一种可数控调节刀隙的剪板机的制作方法

本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种可数控调节刀隙的剪板机，是机、电、液一体化的设备。

背景技术：

现有技术中，剪板机的下刀座多用螺栓通过长圆孔直接固定在工作台上，刀片刃口间隙调整需要人工通过松紧推、拉螺栓进行，调整完毕再锁紧所有的推、拉螺栓。这种方法受剪板机结构的影响，操作空间狭小，调整效率低且劳动强度大，容易存在安全隐患。另外，现有技术中，自动调节刃口间隙的剪板机多采用上刀架调整，由于上刀架的剪切动作和受力复杂，导致刃口间隙在微调时较易出现不稳定状态，导致所剪切板材的精度和质量差，影响剪板机性能的提高和改善。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述问题，提供一种新型的可数控调节刀隙的剪板机，属于机、电、液一体化的设备。本发明的剪板机可以通过调整下刀，能够实现下刀间隙的数显、数控的自动调节，具有下刀间隙调节快速、准确、稳定的优点，能够大幅减少操作工人的劳动强度，提高生产效率和产品质量。

本发明所采用的技术方案是：

一种可数控调节刀隙的剪板机，包括机架、下刀座、上刀座，在机架上设置由下刀座锁紧机构、下刀座拉紧机构、电动调隙机构及测隙显控机构组成的刀口间隙调节装置。

所述下刀座锁紧机构包括油缸、压环、螺母，油缸固定在机架内部，在下刀座的相应位置开有调整用的长圆孔，油缸的缸杆从下往上伸出长圆孔外，所述螺母与缸杆端部螺纹连接，所述压环套装在螺母内侧的缸杆上，压环、螺母的尺寸大于长圆孔的尺寸。

所述下刀座锁紧机构不少于2套，下刀座锁紧机构沿着剪刀长度方向均布。

所述机架上开有保证下刀与上刀平行的导向槽，所述下刀座安装在大机架的导向槽内，所述导向槽与所述锁紧油缸缸杆穿过的长圆孔同向。

所述下刀座拉紧机构包括碟簧安装座、拉杆、螺母、压环、碟簧组，碟簧安装座固定在机架侧面，碟簧安装座上设有供拉杆穿过的通孔，拉杆穿过碟簧安装座通孔，拉杆的一端通过螺纹与下刀座连接、另一端套装有碟簧组，压环套装在碟簧组外侧的拉杆上，螺母与压环外侧的拉杆螺纹连接，通过拧紧螺母使压环压紧碟簧组、保持碟簧组处于压紧状态。

所述下刀座拉紧机构设有两套，两套下刀座拉紧机构分别设于靠近剪板机两侧位置。

所述电动调隙机构包括传动轴、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗杆安装座、支架、下伸块，所述蜗轮通过滑键安装在蜗轮轴上，蜗轮轴一端通过轴承安装在蜗杆安装座上、另一端通过螺纹结构与支架连接，蜗轮轴另一端的端部顶在下伸块上，下伸块固定于下刀座上，蜗杆安装座、支架均固定在机架上，蜗杆与传动轴连接，传动轴与电机动力输出端连接，所述传动轴、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗杆安装座、支架以电机减速机为中心对称设有两套，两套电动调隙机构共用一个电机动力输出端。

所述测隙显控机构包括编码器、电机控制器、操控显示器，编码器安装在蜗杆轴端，电机控制器及显示器位于剪板机操控柜里，操控柜独立放置于剪板机外部易于观察操作的位置，电机控制器选用可编程的plc控制器，各电器元件之间通过电源线及信号线相连。

本发明的有益效果是：

1.本发明的剪板机，是机电液一体化的设备，采用下刀座调整方式，利用刀口间隙调节装置，即下刀座锁紧机构、下刀座拉紧机构、电动调隙机构、测隙显控机构四个机构相互配合，能够在操控柜显示屏上显示两刀间隙，能够在显示屏上输入数值就能实现下刀准确而快速地移动到所输入数值的间隙处，即实现两刀间隙的数显、数控的自动调节。这种调整方式，快速、准确、稳定，可大幅减少操作工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明第一个实施例的主视图。

图2是本发明实施例的下刀座锁紧机构a-a剖视图。

图3是本发明实施例的下刀座拉紧机构b-b剖视图。

图4是本发明实施例的电动调隙机构c-c剖视图。

图中：1-机架，2-下刀座，3-上刀座，4-压料机构，5-下刀座拉紧机构，6-编码器，7-油缸，8-蜗轮安装座，9-蜗杆，10-蜗轮，11-传动轴，12-电机减速机，13-下刀，14-上刀，15-过渡板，16-碟簧安装座，17-拉杆，18-螺母，19-压环，20-碟簧组，21-蜗轮轴，22-支架，23-下伸块，24-螺母，25-压环，26-导向槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本发明的实施例一种可数控调节刀隙的剪板机，其主体结构包括机架1、下刀座2、上刀座3、压料机构4，在其上安装有实现刃口间隙自动调节的装置，包括由a-a剖视处的下刀座锁紧机构、b-b剖视处的碟簧拉紧机构、c-c剖视处的电动调隙机构以及由编码器6和电机控制器、操控显示器等组成测隙显控机构。

如图1所示，所述下刀座2、上刀座3分别安装在机架1上；下刀座2设有下刀13；上刀座3设有上刀14；下刀座2上还设有过渡板15，方便所剪切板料的通过。

如图1所示，本发明的剪板机实施例安装有四套下刀座锁紧机构，四套下刀座锁紧机构沿着剪刀长度方向均布。所述下刀座锁紧机构的具体结构，如a-a剖视图2所示，包括油缸7、压环25、螺母24，油缸7固定在机架1内部，在下刀座2的相应位置开有调整用的长圆孔，油缸7的缸杆从下往上伸出长圆孔外，所述螺母24与缸杆端部螺纹连接，所述压环25套装在螺母24内侧的缸杆上，压环25、螺母24的尺寸大于长圆孔的尺寸。油缸收缩，缸杆通过螺母24带动压环25向下压紧下刀座2，下刀座2即被锁紧；油缸伸长，缸杆带动螺母24向上，压环25向下的压紧力解除，压环25和下刀座2之间松弛，在外力作用下，下刀座2即可在机座1的导向槽26内移动。如上所述，通过油缸缸杆的伸缩即可控制下刀座2的锁紧和松弛。

如图1所示在机架1上开有导向槽26，下刀座2与导向槽26配合，以保证下刀座2移动时保持与上刀座3的平行关系。所述导向槽26与长圆孔同向，保证下刀座水平运动时油缸7的杠杆不至于妨碍下刀座2的移动。

如图1所示，本发明的剪板机安装有两套下刀座拉紧机构，两套下刀座拉紧机构分别设于靠近剪板机两侧位置。所述下刀座拉紧机构的具体结构如b-b剖视图3所示，包括碟簧安装座16、拉杆17、螺母18、压环19、碟簧组20，碟簧安装座16固定在机架1侧面，碟簧安装座16上设有供拉杆17穿过的通孔，拉杆17穿过碟簧安装座16通孔，拉杆17的一端通过螺纹与下刀座2连接、另一端套装有碟簧组20，压环19套装在碟簧组20外侧的拉杆17上，螺母18与压环19外侧的拉杆17螺纹连接。通过拧紧螺母18使压环19压紧碟簧组20、保持碟簧组20处于压紧状态。

如图1所示，本发明的剪板机安装有两套电动调隙机构，所述电动调隙机构的具体结构如c-c剖视图3所示，包括传动轴11、蜗杆9、蜗轮10、蜗轮轴21、蜗杆安装座8、支架22、下伸块23，所述蜗轮10通过滑键安装在蜗轮轴21上、能够在蜗轮轴21上轴向自由移动，蜗轮轴21一端通过轴承安装在蜗杆安装座8上、另一端通过螺纹结构与支架22连接，蜗轮轴21另一端的端部顶在下伸块23上，下伸块23固定于下刀座2上，蜗杆安装座8、支架22均固定在机架1上，蜗杆9与传动轴11连接，传动轴11与电机12动力输出端连接，所述传动轴11、蜗杆9、蜗轮10、蜗轮轴21、蜗杆安装座8、支架22以电机减速机12为中心对称设有两套，两套电动调隙机构共用一个电机12动力输出端，通过传动轴11驱动蜗杆9，保持同步。

所述测隙显控机构包括编码器6、电机控制器、操控显示器等通用电器元件组成，编码器安装在蜗杆9轴端，电机控制器及显示器位于剪板机操控柜里。操控柜独立放置于剪板机外部易于观察操作的位置。电机控制器选用可编程的plc控制器。各电器元件之间有电源线及信号线相连。

本发明的实施例的工作过程为：首先要确定零位：在操控显示器上选择调整模式，松开拉紧油缸7，启动电机12，使下刀13和上刀14的间隙为零，并在操控显示器上设置零位。调整螺母18使碟簧组20拉紧力适中。零位确定后，即可选择自动模式进行数控数显的调隙。

如要增大间隙，在显示器上输入要达到的间隙数值，确定后拉紧油缸7松开，随后电机12启动反转，通过传动轴11带动蜗杆9反向转动，蜗杆8通过蜗轮10带动蜗轮轴21反向转动，因为蜗轮轴21和固定支架22之间有螺纹连接，故而蜗轮轴21在蜗轮10内就向外滑动，从而脱离固定于下刀座2上的下伸块23。在下刀座拉紧机构的拉力下，下刀座2在机座1的导向槽26内就向远离上刀14的方向滑动，直到达到设定的间隙值，编码器6反馈至控制器控制电机12停止转动，并且使油缸7锁紧下刀座2。

如要减小间隙，在显示器上输入要达到的间隙数值，确定后拉紧油缸7松开，随后电机12启动正转，通过传动轴11带动蜗杆9正向转动，蜗杆8通过蜗轮10带动蜗轮轴21正向转动，因为蜗轮轴21和固定支架22之间有螺纹连接，故而蜗轮轴21在蜗轮10内就向内滑动，从而顶推固定于下刀座2上的下伸块23，使下刀座2克服下刀座拉紧机构的拉力，在机座1的导向槽26内就向靠近上刀14的方向滑动，直到达到设定的间隙值，编码器6反馈至控制器控制电机12停止转动，并且使油缸7锁紧下刀座2。

这样就实现了快速、准确、稳定的数显、数控的自动调节，大幅减少了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。