一种具有弹出结构的冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压，具体而言，涉及一种具有弹出结构的冲压模具。

背景技术：

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压完成后需要用工具将钣金件取出，且时长因为避位空间过小而难以取出，因此需要在冲压机内加装自动弹出机构以解决这一问题。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种具有弹出结构的冲压模具，相较于现有技术提高了压铆治具的冲压效率和定位效率。

为此，本发明提供了一种具有弹出结构的冲压模具，首先设置了下模座，其包括安装座和下模板，下模板上定位有两块钣金件，钣金件包括顶出部和压紧部，上模座在驱动部件的驱动下朝向下模座移动，弹出机构包括顶出杆和压紧杆，顶出杆弹性安装于下模座内且顶出杆的顶部抵接于顶出部，压紧杆弹性安装于上模座内且压紧杆的底部顶紧压紧部，导向机构包括套筒和导杆，套筒弹性安装于下模座内，导杆的顶端固定安装于上模座内且导杆穿设于套筒内。

进一步地，顶出杆包括第一垫块、第一弹簧和第一杆体，压紧杆包括第二垫块、第二弹簧和第二杆体。

进一步地，第一垫块固定安装于安装座内，第一杆体通过第一弹簧弹性连接于第一垫块，第一杆体的顶部抵接于顶出部，第二垫块固定安装于上模座内，第二杆体通过第二弹簧弹性连接于第二垫块，第二杆体的底部顶紧压紧部。

进一步地，第二杆体的底部固定连接有塞头，塞头顶紧于压紧部。

进一步地，套筒通过弹性安装部件弹性安装于下模座内。

进一步地，弹性安装部件包括连接板、第三弹簧和第三垫块。

进一步地，连接板螺纹连接于套筒的相对两侧，第三垫块固定安装于安装座内且第三弹簧弹性连接于第三垫块和连接板之间。

进一步地，套筒的相对两侧开设有多个螺孔，连接板螺接于任意螺孔内。

进一步地，套筒的表面开设有多个腰圆形通孔。

进一步地，腰圆形通孔的长度方向与套筒的长度方向一致。

本发明所提供的一种具有弹出结构的冲压模具，主要设置了下模座、上模座、钣金件、弹出机构以及导向机构，下模座又包括安装座和下模板，下模板上定位有两块钣金件，钣金件包括顶出部和压紧部，弹出机构包括顶出杆和压紧杆，顶出杆弹性安装于下模座内且顶出杆的顶部抵接于顶出部，压紧杆弹性安装于上模座内且压紧杆的底部顶紧压紧部，压紧杆起到辅助顶出杆的限位作用，避免钣金件被顶出杆顶落于地面，导向机构包括套筒和导杆，套筒弹性安装于下模座内，导杆的顶端固定安装于上模座内且导杆穿设于套筒内，导杆在上模座的带动下在套筒内滑动。

因而，本结构相较于现有技术增设了冲压结束后的自动弹出功能，提高了冲压效率，并且额外增加了导向机构，提高了冲压精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种具有弹出结构的冲压模具的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为本发明实施例提供的一种具有弹出结构的冲压模具的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种具有弹出结构的冲压模具中钣金件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，本实施例提供了一种具有弹出结构的冲压模具，首先设置了下模座1，其包括安装座11和下模板12，下模板12上定位有两块钣金件2，钣金件2包括顶出部21和压紧部22，上模座3在驱动部件的驱动下朝向下模座1移动；弹出机构4包括顶出杆41和压紧杆42，顶出杆41弹性安装于下模座1内且顶出杆41的顶部抵接于顶出部21，压紧杆42弹性安装于上模座3内且压紧杆42的底部顶紧压紧部22；导向机构5包括套筒51和导杆52，套筒51弹性安装于下模座1内，导杆52的顶端固定安装于上模座3内且导杆52穿设于套筒51内。

继续参见图1至图4，顶出杆41包括第一垫块411、第一弹簧412和第一杆体413，压紧杆42包括第二垫块421、第二弹簧422和第二杆体423，第一垫块411固定安装于安装座11内，第一杆体413通过第一弹簧412弹性连接于第一垫块411，第一杆体413的顶部抵接于顶出部21，第二垫块421固定安装于上模座3内，第二杆体423通过第二弹簧422弹性连接于第二垫块421，第二杆体423的底部顶紧压紧部22，第二杆体423的底部固定连接有塞头424，塞头424顶紧于压紧部22。

继续参见图1至图4，套筒51通过弹性安装部件53弹性安装于下模座1内，弹性安装部件53包括连接板531、第三弹簧532和第三垫块533，连接板533螺纹连接于套筒51的相对两侧，第三垫块533固定安装于安装座11内且第三弹簧532弹性连接于第三垫块533和连接板531之间，套筒51的相对两侧开设有多个螺孔511，连接板531螺接于任意螺孔511内，套筒51的表面开设有多个腰圆形通孔512，腰圆形通孔512的长度方向与套筒51的长度方向一致。

本发明所提供的一种具有弹出结构的冲压模具，主要设置了下模座、上模座、钣金件、弹出机构以及导向机构，下模座又包括安装座和下模板，下模板上定位有两块钣金件，钣金件包括顶出部和压紧部，弹出机构包括顶出杆和压紧杆，顶出杆弹性安装于下模座内且顶出杆的顶部抵接于顶出部，压紧杆弹性安装于上模座内且压紧杆的底部顶紧压紧部，压紧杆起到辅助顶出杆的限位作用，避免钣金件被顶出杆顶落于地面，导向机构包括套筒和导杆，套筒弹性安装于下模座内，导杆的顶端固定安装于上模座内且导杆穿设于套筒内，导杆在上模座的带动下在套筒内滑动。

套筒的表面开设有多个腰圆形通孔且腰圆形通孔的长度方向与套筒的长度方向一致，腰圆形通孔的作用在于减少导杆和套筒间的摩擦，提高导向机构的使用寿命。

因而，本结构相较于现有技术增设了冲压结束后的自动弹出功能，提高了冲压效率，并且额外增加了导向机构，提高了冲压精度。

实施例二：

参见图1至图4，图中示出了本发明实施例二提供的一种具有弹出结构的冲压模具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下模座1包括安装座11和下模板12，下模板12上定位有两块钣金件2，钣金件2包括顶出部21和压紧部22，上模座3在驱动部件的驱动下朝向下模座1移动，安装座11和下模板12之间安装一气泵，其顶紧下模板12，与上模座3相配合提高冲压效率和冲压质量。

实施例三：

参见图1至图4，图中示出了本发明实施例三提供的一种具有弹出结构的冲压模具，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：导向机构5包括套筒51和导杆52，套筒51弹性安装于下模座1内，导杆52的顶端固定安装于上模座3内且导杆52穿设于套筒51内，套筒51通过弹性安装部件53弹性安装于下模座1内，弹性安装部件53包括连接板531、第三弹簧532和第三垫块533，连接板533螺纹连接于套筒51的相对两侧，，连接板533采用弧形板，其弧度等于套筒51的弧度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。