104、对罐体进行胀型处理后，通过分别向所述罐体的两端开口施加第二轴向压力，使得罐体的两端开口按照第二翻边角度再翻边至第二宽度，第一宽度为第二宽度的40％～50％；

需要说明的是，在罐体胀型后，对罐体的两端开口施加第二轴向压力，第二轴向压力同样也小于罐体的轴向承压能力，使得罐体将两端开口按照第二翻边角度翻再边至第二宽度，完成两次翻边后，罐体的两端将翻边至预设宽度。

105、对罐体的一端进行封盖处理，得到异型罐。

本申请实施例中，提供了一种异型罐的制造方法，在罐身胀型前先进行一次预翻边，使得罐身胀型后再翻边至所需的翻边宽度，预翻边和翻边罐身承受的轴向压力均低于罐身的轴向承压能力，避免因翻边造成罐身变形，还利用二次翻边对预翻边起到一定的修正作用，提高翻边精度，解决了异型罐的制造过程中，基板的形变量较大，一旦罐身在翻边时承受过大轴向压力，罐身容易发生变形，整个罐体都将报废，导致了罐体生产废品率高，生产成本高的技术问题。

请参阅图2和图3，图2为本申请实施例中一种异型罐的制造方法的另一个流程示意图，如图2所示，具体为：

201、确定需要加工的原色基板；

需要说明的是，需要加工的原色基板一般为马口铁制成。

202、对原色基板进行白瓷油涂布处理或底油涂布处理；

需要说明的是，对原色基板首先进行白瓷油涂布处理或底油涂布处理。

203、将彩色版面印刷至原色基板表面，得到彩印基板；

需要说明的是，对进行了白瓷油涂布处理或底油涂布处理的原色基板进行彩色版面印刷，得到彩印基板。

204、在第一预设温度下对彩印基板进行一次光油涂布；

205、在第二预设温度下对彩印基板进行二次光油涂布；

需要说明的是，通常金属罐涂印铁的涂印工艺中，在彩色油墨印刷完成后只进行一次光油涂布，且光油涂布的厚度为6～8微米，其中油墨的主要成分为颜料、连接料、填充料、附加料等，涂布光油的主要成分为树脂和溶剂，可见油墨和光油的成分不同，其粘度、流动性、固化条件等都不同，光油涂布到印刷膜层上，光油层不能完全附着在油墨层上，导致涂布光油层上可能出现一些孔隙，并且会出现涂布膜层厚度不均匀的现象，即同板差。膜层孔隙和同板差会影响光油膜层附着力、抗划伤和耐加工性能等，对于成型变形量较大的异型罐来说，在加工过程中容易出现罐体颜色失真、光泽度下降以及罐身划伤等影响外观质量的缺陷。

对此，本申请实施例在第一预设温度下进行了一次光油涂布后，还将在第二预设温度下进行二次光油涂布，其中，第一预设温度低于第二预设温度，假设通常光油的固化温度为t℃，如果两次涂布固化温度相同，那么第一次涂布形成的光油层可能会被过度烘烤，影响光油层性能，并造成能源浪费。在第一预设温度，即t℃-(15℃～20℃)下进行一次光油涂布，涂布层还未完全烘干，即可在此基础上进行二次光油涂布，在涂布辊轮的作用下，使得涂布层更加均匀，避免涂布光油层上可能出现的孔隙。

两次光油涂布的厚度也不相同，一次光油涂布的厚度为2～3微米，二次光油涂布的厚度为3～5微米，能够增加光油层的理化性能，具体包括光油层的均匀性，从而提升基板表面涂层的抗划伤、附着力、耐加工性能，还可使基板在经较大程度的变形后，涂层的光泽度不变，颜色均匀且不失真。与以往直接涂6～8微米相比，本申请实施例提供的方法能够在达到相同的涂层性能的情况下，最大程度节约光油用量。

206、裁剪彩印基板至预设尺寸；

207、沿彩印基板的轧制方向弯曲彩印基板成柱状，并焊接彩印基板的第一连接边和第二连接边，形成罐体；

需要说明的是，沿彩印基板的轧制方向弯曲彩印基板成柱状，即轧制方向为与基板弯曲形成罐体的圆周方向平行，能够有利于基板后续的焊接，提高焊接质量，同样也有利于后续的罐身胀型，提高罐身的轴向承压能力。

208、对罐体的焊缝进行涂料补涂，补涂完成后进行烘干处理；

209、通过分别向罐体的两端开口施加第一轴向压力，使得罐体的两端开口按照第一翻边角度预翻边至第一宽度；

需要说明的是，第一轴向压力将小于罐体的轴向承压能力，使得罐体将两端开口按照第一翻边角度预翻边至第一宽度，具体地，如图4所示，第一宽度为1.2毫米～1.6毫米，第一翻边角度为12°～17°。

210、对罐体进行胀型处理后，通过分别向罐体的两端开口施加第二轴向压力，使得罐体的两端开口按照第二翻边角度再翻边至第二宽度，第一宽度为第二宽度的40％～50％；

需要说明的是，在罐体胀型后，对罐体的两端开口施加第二轴向压力，第二轴向压力同样也小于罐体的轴向承压能力，使得罐体将两端开口按照第二翻边角度再翻边至第二宽度，完成两次翻边后，罐体的两端将翻边至预设宽度，具体地，如图5所示，第二宽度为2.7毫米～3.1毫米，第二翻边角度为5°～9°。

211、对罐体的一端进行封盖处理，得到异型罐

本申请实施例中，提供了一种异型罐的制造方法，在罐身胀型前先进行一次预翻边，使得罐身胀型后再翻边至所需的翻边宽度，预翻边和翻边罐身承受的轴向压力均低于罐身的轴向承压能力，避免因翻边造成罐身变形，还利用二次翻边对预翻边起到一定的修正作用，提高翻边精度，解决了异型罐的制造过程中，基板的形变量较大，一旦罐身在翻边时承受过大轴向压力，罐身容易发生变形，整个罐体都将报废，导致了罐体生产废品率高，生产成本高的技术问题，进一步地，本申请实施例在彩色基板上进行了两次光油涂布，利用第二次光油涂布填补第一次光油涂布后出现的孔隙，提高光油膜层致密性，同时第二次光油涂布还可修正第一次光油涂布产生的同板差，从而提高漆膜的柔韧性、附着力、抗划伤性能和加工性能，确保在成型后罐身图案颜色和光泽度不失真，降低罐体在生产、存储、运输过程中罐身印刷图案被划伤的风险，减少罐体外观缺陷。

本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：只存在a，只存在b以及同时存在a和b三种情况，其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。