一种薄板钣金件自动化加工处理系统的制作方法

本发明涉及钣金件加工技术领域，特别涉及一种薄板钣金件自动化加工处理系统。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、折、焊接、铆接、拼接、成型等，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，例如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，钣金件具有同一零件厚度一致的特点。

圆筒形的零件弯曲成型后进行钣金中的铆接动作时，需要将首先将其进行锁定，防止圆筒在铆接处理时发生位移，现有对圆筒进行铆接锁定时一般将其左右两端进行利用夹具进行夹持，之后对圆筒自由端的交接处进行铆接处理，现有对圆筒进行铆接处理时存在的具体问题如下：

1.圆筒型薄板进行铆接的夹持锁定时容易造成圆筒的外端发生形变，造成圆筒的成型效果差，且对不同尺寸的圆筒型薄板进行夹持锁定时调节步骤较为繁琐；

2.圆筒形的薄板进行铆接动作时，其铆接位置无支撑，从而导致圆筒型薄板铆接不到位。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种薄板钣金件自动化加工处理系统，包括底板、套放柱、固定架、抵压机构、上撑机构、锁定架、锁定螺栓和锁定块,所述的底板的中部上方分布有套放柱，套放柱为空心圆柱体结构，套放柱的右端设置有限位盘，限位盘的右侧面中部与固定架的左端相连接，固定架的右端底部安装在底板的顶部上，抵压机构位于套放柱的正下方，抵压机构安装在底板的顶部上，套放柱的顶部上安装有上撑机构，锁定架的为u型结构，锁定架上端左侧通过螺纹配合的方式与锁定螺栓的中部相连接，锁定块安装在锁定螺栓的底部上，锁定块为弧形结构，需要进行钣金处理的圆筒需要铆接的位置放置在套放柱的外侧，抵压机构能够对圆筒的底部进行支撑，上撑机构能够撑住圆筒需要进行铆接的位置，人工转动锁定螺栓，锁定块能够压在圆筒需要铆接位置的右端外侧，以便人工将圆筒进行铆接。

所述的抵压机构包括抵压底座、抵压弹杆、传动块、抵压卡板和调节螺栓，抵压底座安装在底板的顶部上，抵压底座上均匀设置有u型凸台，抵压底座的顶部上均匀安装有抵压弹杆，每个抵压弹杆的顶部上均安装有一个传动块，抵压卡板位于抵压底座的上方，抵压卡板为弧形结构；

-抵压卡板上均匀设置有方槽，抵压卡板上方槽的位置与传动块的位置一一对应，且抵压弹杆位于抵压卡板的方槽内，抵压卡板的底部设置有限位杆，限位杆穿过抵压底座的u型凸台，抵压底座的u型凸台上通过螺纹配合的方式与调节螺栓的中部相连接，调节螺栓的顶部抵在抵压卡板的底部，具体工作时，抵压机构能够对圆筒的下端进行支撑，防止圆筒在铆接时发生位移。

所述的套放柱的底部上均匀安装有内撑柱，内撑柱的位置与传动块的位置一一对应，内撑柱的底部设置有侧壁开设三角形槽的方槽，定位柱位于内撑柱内，定位柱上对称开设有两个u型槽，定位柱的每个u型槽内均通过定位弹簧安装有u型卡架，u型卡架的上端为三角形结构，且u型卡架的三角形结构与内撑柱上方槽设置的三角形槽相配合，定位柱的底部上安装有内撑板，具体工作时，通过将u型卡架的下端按下能够使其上端进行收缩，从而能够将定位柱进行上下移动，使得定位柱锁定在内撑柱上方槽设置不同的三角形槽内，从而内撑板的高度得到调节，以便本发明能够对同步尺寸的圆筒进行钣金动作，当内撑板的高度调节完毕后，传动块在抵压弹杆的作用下能够始终贴合在内撑板的底部上，之后将圆筒从套放柱左侧进行套放，套放柱上的限位盘能够对圆筒的放置位置进行限位，使得圆筒的右端能够抵在限位盘的左侧面上，然后人工拧动调节螺栓，使得抵压卡板能够将圆筒的下端锁定在内撑板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上撑机构包括上撑板、上撑伸缩板、上撑弹簧、螺套和螺纹柱，上撑板位于套放柱的上方，上撑板为弧形结构，上撑板的顶部设置有弧形槽，上撑板的弧形槽内均匀分布有上撑伸缩板，上撑伸缩板通过上撑弹簧安装在上撑板的弧形槽的下侧壁上；

-上撑板的右侧面设置有滑块，套放柱上限位盘的左侧面设置有与上撑板上滑块相配合的滑槽，螺纹柱横向均匀分布在上撑板的下方，螺纹柱的底部安装在套放柱的顶部上，每个螺纹柱的上端外侧均通过螺纹配合的方式连接有一个螺套，螺套的顶部抵在上撑板的底部上，且螺套的顶部为弧形结构，具体工作时，上撑机构能够对圆筒的上端内壁进行支撑，防止圆筒的上端进行铆接时其上端发生凹陷的现象，通过转动螺套能够带动上撑板在限位盘上的滑槽内滑动，使得上撑板位于合适的高度，之后将圆筒放置在套放柱的外侧，当圆筒锁定完毕进行铆接动作时，上撑伸缩板会自动进行伸缩，防止上撑板对圆筒的铆接造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的套放柱的左端上侧壁上通过铰链安装有卡压架,卡压架为l型结构，卡压架的左端通过滑动配合的方式与压扣杆的中部相连接，压扣杆的底部设置有方形凸起；

-压扣杆的下端外侧设置有压扣弹簧，压扣弹簧安装在卡压架的左端底部与压扣杆的方形凸起之间，压扣弹簧为压缩弹簧，压扣杆的顶部设置有底面为弧形面的压板,卡压架的中部上方分布有阻挡杆，阻挡杆安装在套放柱的左端上侧壁上，具体工作时，当卡压架无外力作用时，卡压架会在铰链连接的作用下翻转到套放柱的空心结构内，防止卡压架对圆筒的放置造成影响，当圆筒放置完成后，向外拉动卡压架的同时将压扣杆向上提拉，阻挡杆会对卡压架的转动角度进行阻挡，使得压扣杆处于竖直的状态，此时压扣杆上的压板在的压扣弹簧的回复力作用下将圆筒左端上侧进行卡压，从而使得圆筒的上端左右两侧均能够锁定柱，防止圆筒钣金处理时发生位移，增加本发明对圆筒钣金处理的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上撑板上设置有限位槽，上撑板的限位槽内设置有定位板，定位板与上撑板上的限位槽之间为滑动配合，定位板的前侧面与定位螺栓的内端相连接，定位螺栓的中部通过螺纹配合的方式与上撑板设置的限位槽前侧壁相连接，定位板能够对圆筒内侧的自由端进行限位，使得圆筒的两个自由端的重叠区域位于上撑伸缩板的正上方，通过转动定位螺栓能够调节定位板的位置，使得本发明能够对自由端位置不同的圆筒进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑板为弧形结构，内撑板的左端底部设置有弧状斜槽，内撑板的弧形结构能够与圆筒的下侧内壁相贴合，内撑板的弧形斜槽能够在圆筒放置到套放柱上时对其移动位置进行导向，防止圆筒卡在内撑板上无法移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动块为弧形结构，传动块的上侧面沿其弧形结构均匀设置有滚珠，传动块上的滚珠能够增加圆筒放置时的顺畅度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵压卡板的上侧面外端上设置有横向卡齿，抵压卡板的中部上均匀设置有纵向卡齿，抵压卡板上横向与纵向布置的卡齿能够增加抵压卡板抵压住圆筒的力度，增加圆筒锁定时的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡杆的前后两端均设置有一个l型架，l型架的下端内侧设置有伸缩齿，卡压架的中部前后两端对应l型架的位置处均设置有倾斜槽，当压扣杆处于竖直状态时，l型架的伸缩齿能够锁定在卡压架的中部下端面上，使得压扣杆上的压板能够稳定的锁定在圆筒的左端上。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对需要钣金处理的圆筒形零件的采用内支撑的方式进行定位锁定，同时圆筒件钣金处理区域能够被压住，使得圆筒在钣金处理时不会发生移动，增加其钣金效果，本发明圆筒的钣金处理区域的内端能够进行自动伸缩，使得圆筒钣金处理能够稳定的进行；

二、本发明通过按下u型卡架的下端能够调节内撑板的高度，通过转动螺套能够带动上撑板进行高度的调节，使得内撑板与上撑板能够分别对圆筒的上下端内壁进行支撑；

三、本发明定位板能够对圆筒内侧的自由端进行限位，使得圆筒的两个自由端的重叠区域位于上撑伸缩板的正上方；

四、本发明卡压架的转动能够带动压扣杆上的压板将圆筒左端上侧进行卡压，转动锁定螺栓使得锁定块压在圆筒需要铆接位置的右端外侧，从而使得圆筒的上端左右两侧均能够锁定柱，防止圆筒钣金处理时发生位移，增加本发明对圆筒钣金处理的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明套放柱与上撑机构之间的剖视图；

图3是本发明内撑柱、定位柱、定位弹簧、u型卡架与内撑板之间的剖视图；

图4是本发明套放柱、卡压架、压扣杆、压扣弹簧、阻挡杆与l型架之间的结构示意图；

图5是本发明对圆筒锁定的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种薄板钣金件自动化加工处理系统，包括底板1、套放柱2、固定架3、抵压机构4、上撑机构5、锁定架6、锁定螺栓7和锁定块8,所述的底板1的中部上方分布有套放柱2，套放柱2为空心圆柱体结构，套放柱2的右端设置有限位盘21，限位盘21的右侧面中部与固定架3的左端相连接，固定架3的右端底部安装在底板1的顶部上，抵压机构4位于套放柱2的正下方，抵压机构4安装在底板1的顶部上，套放柱2的顶部上安装有上撑机构5，锁定架6的为u型结构，锁定架6上端左侧通过螺纹配合的方式与锁定螺栓7的中部相连接，锁定块8安装在锁定螺栓7的底部上，锁定块8为弧形结构，需要进行钣金处理的圆筒需要铆接的位置放置在套放柱2的外侧，抵压机构4能够对圆筒的底部进行支撑，上撑机构5能够撑住圆筒需要进行铆接的位置，人工转动锁定螺栓7，锁定块8能够压在圆筒需要铆接位置的右端外侧，以便人工将圆筒进行铆接。

所述的抵压机构4包括抵压底座41、抵压弹杆42、传动块43、抵压卡板44和调节螺栓45，抵压底座41安装在底板1的顶部上，抵压底座41上均匀设置有u型凸台，抵压底座41的顶部上均匀安装有抵压弹杆42，每个抵压弹杆42的顶部上均安装有一个传动块43，抵压卡板44位于抵压底座41的上方，抵压卡板44为弧形结构；

-抵压卡板44上均匀设置有方槽，抵压卡板44上方槽的位置与传动块43的位置一一对应，且抵压弹杆42位于抵压卡板44的方槽内，抵压卡板44的底部设置有限位杆441，限位杆441穿过抵压底座41的u型凸台，抵压底座41的u型凸台上通过螺纹配合的方式与调节螺栓45的中部相连接，调节螺栓45的顶部抵在抵压卡板44的底部，具体工作时，抵压机构4能够对圆筒的下端进行支撑，防止圆筒在铆接时发生位移。

所述的套放柱2的底部上均匀安装有内撑柱22，内撑柱22的位置与传动块43的位置一一对应，内撑柱22的底部设置有侧壁开设三角形槽的方槽，定位柱23位于内撑柱22内，定位柱23上对称开设有两个u型槽，定位柱23的每个u型槽内均通过定位弹簧24安装有u型卡架25，u型卡架25的上端为三角形结构，且u型卡架25的三角形结构与内撑柱22上方槽设置的三角形槽相配合，定位柱23的底部上安装有内撑板231，具体工作时，通过将u型卡架25的下端按下能够使其上端进行收缩，从而能够将定位柱23进行上下移动，使得定位柱23锁定在内撑柱22上方槽设置不同的三角形槽内，从而内撑板231的高度得到调节，以便本发明能够对同步尺寸的圆筒进行钣金动作，当内撑板231的高度调节完毕后，传动块43在抵压弹杆42的作用下能够始终贴合在内撑板231的底部上，之后将圆筒从套放柱2左侧进行套放，套放柱2上的限位盘21能够对圆筒的放置位置进行限位，使得圆筒的右端能够抵在限位盘21的左侧面上，然后人工拧动调节螺栓45，使得抵压卡板44能够将圆筒的下端锁定在内撑板231上。

所述的上撑机构5包括上撑板51、上撑伸缩板52、上撑弹簧53、螺套54和螺纹柱55，上撑板51位于套放柱2的上方，上撑板51为弧形结构，上撑板51的顶部设置有弧形槽，上撑板51的弧形槽内均匀分布有上撑伸缩板52，上撑伸缩板52通过上撑弹簧53安装在上撑板51的弧形槽的下侧壁上；

-上撑板51的右侧面设置有滑块，套放柱2上限位盘21的左侧面设置有与上撑板51上滑块相配合的滑槽，螺纹柱55横向均匀分布在上撑板51的下方，螺纹柱55的底部安装在套放柱2的顶部上，每个螺纹柱55的上端外侧均通过螺纹配合的方式连接有一个螺套54，螺套54的顶部抵在上撑板51的底部上，且螺套54的顶部为弧形结构，具体工作时，上撑机构5能够对圆筒的上端内壁进行支撑，防止圆筒的上端进行铆接时其上端发生凹陷的现象，通过转动螺套54能够带动上撑板51在限位盘21上的滑槽内滑动，使得上撑板51位于合适的高度，之后将圆筒放置在套放柱2的外侧，当圆筒锁定完毕进行铆接动作时，上撑伸缩板52会自动进行伸缩，防止上撑板51对圆筒的铆接造成影响。

所述的套放柱2的左端上侧壁上通过铰链安装有卡压架26,卡压架26为l型结构，卡压架26的左端通过滑动配合的方式与压扣杆27的中部相连接，压扣杆27的底部设置有方形凸起；

-压扣杆27的下端外侧设置有压扣弹簧28，压扣弹簧28安装在卡压架26的左端底部与压扣杆27的方形凸起之间，压扣弹簧28为压缩弹簧，压扣杆27的顶部设置有底面为弧形面的压板,卡压架26的中部上方分布有阻挡杆29，阻挡杆29安装在套放柱2的左端上侧壁上，具体工作时，当卡压架26无外力作用时，卡压架26会在铰链连接的作用下翻转到套放柱2的空心结构内，防止卡压架26对圆筒的放置造成影响，当圆筒放置完成后，向外拉动卡压架26的同时将压扣杆27向上提拉，阻挡杆29会对卡压架26的转动角度进行阻挡，使得压扣杆27处于竖直的状态，此时压扣杆27上的压板在的压扣弹簧28的回复力作用下将圆筒左端上侧进行卡压，从而使得圆筒的上端左右两侧均能够锁定柱，防止圆筒钣金处理时发生位移，增加本发明对圆筒钣金处理的效果。

所述的上撑板51上设置有限位槽，上撑板51的限位槽内设置有定位板56，定位板56与上撑板51上的限位槽之间为滑动配合，定位板56的前侧面与定位螺栓57的内端相连接，定位螺栓57的中部通过螺纹配合的方式与上撑板51设置的限位槽前侧壁相连接，定位板56能够对圆筒内侧的自由端进行限位，使得圆筒的两个自由端的重叠区域位于上撑伸缩板52的正上方，通过转动定位螺栓57能够调节定位板56的位置，使得本发明能够对自由端位置不同的圆筒进行限位。

所述的内撑板231为弧形结构，内撑板231的左端底部设置有弧状斜槽，内撑板231的弧形结构能够与圆筒的下侧内壁相贴合，内撑板231的弧形斜槽能够在圆筒放置到套放柱2上时对其移动位置进行导向，防止圆筒卡在内撑板231上无法移动。

所述的传动块43为弧形结构，传动块43的上侧面沿其弧形结构均匀设置有滚珠，传动块43上的滚珠能够增加圆筒放置时的顺畅度。

所述的抵压卡板44的上侧面外端上设置有横向卡齿，抵压卡板44的中部上均匀设置有纵向卡齿，抵压卡板44上横向与纵向布置的卡齿能够增加抵压卡板44抵压住圆筒的力度，增加圆筒锁定时的稳定性。

所述的阻挡杆29的前后两端均设置有一个l型架291，l型架291的下端内侧设置有伸缩齿，卡压架26的中部前后两端对应l型架291的位置处均设置有倾斜槽，当压扣杆27处于竖直状态时，l型架291的伸缩齿能够锁定在卡压架26的中部下端面上，使得压扣杆27上的压板能够稳定的锁定在圆筒的左端上。

工作时，首先根据需要进行钣金处理圆筒的尺寸调节内撑板231的位置，通过将u型卡架25的下端按下能够调节内撑板231的高度，此时传动块43在抵压弹杆42的作用下能够始终贴合在内撑板231的底部上，之后通过转动螺套54能够带动上撑板51进行高度的调节，使得内撑板231与上撑板51能够分别对圆筒的上下端内壁进行支撑，再将圆筒从套放柱2左侧进行套放，套放柱2上的限位盘21能够对圆筒的放置位置进行限位，使得圆筒的右端能够抵在限位盘21的左侧面上，定位板56能够对圆筒内侧的自由端进行限位，使得圆筒的两个自由端的重叠区域位于上撑伸缩板52的正上方，然后人工拧动调节螺栓45，使得抵压卡板44能够将圆筒的下端锁定在内撑板231上，使得圆筒被全方位锁定；

圆筒的锁定完成后，人工转动锁定螺栓7，锁定块8能够压在圆筒需要铆接位置的右端外侧，向外拉动卡压架26的同时将压扣杆27向上提拉，阻挡杆29会对卡压架26的转动角度进行阻挡，使得压扣杆27处于竖直的状态，压扣杆27上的压板在的压扣弹簧28的回复力作用下将圆筒左端上侧进行卡压，此时l型架291的伸缩齿能够锁定在卡压架26的中部下端面上，使得压扣杆27上的压板能够稳定的锁定在圆筒的左端上，从而使得圆筒的上端左右两侧均能够锁定柱，防止圆筒钣金处理时发生位移，增加本发明对圆筒钣金处理的效果，圆筒锁定完毕进行铆接动作时，上撑伸缩板52会自动进行伸缩。

本发明能够针对需要钣金处理的圆筒形零件的采用内支撑的方式进行定位锁定，同时圆筒件钣金处理区域能够被压住，使得圆筒在钣金处理时不会发生移动，增加其钣金效果，本发明圆筒的钣金处理区域的内端能够进行自动伸缩，使得圆筒钣金处理能够稳定的进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。