一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置的制作方法

本发明涉及不锈钢焊管领域，特别涉及一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置。

背景技术：

不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管；不锈钢焊管的加工精确性主要体现在焊管焊缝处理、焊管是否接近圆形等，在不锈钢焊管加工过程中，一旦焊接后就要进入焊缝处理工序和整形工序，通过焊缝处理工序使焊缝位置光滑，通过整形工序使不锈钢焊管结构规整。

现有的一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置在使用时存在一定的弊端，现有技术需要人工对准拉拔机的送料口，需要人工在旁边用手抓钢管输送，拉拔工程中钢管速度旋转快，危险性高，钢管输送过程中容易歪斜，造成材料的浪费。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置，包括固定架、气缸和夹辊，所述固定架包括两组第一侧板、两组横板、基座以及两组第二侧板，且两组第一侧板两端之间的位置均与两组横板安相互焊接，所述第一侧板的顶端位置对应焊接有第二侧板，且两组第二侧板底端之间的位置均固定设置有基座，所述基座上表面靠近两组第二侧板的位置处均活动设置有安装块，且安装块内均安装有两个夹辊，所述第二侧板的一侧均安装有气缸，且气缸通过配套设置的活塞杆与安装块固定连接；

两组所述横板的两端均开设有通孔，并在通孔内滑动设置有两根第二连接杆，两根所述第二连接杆的一端焊接有固定板，且固定板的一侧通过螺丝固定安装有支架板，所述支架板的表面靠近上方位置处开设有v形槽，并在支架板表面位于v形槽的底端位置处焊接有轮座，所述轮座内配套设置有滚轮，靠近固定板的其中一个所述横板的一侧中部位置通过螺丝固定连接有第一连接块，且第一连接块的顶端焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端贯穿通过所述支架板中心预设的圆孔，并在第一连接杆的一端配套设置有螺母。

优选的，所述安装块的内部活动式配套安装有两个夹辊，且两对夹辊相对设置，所述夹辊的转动面均开设有内槽，且内槽的截面为v形。

优选的，所述内槽的内壁通过强力胶内粘合有橡胶圈，且橡胶圈的表面设置若干半球形的凸起。

优选的，所述安装块与基座之间的间距为1-3cm，且安装块下表面的两端与基座通过设置弹性件连接。

优选的，所述基座的上表面位于中心位置处焊接有限位块，所述安装块下表面的中部位置开设有凹槽，且限位块嵌入设置到凹槽内，所述限位块为条状结构。

优选的，所述v形槽、滚轮以及螺母的中心均位于同一垂线上，且滚轮的截面为v形。

优选的，所述第二连接杆滑动设置在横板内开设的通孔内，在同一平面内，两根所述第二连接杆和第一连接杆的杆截面形成等腰三角形结构。

优选的，在同一平面内，两对所述夹辊的中心、v形槽内壁的底端中心以及滚轮的轮面中心均为位于同一水平线上。

与现有技术相比，本发明提供了一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置，具有如下有益效果：

1、本发明通过设计了四个夹辊，可自动送钢管进去，无需人工在旁操作，依靠四个夹辊进行送料驱动，精准度高，并且固定钢管不歪斜，既提高效率又减轻工人劳动强度；

2、本发明设置的气缸和安装块，气缸作为角度调节机构，带动安装块在基座的上方进行角度调节，实现了相对设置的夹辊之间相对角度的变化，实现快速精准的调节焊管焊缝位置目的。

3、本发明设置的支架板和滚轮，通过第二连接杆在横板内滑动，带动支架板在第一连接杆表面滑动，从而改变支架板与夹辊之间的距离，方便对钢管进行支撑和限位调整。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置的局部结构俯视图；

图3为本发明一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置的夹辊结构剖视图；

图4为本发明一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置的固定架局部结构

示意图；

图5为本发明一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置的支架板结构正视图。

图中：1、固定架；101、第一侧板；102、横板；103、基座；104、第二侧板；2、气缸；3、安装块；4、夹辊；41、内槽；42、橡胶圈；5、第一连接块；6、第一连接杆；7、轮座；8、滚轮；9、螺母；10、支架板；11、固定板；12、第二连接杆；13、限位块；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置，包括固定架1、气缸2和夹辊4，固定架1包括两组第一侧板101、两组横板102、基座103以及两组第二侧板104，且两组第一侧板101两端之间的位置均与两组横板安102相互焊接，第一侧板101的顶端位置对应焊接有第二侧板104，且两组第二侧板104底端之间的位置均固定设置有基座103，基座103上表面靠近两组第二侧板104的位置处均活动设置有安装块3，且安装块3内均安装有两个夹辊4，第二侧板104的一侧均安装有气缸2，且气缸2通过配套设置的活塞杆与安装块3固定连接；

两组横板102的两端均开设有通孔，并在通孔内滑动设置有两根第二连接杆12，两根第二连接杆12的一端焊接有固定板11，且固定板11的一侧通过螺丝固定安装有支架板10，支架板10的表面靠近上方位置处开设有v形槽，并在支架板10表面位于v形槽的底端位置处焊接有轮座7，轮座7内配套设置有滚轮8，靠近固定板11的其中一个横板102的一侧中部位置通过螺丝固定连接有第一连接块5，且第一连接块5的顶端焊接有第一连接杆6，第一连接杆6的一端贯穿通过支架板10中心预设的圆孔，并在第一连接杆6的一端配套设置有螺母9。

该处位于两个横板102之间部分的第二连接杆12套接设置有弹簧，弹簧的两端分别与横板102和第二连接杆12的中段位置焊接，第二连接杆12在横板102内滑动过程中，弹簧发生压缩，弹性恢复力使得第二连接杆12恢复原状，此时使用螺母9螺旋固定在第一连接杆6的一端，使得螺母9与支架板10紧贴，起到限位作用，可改变螺母9与第一连接块5之间的距离进行自主调节，最终改变支架板10与夹辊4之间的距离。

如图1和3所示，安装块3的内部活动式配套安装有两个夹辊4，且两对夹辊4相对设置，夹辊4的转动面均开设有内槽41，且内槽41的截面为v形。

如图3所示，内槽41的内壁通过强力胶内粘合有橡胶圈42，且橡胶圈42的表面设置若干半球形的凸起，该处的橡胶圈42起到减震和防滑的作用，同时可以在不需要使用进行拆除。

通过设计了四个夹辊4，可自动送钢管进去，无需人工在旁操作，依靠四个夹辊4进行送料驱动，精准度高，并且固定钢管不歪斜，既提高效率又减轻工人劳动强度。

如图1和2所示，安装块3与基座103之间的间距为1-3cm，且安装块3下表面的两端与基座103通过设置弹性件连接。

通过设置气缸2和安装块3，气缸2作为角度调节机构，可发生一定角度的转动，带动安装块3在基座103的上方进行角度调节，实现了相对设置的夹辊4之间相对角度的变化，实现快速精准的调节焊管焊缝位置目的。

在进行角度调节的过程中，弹性件发生弹性形变，在装置未使用时可通过弹性恢复力带动安装块3恢复成原状。

如图2所示，基座103的上表面位于中心位置处焊接有限位块13，安装块3下表面的中部位置开设有凹槽14，且限位块13嵌入设置到凹槽14内，限位块13为条状结构。

该处安装块3在限位块13对凹槽14限位的作用下转动，避免发生偏移，保证两对相对的夹辊4依旧位置相对，只发生角度的偏差。

如图1所示，v形槽、滚轮8以及螺母9的中心均位于同一垂线上，且滚轮8的截面为v形。

如图1所示，第二连接杆12滑动设置在横板102内开设的通孔内，在同一平面内，两根第二连接杆12和第一连接杆6的杆截面形成等腰三角形结构。

通过设置支架板10和滚轮8，第二连接杆12在横板102内滑动，带动支架板10在第一连接杆6表面滑动，从而改变支架板10与夹辊4之间的距离，方便对钢管进行支撑和限位调整。

使用者可通过拧紧或拧松螺母9，使得固定板11带动两组第二连接杆12在横板102内滑动。

如图1所示，在同一平面内，两对夹辊4的中心、v形槽内壁的底端中心以及滚轮8的轮面中心均为位于同一水平线上。

需要说明的是，本发明为一种高频焊管机不锈钢管拉拔纠偏装置，首先，将钢管送入到四个夹辊4之间的位置，为了达到快速精准的调节焊管焊缝位置的目的，可人为控制两组气缸2启动，使得气缸2带动安装块3发生偏转，相对设置的夹辊4之间相对角度根据使用者的意愿进行调整，由于凹槽14与限位块13相互配套，此时安装块3在限位块13对凹槽14限位的作用下转动，

同时也可以根据使用者意愿，拧紧或拧松螺母9，使得固定板11带动两组第二连接杆12在横板102内滑动，调整支架板10与夹辊4之间的距离，四个夹辊4的钢管继续通过支架板10开设的v形槽和滚轮8，使钢管处于一条直线上，根据需要焊接钢管所需的空间大小，调整支架板10与夹辊4之间区域的大小，方便实现连续性的精准化加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。