一种管材自动化连续切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，具体是一种管材自动化连续切割设备。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等；

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

在建筑工程或水利工程中，有时候需要将一根长管材切割截断成多根短管材，现在一般是通过工作人员手动作业进行切割，这样工人员劳动强度大，而且自动化程度低，切割工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管材自动化连续切割设备，。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管材自动化连续切割设备，包括机架和切割单元，还包括用于将管材输送至切割单元下方的送料单元，所述送料单元包括工作台、管材放置斗和用于驱动工作台间歇运动的驱动组件，所述工作台水平滑动安装于机架上且位于切割单元下方，所述工作台顶部等距间隔且纵向设有多个用于容纳管材的容纳槽，所述工作台上位于多个容纳槽靠近切割单元的一端固定有用于防止管材被切割时翘起的第一压板，多个所述容纳槽另一端设有推板和用于推动推板纵向移动的推动组件，所述推板下部包括多个与容纳槽形状配合的推块，所述推动组件安装于工作台上，所述工作台上方靠近切割单元的一侧安装有管材放置斗，所述管材放置斗顶部开口且底部安装有电控阀门，所述驱动组件包括转动盘和驱动板，所述驱动板安装于工作台下表面，转动盘通过安装轴和轴承转动安装于机架上且位于驱动板一侧，转动盘靠近驱动板的侧壁外圈一体式设有销轴，所述驱动板上等距间隔开设有多条供销轴进入并运动的竖直槽，竖直槽底部开口，相邻竖直槽之间的距离等于两倍销轴圆心与转动盘圆心之间的距离，所述转动盘靠近驱动板的侧壁上设有外凹锁止弧，所述驱动板上位于相邻竖直槽之间开设有与外凹锁止弧配合的内凹锁止弧。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述机架底部均匀对称安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。

在一种可选方案中：所述切割单元包括切割组件和用于驱动切割组件上下运动的驱动机构，所述切割组件包括切割刀盘和用于驱动切割刀盘转动的驱动电机，所述驱动机构包括动力电机、驱动盘、驱动杆和安装杆，所述动力电机通过安装板安装于机架上，动力电机的输出轴上安装有驱动盘，驱动盘远离电机的一侧配合连接有水平设置的驱动杆，所述驱动盘端面外圈一体式设有圆柱销，驱动杆上开设有供圆柱销插入并滑动的通槽，所述驱动杆底部固定有安装杆，安装杆底端贯穿安装板上的导向孔并延伸至安装板下方，所述切割组件安装于安装杆底端。

在一种可选方案中：所述工作台下部穿设有用于滑动导向的导向板。

在一种可选方案中：所述推动组件包括螺纹杆和第一电机，所述推板两端均穿设有螺纹杆且两者螺纹连接，第一电机驱动连接螺纹杆。

在一种可选方案中：所述动力电机的输出轴通过皮带传动机构与转动盘的安装轴连接，皮带传动机构的两个皮带轮尺寸相同。

在一种可选方案中：所述管材放置斗通过电动伸缩杆安装于机架上，所述第一压板上位于多个容纳槽上方对应穿设并螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓底端固定有第二压板。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、设有切割单元和送料单元，所述切割单元包括切割组件和用于驱动切割组件上下运动的驱动机构，所述送料单元包括工作台、管材放置斗和用于驱动工作台间歇运动的驱动组件，送料单元能够将管材不断送到切割单元下方进行切割，自动化程度高，通过这样连续切割，切割多根管材，减轻了工人劳动强度，提高了切割效率；

2、设有电动伸缩杆和调节螺栓，能够适应不同直径的管材，适应性强。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例中推板的结构示意图。

图3为本发明第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-机架、2-工作台、3-螺纹杆、4-推板、5-第一压板、6-电控阀门、7-管材放置斗、8-圆柱销、9-驱动盘、10-驱动杆、11-安装杆、12-切割刀盘、13-安装板、14-导向板、15-皮带传动机构、16-驱动板、17-销轴、18-转动盘、19-外凹锁止弧、20-竖直槽、21-内凹锁止弧、22-支撑腿、23-容纳槽、24-滚轮、25-调节螺栓、26-第二压板。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种管材自动化连续切割设备，包括机架1和切割单元，还包括用于将管材输送至切割单元下方的送料单元，所述机架1底部均匀对称安装有支撑腿22，支撑腿22底端安装有滚轮24，所述滚轮24为自锁式滚轮，方便装置移动，所述切割单元包括切割组件和用于驱动切割组件上下运动的驱动机构，所述切割组件包括切割刀盘12和用于驱动切割刀盘12转动的驱动电机，所述驱动机构包括动力电机、驱动盘9、驱动杆10和安装杆11，所述动力电机通过安装板13安装于机架1上，本实施例中，所述安装板13优选通过焊接与机架1固定，动力电机的输出轴上安装有驱动盘9，驱动盘9远离电机的一侧配合连接有水平设置的驱动杆10，所述驱动盘9端面外圈一体式设有圆柱销8，驱动杆10上开设有供圆柱销8插入并滑动的通槽，所述驱动杆10底部固定有安装杆11，安装杆11底端贯穿安装板13上的导向孔并延伸至安装板13下方，所述切割组件安装于安装杆11底端，启动动力电机，动力电机带动驱动盘9转动，驱动盘9通过圆柱销8带动驱动杆10上下运动，驱动杆10通过安装杆11带动切割组件往复上下运动，向下运动时可以对管材进行切割，所述送料单元包括工作台2、管材放置斗7和用于驱动工作台2间歇运动的驱动组件，所述工作台2水平滑动安装于机架1上且位于切割单元下方，本实施例中，所述工作台2下部穿设有用于滑动导向的导向板14，所述工作台2顶部等距间隔且纵向设有多个用于容纳管材的容纳槽23，所述工作台2上位于多个容纳槽23靠近切割单元的一端固定有用于防止管材被切割时翘起的第一压板5，多个所述容纳槽23另一端设有推板4和用于推动推板4纵向移动的推动组件，所述推板4下部包括多个与容纳槽23形状配合的推块，所述推动组件安装于工作台2上，推动组件包括螺纹杆3和第一电机，所述推板4两端均穿设有螺纹杆3且两者螺纹连接，第一电机驱动连接螺纹杆3，所述工作台2上方靠近切割单元的一侧安装有管材放置斗7，所述管材放置斗7顶部开口且底部安装有电控阀门6，所述驱动组件包括转动盘18和驱动板16，所述驱动板16安装于工作台2下表面，转动盘18通过安装轴和轴承转动安装于机架1上且位于驱动板16一侧，转动盘18靠近驱动板16的侧壁外圈一体式设有销轴17，所述驱动板16上等距间隔开设有多条供销轴17进入并运动的竖直槽20，竖直槽20底部开口，相邻竖直槽20之间的距离等于两倍销轴17圆心与转动盘18圆心之间的距离，所述转动盘18靠近驱动板16的侧壁上设有外凹锁止弧19，所述驱动板16上位于相邻竖直槽20之间开设有与外凹锁止弧19配合的内凹锁止弧21，所述动力电机的输出轴通过皮带传动机构15与转动盘18的安装轴连接，皮带传动机构15的两个皮带轮尺寸相同，如图1所示，在工作时，将管材放入管槽放置斗内，将电控阀门6打开，管材落入工作台2上的容纳槽23内，然后启动动力电机，动力电机带动驱动盘9转动，驱动盘9通过圆柱销8带动驱动杆10上下运动，驱动杆10通过安装杆11带动切割组件往复上下运动，向下运动时可以对管材进行切割，同时，动力电机通过皮带传动机构15带动转动盘18转动，转动盘18通过销轴17与竖直槽20配合带动驱动板16间歇运动，驱动板16带动工作台2间歇运动，如图1所示，当工作台2带动管材运动至切割单元下方，工作台2停止运动，然后切割单元向下运动对管材进行切割，切割完成后切割组件向上运动，工作台2再次运动带动下一根管材运动至切割单元下方，通过这样配合，可以连续不断的对多根管槽进行切割，当然，在工作台2运动至最左侧时，还可以启动动力电机反转，使工作台2反向运动，同时通过推动组件将管材从容纳槽23内再推出一截，进行再次切割，直到推动组件将剩余管材完全推出容纳槽23内，然后推动组件回到原始位置，再次打开电控阀，管材再次落入容纳槽23内，自动化程度高，通过这样连续切割，切割多根管材，减轻了工人劳动强度，提高了切割效率。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了能够适应不同直径的管材，所述管材放置斗7通过电动伸缩杆安装于机架1上，通过电动伸缩杆能够调整管材放置斗7底部与工作台2之间的距离，从而能够首先每次只能落下一根管材在容纳槽23内，所述第一压板5上位于多个容纳槽23上方对应穿设并螺纹连接有调节螺栓25，调节螺栓25底端固定有第二压板26，通过转动调节螺栓25，调节螺栓25带动第二压板26运动，从而能够对不同直径的管材进行抵住，避免切割时管材翘起。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，将管材放入管槽放置斗内，将电控阀门6打开，管材落入工作台2上的容纳槽23内，然后启动动力电机，动力电机带动驱动盘9转动，驱动盘9通过圆柱销8带动驱动杆10上下运动，驱动杆10通过安装杆11带动切割组件往复上下运动，向下运动时可以对管材进行切割，同时，动力电机通过皮带传动机构15带动转动盘18转动，转动盘18通过销轴17与竖直槽20配合带动驱动板16间歇运动，驱动板16带动工作台2间歇运动，如图1所示，当工作台2带动管材运动至切割单元下方，工作台2停止运动，然后切割单元向下运动对管材进行切割，切割完成后切割组件向上运动，工作台2再次运动带动下一根管材运动至切割单元下方，通过这样配合，可以连续不断的对多根管槽进行切割，当然，在工作台2运动至最左侧时，还可以启动动力电机反转，使工作台2反向运动，同时通过推动组件将管材从容纳槽23内再推出一截，进行再次切割，直到推动组件将剩余管材完全推出容纳槽23内，然后推动组件回到原始位置，再次打开电控阀，管材再次落入容纳槽23内，自动化程度高，通过这样连续切割，切割多根管材，减轻了工人劳动强度，提高了切割效率，通过电动伸缩杆能够调整管材放置斗7底部与工作台2之间的距离，通过转动调节螺栓25，调节螺栓25带动第二压板26运动，从而能够对不同直径的管材进行抵住，避免切割时管材翘起。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。