1.一种金刚石刀具的精密切削方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，装夹工件；步骤二，安装金刚石刀具；步骤三，对刀；步骤四，开启氮气保护；步骤五，切削工件；步骤六，关闭车床电源完成精密切削；其中：
在步骤一中：将工件通过夹具进行装夹，需要保证对工件全自由度的限制；
在步骤二中：对金刚石刀具进行安装，通过刀柄部分与数控机床的推进调整机构进行装夹连接，全自由度限制刀具；
在步骤三中：刀具安装时，刀尖必须与钢件旋转中心等高，修光刃与走到方向平行，并用5倍放大镜仔细检查和试切，待调整好后才能进行切削；
在步骤四中：开启电磁阀门，使氮气瓶内部的氮气通过喷嘴进行喷出，喷嘴位于工件的下方，通过氮气对切削位置的吹入；
在步骤五中：在对工件的精密切削过程中，工件旋转后，刀尖才能接触工件的表面，刀尖未离开工件前，绝对不能先停车；
切削速度一般为80—150m/min，如机床在满足精密切削的要求，还可以选用更高的切削速度，切削深度为0.01—0.2mm，在工件表面粗糙度要求小于ra0.05微米时，ap小于0.01mm，进给量一般为0.02—0.04mm/r；
在步骤六中：对于工件切削工作完成后，首先控制金刚石刀具与工件进行分离，关闭数控车床电源，随后关闭电磁阀门以及氮气瓶上的总阀。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具的精密切削方法，其特征在于：所述步骤一中，夹具优选为电永磁夹具和机械夹具的组合体，电永磁夹具的吸力要求在15～18kgf/cm2，能够保证吸力或者夹紧力足够抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450kgf。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具的精密切削方法，其特征在于：所述步骤五中，为了有效地控制切削深度，可在中拖板放置一个千分表。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具的精密切削方法，其特征在于：所述步骤五中，在切削的过程中，还可以采用切削液对工件和刀具进行充分冷却。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具的精密切削方法，其特征在于：所述步骤六中，关闭车床电源后，需要等待三至五分钟，此过程中需要通过氮气对刀具以及工件的切削位置进行持续吹入。
6.一种金刚石刀具的精密切削装置，包括机床（1）、x轴向导轨（2）、y轴向导轨（3）、滑套（4）、刀具夹持器（5）、刀具（6）、空气轴承（7）、主轴（8）、工件夹具（9）、传动轮（10）、驱动电机（11）、阻尼底座（12）、氮气瓶（13）、电磁阀（14）、喷嘴（15）和空气弹簧（16）。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石刀具的精密切削装置，其特征在于：所述机床（1）顶部的中间件位置与x轴向导轨（2）的底部固定连接，所述y轴向导轨（3）位于x轴向导轨（2）顶部的自由端上，所述x轴向导轨（2）与y轴向导轨（3）处于相互垂直状态，所述滑套（4）与y轴向导轨（3）顶部的自由端套接，所述刀具夹持器（5）的底部与滑套（4）顶部的右侧固定连接，所述刀具夹持器（5）与刀具（6）的刀柄部分固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种金刚石刀具的精密切削装置，其特征在于：所述空气轴承（7）的底部与机床（1）顶部中间位置的右侧固定连接，所述空气轴承（7）与主轴（8）的外表面传动连接，所述主轴（8）的左端与工件夹具（9）的右侧固定连接，所述主轴（8）的右端与传动轮（10）的一侧固定连接，所述驱动电机（11）位于机床（1）的右侧，所述驱动电机（11）的输出端通过皮带与传动轮（10）传动连接，所述驱动电机（11）的底部与阻尼底座（12）的顶部固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种金刚石刀具的精密切削装置，其特征在于：所述氮气瓶（13）位于机床（1）的内部，所述电磁阀（14）的进气端与氮气瓶（13）上总阀的出气端通过管道连通，所述电磁阀（14）的出气端通过管道与喷嘴（15）的进气端连通，所述喷嘴（15）的底部与机床（1）的顶部固定连接，所述喷嘴（15）的顶部位于工件夹具（9）底部的下方，所述机床（1）底部的四周分别与四个所述空气弹簧（16）的顶部固定连接，所述空气弹簧（16）的底部固定连接有底脚。