滑轨全自动组装机的制作方法

本发明涉及滑轨技术领域，具体为滑轨全自动组装机。

背景技术：

滑轨又称导轨、滑道，是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接，滑轨由多个散件组成，且散件包括外轨、中轨、内轨、保持架、钢珠、珠条、限位胶等，但现有的滑轨其组装效率低，不符合企业自身的利益，为此，我们提出滑轨全自动组装机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供滑轨全自动组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滑轨全自动组装机，包括工作台，所述工作台顶部的左侧设置有限位胶自动供料振动盘，且工作台顶部的左中端设置有第一抹油气缸，所述工作台顶部的左后端设置有限位胶装配机械手，工作台的顶部且位于限位胶装配机械手的右侧设置有滑轨自动搬运装置，所述工作台的顶部且位于滑轨自动搬运装置的后端设置有自动供油装置，所述工作台顶部的中后端设置有尾胶自动供料振动盘，工作台的顶部且位于尾胶自动供料振动盘的右侧设置有钢珠自动供料盒，所述工作台的顶部且位于钢珠自动供料盒的右侧设置有可调式中轨组件搬运装置，且工作台顶部的右后端设置有外轨装配装置，所述工作台顶部的右中端设置有产品尺寸调节手柄，工作台的顶部且位于产品尺寸调节手柄的左侧设置有第二抹油气缸，所述工作台顶部的右前端设置有中轨可调式输送台，工作台的顶部且位于中轨可调式输送台的左侧设置有保持架可调式输送台，所述工作台的顶部且位于保持架可调式输送台的左侧设置有内轨可调式输送台，工作台的顶部且位于内轨可调式输送台的下端设置有外轨可调式输送台。

优选的，所述工作台底部的左右两侧均设置有支撑腿，且每侧支撑腿的数量均为三个，每两个相邻支撑腿之间的距离均相同，且每个支撑腿的底部均螺纹连接有垫脚，垫脚的底部通过粘胶连接有橡胶垫。

优选的，所述工作台的四周均通过合页活动连接有多个活动门，且每个活动门的正表面均开设有拉槽。

优选的，所述工作台的顶部且位于滑轨自动搬运装置的右侧设置有第一人机界面，内轨可调式输送台的顶部设置有第二人机界面，且第二人机界面和第一人机界面的型号相同。

优选的，所述钢珠自动供料盒的顶部卡接有盖板，且盖板的顶部固定安装有提手。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明可将散件全自动组装为滑轨成品，且散件分为外轨、中轨、内轨、保持架、钢珠、珠条、限位胶等，外轨、中轨、内轨及保持架为人工排料自动输送，通过第二抹油气缸将中轨涂抹滑轨润滑油后再将保持架与钢珠同时装入限位胶，下一步为内轨自动装入，然后由可调式中轨组件搬运装置搬运至装外轨工位，通过第一抹油气缸将外轨涂抹滑轨润滑油后再套入内轨和中轨组件，从而完成滑轨的组装流程，人们重复本流程即可实现对滑轨的高效组装需求，同时，本组装机设计为可调式，可制作滑轨的尺寸为10-28寸，且满足17#、27#、35#、36#、45#、51#、53#、76#等两节、三节滑轨的装配需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1限位胶自动供料振动盘、2限位胶装配机械手、3滑轨自动搬运装置、4自动供油装置、5第一人机界面、6尾胶自动供料振动盘、7钢珠自动供料盒、8外轨装配装置、9可调式中轨组件搬运装置、10产品尺寸调节手柄、11第一抹油气缸、12第二人机界面、13内轨可调式输送台、14外轨可调式输送台、15保持架可调式输送台、16第二抹油气缸、17中轨可调式输送台、18工作台、19支撑腿、20活动门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的限位胶自动供料振动盘1、限位胶装配机械手2、滑轨自动搬运装置3、自动供油装置4、第一人机界面5、尾胶自动供料振动盘6、钢珠自动供料盒7、外轨装配装置8、可调式中轨组件搬运装置9、产品尺寸调节手柄10、第一抹油气缸11、第二人机界面12、内轨可调式输送台13、外轨可调式输送台14、保持架可调式输送台15、第二抹油气缸16、中轨可调式输送台17、工作台18、支撑腿19和活动门20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1，滑轨全自动组装机，包括工作台18，工作台18底部的左右两侧均设置有支撑腿19，且每侧支撑腿19的数量均为三个，每两个相邻支撑腿19之间的距离均相同，且每个支撑腿19的底部均螺纹连接有垫脚，垫脚的底部通过粘胶连接有橡胶垫，可增加本组装机与地面间的摩擦力，从而提高其放置的稳定性，工作台18的四周均通过合页活动连接有多个活动门20，且每个活动门20的正表面均开设有拉槽，工作台18顶部的左侧设置有限位胶自动供料振动盘1，且工作台18顶部的左中端设置有第一抹油气缸11，工作台18顶部的左后端设置有限位胶装配机械手2，工作台18的顶部且位于限位胶装配机械手2的右侧设置有滑轨自动搬运装置3，工作台18的顶部且位于滑轨自动搬运装置3的后端设置有自动供油装置4，工作台18顶部的中后端设置有尾胶自动供料振动盘6，工作台18的顶部且位于尾胶自动供料振动盘6的右侧设置有钢珠自动供料盒7，钢珠自动供料盒7的顶部卡接有盖板，且盖板的顶部固定安装有提手，工作台18的顶部且位于钢珠自动供料盒7的右侧设置有可调式中轨组件搬运装置9，且工作台18顶部的右后端设置有外轨装配装置8，工作台18顶部的右中端设置有产品尺寸调节手柄10，工作台18的顶部且位于产品尺寸调节手柄10的左侧设置有第二抹油气缸16，工作台18顶部的右前端设置有中轨可调式输送台17，工作台18的顶部且位于中轨可调式输送台17的左侧设置有保持架可调式输送台15，工作台18的顶部且位于保持架可调式输送台15的左侧设置有内轨可调式输送台13，工作台18的顶部且位于内轨可调式输送台13的下端设置有外轨可调式输送台14，可将散件全自动组装为滑轨成品，且散件分为外轨、中轨、内轨、保持架、钢珠、珠条、限位胶等，外轨、中轨、内轨及保持架为人工排料自动输送，通过第二抹油气缸16将中轨涂抹滑轨润滑油后再将保持架与钢珠同时装入限位胶，下一步为内轨自动装入，然后由可调式中轨组件搬运装置9搬运至装外轨工位，通过第一抹油气缸11将外轨涂抹滑轨润滑油后再套入内轨和中轨组件，从而完成滑轨的组装流程，人们重复本流程即可实现对滑轨的高效组装需求，同时，本组装机设计为可调式，可制作滑轨的尺寸为10-28寸，且满足17#、27#、35#、36#、45#、51#、53#、76#等两节、三节滑轨的装配需求，工作台18的顶部且位于滑轨自动搬运装置3的右侧设置有第一人机界面5，内轨可调式输送台13的顶部设置有第二人机界面12，且第二人机界面12和第一人机界面5的型号相同。

使用时，本组装机可将散件全自动组装为滑轨成品，且散件分为外轨、中轨、内轨、保持架、钢珠、珠条、限位胶等，外轨、中轨、内轨及保持架为人工排料自动输送，通过第二抹油气缸16将中轨涂抹滑轨润滑油后再将保持架与钢珠同时装入限位胶，下一步为内轨自动装入，然后由可调式中轨组件搬运装置9搬运至装外轨工位，通过第一抹油气缸11将外轨涂抹滑轨润滑油后再套入内轨和中轨组件，从而完成滑轨的组装流程，人们重复本流程即可实现对滑轨的高效组装需求，同时，本组装机设计为可调式，可制作滑轨的尺寸为10-28寸，且满足17#、27#、35#、36#、45#、51#、53#、76#等两节、三节滑轨的装配需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。