一种加工精度高的多功能建筑材料打孔装置的制作方法

本发明涉及建筑材料生产设备领域，特别涉及一种加工精度高的多功能建筑材料打孔装置。

背景技术：

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为无机材料，它包括金属材料和非金属材料；有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料；复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料和有机材料复合而成。新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料和会呼吸的材料等都属于新型材料：。

在加工建筑材料时需要用到打孔装置对材料上进行开孔，现有的建筑材料打孔装置在使用时，无法精确控制打孔的深度，操作人员往往依靠自身经验确定打孔的深度，导致加工精度降低，不仅如此，现有的打孔装置在使用时，钻头在材料表面高速旋转，容易产生大量热量，使得钻头温度升高，缩短钻头寿命，并且随着钻头在材料表面打孔时，材料表面容易飞溅各种细屑，这些材料细屑不仅影响建筑材料表面的清洁，有时还会溅射到操作人员的眼部，给操作人员带来危害，进而降低了现有的建筑材料打孔装置的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种加工精度高的多功能建筑材料打孔装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工精度高的多功能建筑材料打孔装置，包括把手、推板、滑杆、电动机、钻杆、防护罩、密封圈、平板、调节机构、吸尘机构和外壳，所述外壳上设有按键，所述平板同轴固定在外壳上，所述防护罩的一端固定在外壳的一端，所述密封圈固定在防护罩的另一端，所述电动机设置在外壳内，所述电动机与钻杆的一端传动连接，所述钻杆的另一端穿过外壳设置防护罩内，所述把手固定在推板的一侧，所述滑杆的一端固定在推板上，所述推杆的另一端穿过外壳与电动机固定连接，所述调节机构和吸尘机构分别位于防护罩的两侧；

所述吸尘机构包括进气口、第一滤布、抽气管、抽气室、密封塞、固定组件、排气口和第二滤布，所述进气口设置在防护罩的一侧，所述第一滤布设置在进气口内，所述抽气管的一端设置在防护罩内，所述抽气管的另一端与抽气室的一端连通，所述抽气室固定在外壳上，所述排气口设置在抽气室的远离平板的一侧，所述第二滤布设置在排气口内，所述密封塞盖设在抽气室的远离抽气管的一端，所述密封盖通过固定组件与平板连接，所述抽气室内设有风机、固定板和滤网，所述固定板固定在抽气室内，所述风机设置在固定板的靠近抽气管的一侧，所述滤网固定在固定板的靠近抽气管的一侧，所述滤网的形状为板球面形，所述风机位于滤网的内侧；

所述调节机构包括驱动组件、抵靠板和两个从动组件，所述抵靠板设置在外壳内，两个从动组件分别位于抵靠板的靠近防护罩的一侧的两端，所述从动组件包括第一气缸、第一密封板和支杆，所述第一气缸固定在外壳的内壁上，所述第一密封板的外周与第一气缸的内壁密封连接，所述第一密封板通过支杆与抵靠板固定连接，所述驱动组件包括第二气缸、第二密封板和调节单元，所述第二气缸与第一气缸连通，所述第二气缸固定在外壳上，所述第二密封板的外周与第二气缸的内壁密封连接，所述调节单元与第二密封板连接。

作为优选，为了便于固定密封塞的位置，所述固定组件包括拉环、拉杆和插环，所述插环固定在密封塞上，所述拉环固定在拉杆的顶端，所述平板套设在拉杆上，所述插环套设在拉杆上。

作为优选，为了防止拉杆脱离平板，所述固定组件还包括凸板，所述凸板位于插环的上方，所述凸板固定在拉杆上。

作为优选，为了防止防护罩变形，所述防护罩的内侧设有若干加固杆，所述加固杆周向均匀分布在防护罩的内侧，所述加固杆的两端分别与外壳和密封圈固定连接。

作为优选，为了防止钻杆旋转时抖动，所述防护罩的内侧还设有中心环，所述中心环套设在钻杆上，所述中心环固定在各个加固杆之间。

作为优选，为了固定电动机和抵靠板的移动方向，所述外壳内设有两个固定轴，所述电动机的两侧设有滑环，所述滑环与固定轴一一对应，所述滑环套设在固定轴上，所述固定轴的两端分别与外壳内的顶部和底部固定连接，所述抵靠板套设在固定轴上。

作为优选，为了便于带动抵靠板移动，所述调节单元包括刻度板、竖板、锯齿条、锯齿块和伸缩单元，所述竖板通过刻度板与第二密封板固定连接，所述锯齿条固定在刻度板上，所述锯齿条抵靠在锯齿条上，所述锯齿块通过伸缩单元与平板连接。

作为优选，为了便于锯齿块移动，所述伸缩单元包括伸缩板、弹簧和两个限位单元，所述伸缩板与锯齿块固定连接，所述伸缩板通过弹簧与平板连接，所述弹簧处于压缩状态，两个限位单元分别位于弹簧的两侧。

作为优选，为了限制伸缩板的移动，所述限位单元包括限位杆和限位块，所述限位块通过限位杆与平板固定连接，所述伸缩板套设在限位杆上。

作为优选，为了防止电动机与抵靠板磨损，所述电动机的靠近抵靠板的一侧设有缓冲垫。

本发明的有益效果是，该加工精度高的多功能建筑材料打孔装置通过调节机构便于调节电动机在外壳内的活动范围，从而通过调节钻杆的活动范围，精确控制打孔精度，不仅如此，通过防护罩可防止碎屑飞溅到外部，利用吸尘机构收集碎屑，实现对建筑材料表面清洁的同时对钻杆进行吸热降温，延长钻杆使用寿命，从而提高了该设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的加工精度高的多功能建筑材料打孔装置的结构示意图；

图2是本发明的加工精度高的多功能建筑材料打孔装置的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.把手，2.推板，3.滑杆，4.电动机，5.钻杆，6.防护罩，7.密封圈，8.平板，9.外壳，10.按键，11.第一滤布，12.抽气管，13.抽气室，14.密封塞，15.第二滤布，16.风机，17.固定板，18.滤网，19.抵靠板，20.第一气缸，21.第一密封板，22.支杆，23.第二气缸，24.第二密封板，25.拉环，26.拉杆，27.插环，28.凸板，29.加固杆，30.中心环，31.固定轴，32.刻度板，33.锯齿条，34.锯齿块，35.竖板，36.伸缩板，37.弹簧，38.限位杆，39.限位块，40.缓冲垫，41.滑环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种加工精度高的多功能建筑材料打孔装置，包括把手1、推板2、滑杆3、电动机4、钻杆5、防护罩6、密封圈7、平板8、调节机构、吸尘机构和外壳9，所述外壳9上设有按键10，所述平板8同轴固定在外壳9上，所述防护罩6的一端固定在外壳9的一端，所述密封圈7固定在防护罩6的另一端，所述电动机4设置在外壳9内，所述电动机4与钻杆5的一端传动连接，所述钻杆5的另一端穿过外壳9设置防护罩6内，所述把手1固定在推板2的一侧，所述滑杆3的一端固定在推板2上，所述推杆的另一端穿过外壳9与电动机4固定连接，所述调节机构和吸尘机构分别位于防护罩6的两侧；

操作人员在使用该打孔装置时，首先操作调节机构，控制电动机4在外壳9内的活动范围，从而控制钻杆5的移动范围，便于控制钻杆5在材料上旋转时的打孔的深度，再单手握住外壳9，使得防护罩6一端的密封圈7抵靠在需要打孔的材料表面，按动按键10，电动机4启动，带动钻杆5旋转的同时，操作人员的另一只手抓住把手1，推动推杆靠近外壳9移动，使得滑杆3向外壳9内部移动时，带动电动机4靠向材料移动，由于限制了电动机4和钻杆5的移动范围，进而限制了钻杆5的打孔深度，便于精确控制设备对建筑材料的打孔深度，在进行打孔的同时，利用防护罩6防止碎屑飞溅，保证安全施工，并通过吸尘机构带动防护罩6内侧的空气流动，一方面通过流动的空气对升温的钻杆5进行吸热，实现对钻杆5的降温，另一方面，利用流动的空气将产生的碎屑收集起来，保证材料加工面的清洁，进而提高了该打孔装置的实用性。

如图3所示，所述吸尘机构包括进气口、第一滤布11、抽气管12、抽气室13、密封塞14、固定组件、排气口和第二滤布15，所述进气口设置在防护罩6的一侧，所述第一滤布11设置在进气口内，所述抽气管12的一端设置在防护罩6内，所述抽气管12的另一端与抽气室13的一端连通，所述抽气室13固定在外壳9上，所述排气口设置在抽气室13的远离平板8的一侧，所述第二滤布15设置在排气口内，所述密封塞14盖设在抽气室13的远离抽气管12的一端，所述密封盖通过固定组件与平板8连接，所述抽气室13内设有风机16、固定板17和滤网18，所述固定板17固定在抽气室13内，所述风机16设置在固定板17的靠近抽气管12的一侧，所述滤网18固定在固定板17的靠近抽气管12的一侧，所述滤网18的形状为板球面形，所述风机16位于滤网18的内侧；

吸尘机构中，抽气室13固定在外壳9上，通过固定组件可将密封塞14固定在抽气室13的远离防护罩6的一侧，在进行钻孔时，用户按动按键10使得电动机4带动钻杆5旋转的同时，抽气室13内固定板17上的风机16启动，将抽气室13内的空气通过排气口排出，使得抽气室13内形成负压，带动防护罩6内的空气流动，进而使得外部空气通过防护罩6上的进气口进入防护罩6的内侧，利用进气口上的第一滤布11防止防护罩6内侧进入灰尘，空气进入防护罩6内侧时，一方面与钻杆5接触，对钻杆5吸热进行降温，另一方面，在打孔时利用流动的空气带动碎屑通过抽气管12进入到抽气室13内，通过半球面形的滤网18防止碎屑与风机16接触，利用排气口内的第二滤布15防止碎屑随空气流动排出抽气室13外，进而使得碎屑停留在抽气室13内，在设备运行完毕后，通过固定组件将密封塞14从抽气室13取出，而后可导出抽气室13内的碎屑，对抽气室13内部清洁，而后利用固定组件可将密封塞14固定在抽气室13的远离抽气管12的一端。

如图3-4所示，所述调节机构包括驱动组件、抵靠板19和两个从动组件，所述抵靠板19设置在外壳9内，两个从动组件分别位于抵靠板19的靠近防护罩6的一侧的两端，所述从动组件包括第一气缸20、第一密封板21和支杆22，所述第一气缸20固定在外壳9的内壁上，所述第一密封板21的外周与第一气缸20的内壁密封连接，所述第一密封板21通过支杆22与抵靠板19固定连接，所述驱动组件包括第二气缸23、第二密封板24和调节单元，所述第二气缸23与第一气缸20连通，所述第二气缸23固定在外壳9上，所述第二密封板24的外周与第二气缸23的内壁密封连接，所述调节单元与第二密封板24连接。

当需要调节设备对建筑材料的钻孔深度时，操作人员可通过调节单元作用在第二气缸23内的第二密封板24上，使得第二密封板24的外周沿着第二气缸23的内壁移动，由于第二气缸23与第一气缸20保持连通，当第二密封板24进行移动时，第一气缸20的内侧，第一密封板21沿着第一气缸20的内壁进行移动，通过支杆22作用在抵靠板19上，调节并抵靠板19的位置，从而完成调节工作，在对建筑材料打孔时，用户单手抓住把手1上，带动推板2向外壳9靠近移动时，滑杆3带动电动机4向抵靠板19移动，使得钻杆5的远离电动机4的一端向建筑材料内移动，直至电动机4抵靠在抵靠板19上，使得电动机4无法继续移动，进而使得钻杆5无法在建筑材料的钻孔内继续移动，从而通过控制第二密封板24的移动位置，可精确控制钻杆5在建筑材料内的打孔深度，实现高精度的加工，进而提高了该建筑材料打孔装置的实用性。

如图3所示，所述固定组件包括拉环25、拉杆26和插环27，所述插环27固定在密封塞14上，所述拉环25固定在拉杆26的顶端，所述平板8套设在拉杆26上，所述插环27套设在拉杆26上。

利用拉环25可方便带动拉杆26向上移动，使得拉杆26抽出插环27，方便将密封塞14从抽气室13抽出，在倒出抽气室13内的碎屑后，将密封塞14盖在抽气室13的远离抽气管12的一端，而后将拉环25向下移动，使得拉杆26向下移动，穿过插环27，通过拉杆26固定插环27的位置，进而固定了密封塞14的位置。

作为优选，为了防止拉杆26脱离平板8，所述固定组件还包括凸板28，所述凸板28位于插环27的上方，所述凸板28固定在拉杆26上。用过凸板28限制了拉杆26的移动范围，防止拉环25向上移动后脱离平板8。

作为优选，为了防止防护罩6变形，所述防护罩6的内侧设有若干加固杆29，所述加固杆29周向均匀分布在防护罩6的内侧，所述加固杆29的两端分别与外壳9和密封圈7固定连接。利用各加固杆29加强了密封圈7与外壳9之间的连接，防止将密封圈7挤压在建筑材料上时，因挤压作用力过大而导致防护罩6变形。

作为优选，为了防止钻杆5旋转时抖动，所述防护罩6的内侧还设有中心环30，所述中心环30套设在钻杆5上，所述中心环30固定在各个加固杆29之间。通过各个加固杆29固定了中心环30的位置，中心环30套在钻杆5上，可防止钻杆5旋转过程中抖动幅度过大而影响钻孔精度。

作为优选，为了固定电动机4和抵靠板19的移动方向，所述外壳9内设有两个固定轴31，所述电动机4的两侧设有滑环41，所述滑环41与固定轴31一一对应，所述滑环41套设在固定轴31上，所述固定轴31的两端分别与外壳9内的顶部和底部固定连接，所述抵靠板19套设在固定轴31上。利用外壳9内的两个固定轴31，不仅可以固定滑环41的移动方向，使电动机4和钻杆5保持稳定的移动，同时还可固定抵靠板19的移动方向，使得抵靠板19的移动更平稳。

如图4所示，所述调节单元包括刻度板32、竖板35、锯齿条33、锯齿块34和伸缩单元，所述竖板35通过刻度板32与第二密封板24固定连接，所述锯齿条33固定在刻度板32上，所述锯齿条33抵靠在锯齿条33上，所述锯齿块34通过伸缩单元与平板8连接。

在调节第二密封板24的位置时，通过伸缩单元将锯齿块34向上移动，脱离锯齿条33后，方便通过竖板35带动刻度板32进行移动，进而带动第二密封板24在第二气缸23内移动，通过观察刻度板32上的刻度位置，精确控制第二密封板24的移动位置，在调节完毕后，通过伸缩单元将锯齿块34抵靠在锯齿条33上，防止锯齿条33滑动，进而卡住锯齿条33，通过刻度板32固定第二密封板24。

作为优选，为了便于锯齿块34移动，所述伸缩单元包括伸缩板36、弹簧37和两个限位单元，所述伸缩板36与锯齿块34固定连接，所述伸缩板36通过弹簧37与平板8连接，所述弹簧37处于压缩状态，两个限位单元分别位于弹簧37的两侧。

伸缩单元中，利用压缩状态的弹簧37可推动伸缩板36移动，通过两个限位单元使得伸缩板36始终与平板8保持平行，操作人员可作用在伸缩板36上，带动伸缩板36靠近平板8，压缩弹簧37的同时，使得锯齿块34脱离锯齿条33，方便调节刻度板32移动，在调节完毕后，松开伸缩板36，此时压缩的弹簧37推动伸缩板36靠近刻度板32，使得锯齿块34抵靠在锯齿条33上，固定锯齿条33的位置，进而固定了刻度板32和第二密封板24的位置。

作为优选，为了限制伸缩板36的移动，所述限位单元包括限位杆38和限位块39，所述限位块39通过限位杆38与平板8固定连接，所述伸缩板36套设在限位杆38上。

利用固定在平板8下方的限位杆38穿过伸缩板36，不仅可以固定伸缩板36的移动方向，使得弹簧37形变量发生变化时，伸缩板36沿着限位杆38的轴线移动，同时还可防止限位板左右滑动，而利用限位块39可限制伸缩板36的移动范围，避免伸缩板36脱离限位杆38。

作为优选，为了防止电动机4与抵靠板19磨损，所述电动机4的靠近抵靠板19的一侧设有缓冲垫40。利用缓冲垫40可对向下移动的电动机4进行缓冲，并避免电动机4与抵靠板19直接接触后，引起电动机4和抵靠板19之间的磨损。

该建筑材料打孔装置使用时，通过调节单元可带动第二密封板24在第二气缸23内移动，从而带动第一密封板21在第一气缸20内移动，调节并固定抵靠板19的位置，从而调节电动机4在外壳9内的活动范围，进而通过控制钻杆5的活动范围，精确控制打孔深度，不仅如此，在打孔时，利用防护罩6防止碎屑飞溅，风机16启动后，将防护罩6内的碎屑通过抽气管12抽入抽气室13内，利用流动的空气不仅可对防护罩6内侧的建筑材料表面清洁，同时吸收钻杆5表面的热量，实现对钻杆5的降温，便于钻杆5的长期使用，使用完毕后，通过固定组件可打开密封塞14，将抽气室13内的碎屑排出，方便设备再次使用收集碎屑，如此，提高了该打孔装置的实用性。

与现有技术相比，该加工精度高的多功能建筑材料打孔装置通过调节机构便于调节电动机4在外壳9内的活动范围，从而通过调节钻杆5的活动范围，精确控制打孔精度，不仅如此，通过防护罩6可防止碎屑飞溅到外部，利用吸尘机构收集碎屑，实现对建筑材料表面清洁的同时对钻杆5进行吸热降温，延长钻杆5使用寿命，从而提高了该设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。