一种传动轴校直机的制作方法

本发明涉及一种传动轴校直机。

背景技术：

汽车传动轴在进行后续加工时一般需要进行检测校直处理，用以保证传动轴生产使用的精确性与稳定性；但常规传动轴的校直加工一般采用机床上的夹缸对传动轴进行夹持固定，而后通过使用者手工对传动轴进行冲压、锤击等校直处理，这种校直方式不仅增加了生产者对传动轴校直加工的困难性与复杂程度，也无法有效的保证传动轴校直的精确度，极大的影响了后续传动轴加工的产品生产精度与质量。

技术实现要素：

本发明主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够自动进行校直加工处理，有效降低生产者校直加工的操作困难性与劳动强度，保证传动轴校直精度与质量的传动轴校直机。

本发明是一种传动轴校直机，包括机架，及连接在机架中央的工作台，及连接在机架上方用于校直传动轴的压缸，所述工作台上方设置有用于固定传动轴的夹持机构，工作台侧方设置有用于带动夹持机构滑移的驱动机构，所述夹持机构包括主轴头，所述主轴头的侧方连接有用于带动主轴头旋转的主机与用于停止主轴头旋转的刹车机构，所述驱动机构包括连接在主轴头下方的架板，及用于带动架板滑移的丝杆，所述丝杆的端部连接有副机，丝杆的中央活动连接有与架板相连丝母。

作为优选，所述工作台上方设置有两个分别用于固定传动轴两端的主轴头，且两个主轴头的中央设置有与工作台相连的支撑块，使得主轴头能够将传动轴的两端进行夹持固定，并通过支撑块将传动轴进行支撑校直处理。

作为优选，所述支撑块设置有两个并分别位于压缸的两侧，所述压缸的下方连接压头，所述支撑块可以为v型支撑块或弧形支撑块，使得传动轴能够通过压缸带动压头进行下压校直处理，并通过支撑块对传动轴进行限位，便于传动轴的校直加工。

作为优选，所述主轴头的一侧连接有用于固定传动轴的夹盘，主轴头的另一侧连接有旋转接头，所述夹盘为转角油缸，所述旋转接头为电液一体式滑环，让主轴头能够通过夹盘将传动轴的两端进行限位固定，所述夹盘为通过转角油缸夹持凸缘叉用于对传动轴进行固定，所述旋转接头的设置便于进行供油与供电的处理。

作为优选，所述架板与主轴头之间连接有悬架，所述悬架包括与架板相连的套筒，套筒的内部设置有与主轴头相连的导套，所述套筒与导套之间设置有缓冲件，使得悬架能够对夹持机构中的主轴头进行缓冲支撑，有效保证主轴头所夹持的传动轴的轴线与基准面平行，实现压缸下压校直后具有自由悬浮的状态，有效避免传动轴校直后因弯曲应力而出现回翘曲的问题，保证传动轴校直后重复定位的精度，所述缓冲件可以为弹簧或气弹簧。

作为优选，所述架板活动连接在工作台的上方，且架板的下方连接有滑块，工作台的侧方连接有导轨，所述滑块与导轨之间滑动连接，通过滑块与导轨的滑动配合让架板能够在工作台的表面进行平稳的滑移。

作为优选，所述刹车机构包括刹盘，及用于限制刹盘旋转的制动器，所述刹盘设置在主轴头的一侧并与主轴头轴芯相连，所述制动器为电磁制动，使得制动器能够及时快速的对刹盘进行夹停，从而通过刹盘的夹停控制主轴头及传动轴进行快速停转，便于生产者对传动轴所需校直的位置进行精确定位。

作为优选，所述夹持机构侧方连接有用于监测传动轴圆周跳动的检测机构，所述检测机构包括与主轴头相连的测架，及滑动连接在测架上方的滑架，及活动连接在滑架上方用于接触传动轴的压板，所述压板的一侧设置有与滑架相连的检测器，使得压板能够贴合在传动轴的表面，并通过检测器对压板所接触的传动轴圆周跳动进行检查，便于让生产者通过检测机构对传动轴的校直精度进行检查。

作为优选，所述压板与滑架之间相互铰接，测架的下方连接有用于带动滑架滑移的拉缸，使得拉缸能够带动滑架在测架的表面进行滑移，便于生产者对传动轴的各个位置进行精确检测，所述压板靠近检测器的一侧设置有与滑架相连的卡缸，压板的另一侧设置有与滑架相连的弹性件，通过卡缸的设置让生产者控制压板是否与传动轴进行接触检测，并通过弹性件的设置有效提高压板与传动轴接触后的贴合牢固性，避免压板进行跳动、错位的可能，有效提高压板所接触传动轴圆周跳动的精确性，所述卡缸可以为气缸，弹性件可以为弹簧。

作为优选，所述卡缸活塞杆上连接有限位环，所述限位环的中央设置有腰槽，所述压板的一端连接有位于腰槽内的卡轴，让卡缸能够控制限位环进行升降，且在压板与传动轴相接触时通过限位环的腰槽设置让压板具有一定的升降浮动量，便于压板对传动轴的表面进行充分接触感应。

本发明的有益效果是：该传动轴校直机能够自动进行校直加工处理，有效降低生产者校直加工的操作困难性与劳动强度，保证传动轴校直精度与质量；由于工作台上方设置有用于固定传动轴的夹持机构，工作台侧方设置有用于带动夹持机构滑移的驱动机构，机架上方连接有用于校直传动轴的压缸，使得夹持机构能够夹持固定传动轴并通过驱动机构带动传动轴进行滑移，便于压缸对传动轴进行下压校直，改变了常规传动轴通过生产者手工校直的困难与复杂性，有效提高传动轴校直处理的加工效率与精度，且主轴头的侧方连接有用于带动主轴头旋转的主机与用于停止主轴头旋转的刹车机构，通过主机的设置控制传动轴进行旋转，并通过刹车机构能够及时的将传动轴进行停转，便于压缸对传动轴进行精确下压校直，有效提高传动轴的校直精度与质量，而驱动机构中的副机能够驱动丝杆进行旋转，通过丝杆的旋转让丝母在丝杆中央进行移动，并通过丝母带动架板及连接在架板上的夹持机构进行滑移，从而便于传动轴的长度不同将工作台上两个夹持机构之间间距进行调节，便于生产者对不同类型的传动轴进行夹持固定，也夹持机构便于控制传动轴进行滑移活动，方便压缸对传动轴的各个不同位置进行下压校直处理，便于传动轴的校直加工的便利性；而夹持机构侧方连接有用于监测传动轴圆周跳动的检测机构，使得检测机构中的压板进行充分对传动轴进行接触感应，便于检测器对传动轴的圆周跳动进行及时检测，并通过滑架的滑移让生产者能够对传动轴的各个不同位置进行精确检测，方便生产者具体了解传动轴表面的圆周跳动，便于生产者对传动轴进行后续跳动的校直加工，更进一步的提高了传动轴的校直精度与质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种传动轴校直机的整体结构示意图；

图2为本发明一种传动轴校直机另一方向的整体结构图；

图3为本发明一种传动轴校直机中驱动机构与夹持机构的装配连接图；

图4为本发明一种传动轴校直机中检测机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示的一种传动轴校直机，包括机架1，及连接在机架1中央的工作台2，及连接在机架1上方用于校直传动轴的压缸6，所述工作台2上方设置有用于固定传动轴的夹持机构4，工作台2侧方设置有用于带动夹持机构4滑移的驱动机构3，所述夹持机构4包括主轴头41，所述主轴头41的侧方连接有用于带动主轴头41旋转的主机42与用于停止主轴头41旋转的刹车机构(未标注)，所述驱动机构3包括连接在主轴头41下方的架板31，及用于带动架板31滑移的丝杆33，所述丝杆33的端部连接有副机32，丝杆33的中央活动连接有与架板31相连的丝母34。

所述工作台2上方设置有两个分别用于固定传动轴两端的主轴头41，且两个主轴头41的中央设置有与工作台2相连的支撑块22，使得主轴头41能够将传动轴的两端进行夹持固定，并通过支撑块22将传动轴进行支撑校直处理。

所述支撑块22设置有两个并分别位于压缸6的两侧，所述压缸6的下方连接压头61，所述支撑块22可以为v型支撑块或弧形支撑块，使得传动轴能够通过压缸6带动压头61进行下压校直处理，并通过支撑块22对传动轴进行限位，便于传动轴的校直加工。

所述主轴头41的一侧连接有用于固定传动轴的夹盘43，主轴头41的另一侧连接有旋转接头(未标注)，所述夹盘43为转角油缸，所述旋转接头为电液一体式滑环，让主轴头41能够通过夹盘43将传动轴的两端进行限位固定，所述夹盘43为通过转角油缸夹持凸缘叉用于对传动轴进行固定，所述旋转接头的设置便于进行供油与供电的处理。

所述架板31与主轴头41之间连接有悬架35，所述悬架35包括与架板31相连的套筒，套筒的内部设置有与主轴头41相连的导套，所述套筒与导套之间设置有缓冲件，使得悬架35能够对夹持机构4中的主轴头41进行缓冲支撑，有效保证主轴头41所夹持的传动轴的轴线与基准面平行，实现压缸6下压校直后具有自由悬浮的状态，有效避免传动轴校直后因弯曲应力而出现回翘曲的问题，保证传动轴校直后重复定位的精度，所述缓冲件可以为弹簧或气弹簧。

所述架板31活动连接在工作台2的上方，且架板31的下方连接有滑块(未标注)，工作台2的侧方连接有导轨21，所述滑块与导轨21之间滑动连接，通过滑块与导轨21的滑动配合让架板31能够在工作台2的表面平稳滑移。

所述刹车机构包括刹盘44，及用于限制刹盘44旋转的制动器441，所述刹盘44设置在主轴头41的一侧并与主轴头41轴芯相连，所述制动器441为电磁制动，使得制动器441能够及时快速的对刹盘44进行夹停，从而通过刹盘44的夹停控制主轴头41及传动轴进行快速停转，便于生产者对传动轴所需校直的位置进行精确定位。

所述夹持机构4侧方连接有用于监测传动轴圆周跳动的检测机构5，所述检测机构5包括与主轴头41相连的测架51，及滑动连接在测架51上方的滑架55，及活动连接在滑架55上方用于接触传动轴的压板54，所述压板54的一侧设置有与滑架55相连的检测器53，使得压板54能够贴合在传动轴的表面，并通过检测器53对压板54所接触的传动轴圆周跳动进行检查，便于让生产者通过检测机构5对传动轴的校直精度进行检查。

所述压板54与滑架55之间相互铰接，测架51的下方连接有用于带动滑架55滑移的拉缸56，使得拉缸56能够带动滑架55在测架51的表面进行滑移，便于生产者对传动轴的各个位置进行精确检测，所述压板54靠近检测器53的一侧设置有与滑架55相连的卡缸52，压板54的另一侧设置有与滑架55相连的弹性件551，通过卡缸52的设置让生产者控制压板54是否与传动轴进行接触检测，并通过弹性件551的设置有效提高压板54与传动轴接触后的贴合牢固性，避免压板54进行跳动、错位的可能，有效提高压板54所接触传动轴圆周跳动的精确性，所述卡缸52可以为液压缸或气缸，弹性件551可以为弹簧。

所述卡缸52活塞杆上连接有限位环521，所述限位环521的中央设置有腰槽(未标注)，所述压板54的一端连接有位于腰槽内的卡轴(未标注)，让卡缸52能够控制限位环进行升降，且在压板54与传动轴相接触时通过限位环521的腰槽设置让压板54具有一定的升降浮动量，便于压板54对传动轴的表面进行充分接触感应。

该传动轴校直机让生产者能够通过两个夹持机构4将传动轴安装固定中央，即通过主轴头41侧方的夹盘43对传动轴进行夹持固定，通过主机42带动主轴头41与传动轴进行旋转活动；而副机32则带动丝杆33进行旋转，通过丝杆33与丝母34的螺纹连接控制丝母34进行移动，通过丝母34带动架板31及连接在架板31上的主轴头41沿导轨21进行滑移活动；且架板31与主轴头41中央悬架35的设置让传动轴能够悬浮在支撑块22的上方，便于通过压头61的下压与支撑块22的支撑对传动轴进行校直处理；需要对传动轴校直时，生产者能够通过制动器441将刹盘44进行刹车停止，通过刹盘44的停止及时控制传动轴停转，而后让压缸6控制压头61进行下压，经过压头61与支撑块2的作用将传动轴进行校直处理；而连接在夹持机构4侧方的检测机构5则对传动轴表面的圆周跳动进行检测，所述测架51连接在架板31或主轴头41的侧方，在传动轴检测时，通过卡缸52解除限位环521对压板54的限位，让压板54端部的卡轴位于限位环521的腰槽中央，用以保证压板54留有足够的浮动量，且压板54在弹性件551的作用下与传动轴充分接触，并通过传动轴的旋转，让检测器53能够及时感应到压板54所接触传动轴表面的圆周跳动变化，而测架51下方的拉缸56则能够带动滑架55及连接在滑架55上的压板54与检测器53进行滑移，便于压板54与传动轴不同位置接触，从而让检测器53能够精确检测传动轴的各个位置，有效保证传动轴校直后的精度与质量；所述压缸6可以为液压缸、气缸或电机等能够带动压头61冲压的驱动装置，所述副机32可以为液压缸、气缸或电机等能够带动架板31滑移的驱动装置，所述拉缸56可以为液压缸、气缸或电机等能够带动滑架55滑移的驱动装置。

本发明的有益效果是：该传动轴校直机能够自动进行校直加工处理，有效降低生产者校直加工的操作困难性与劳动强度，保证传动轴校直精度与质量；由于工作台上方设置有用于固定传动轴的夹持机构，工作台侧方设置有用于带动夹持机构滑移的驱动机构，机架上方连接有用于校直传动轴的压缸，使得夹持机构能够夹持固定传动轴并通过驱动机构带动传动轴进行滑移，便于压缸对传动轴进行下压校直，改变了常规传动轴通过生产者手工校直的困难与复杂性，有效提高传动轴校直处理的加工效率与精度，且主轴头的侧方连接有用于带动主轴头旋转的主机与用于停止主轴头旋转的刹车机构，通过主机的设置控制传动轴进行旋转，并通过刹车机构能够及时的将传动轴进行停转，便于压缸对传动轴进行精确下压校直，有效提高传动轴的校直精度与质量，而驱动机构中的副机能够驱动丝杆进行旋转，通过丝杆的旋转让丝母在丝杆中央进行移动，并通过丝母带动架板及连接在架板上的夹持机构进行滑移，从而便于传动轴的长度不同将工作台上两个夹持机构之间间距进行调节，便于生产者对不同类型的传动轴进行夹持固定，也夹持机构便于控制传动轴进行滑移活动，方便压缸对传动轴的各个不同位置进行下压校直处理，便于传动轴的校直加工的便利性；而夹持机构侧方连接有用于监测传动轴圆周跳动的检测机构，使得检测机构中的压板进行充分对传动轴进行接触感应，便于检测器对传动轴的圆周跳动进行及时检测，并通过滑架的滑移让生产者能够对传动轴的各个不同位置进行精确检测，方便生产者具体了解传动轴表面的圆周跳动，便于生产者对传动轴进行后续跳动的校直加工，更进一步的提高了传动轴的校直精度与质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。