一种用于机械零部件加工中的传输装置及操作方法与流程

本发明涉及机械制造及使用相关技术领域，具体来讲是一种用于机械零部件加工中的传输装置及操作方法。

背景技术：

螺帽为一具有驱动系统及内螺纹的紧固件，被设计来与外螺纹紧固件相结合以固锁配件，依其使用状况及功能在对边或形状有不同设计和分类，六角螺母与螺丝、螺栓，螺钉相到配合的使用，起连接紧固机件作用，由于螺母是标准件，因此在加工中必须严格保证螺母的宽度。

在传统的螺母加工过程中，是将与螺母宽度与板材厚度相同的板材进行冲孔取材，然后在冲出的材上面进行再次冲孔攻螺纹，形成螺母，而板材难免会存在厚度不一的情况，这样做出的螺母会造成宽度不一致的情况。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种机械零部件在加工过程中的传输装置及操作方法，该装置不仅能够对加工时的零部件进行传输，便于下一步加工工序，还能在传输过程中对零部件的厚度进行检测，筛选出厚度太厚的零部件。

本发明是这样实现的，构造一种用于机械零部件加工中的传输装置，包括进料装置，位于进料装置出料口下端的第一传输带，安装于第一传输带末端上的检测装置，位于第一传输带末端下方的缓冲机构及第二传输带，所述进料装置包括进料漏斗、传输块、支撑架、支撑板、弹簧、振动电机和螺栓连接，所述进料漏斗固定连接在所述传输块的左端上方，所述支撑架下端固定在地上，上端通过弹簧和支撑板保持固定连接，所述支撑板与传输块之间通过螺栓连接，所述振动电机固定连接在所述传输块的中端底部；所述第一传输带的左端下方安装有驱动电机、减速器和带传动，所述减速器通过支架固定安装在所述第一传输带左下端的连接架上，所述第一传输带由多个支撑柱和支撑脚板固定在地上，所述相邻支撑柱之间安装有连接架，所述检测装置为两块相同的红外线传感器，所述传感器a安装在所述第一传输带的右端支架上，所述传感器b安装在传感器a相对于输送带对称的另一支架上，传感器b的旁边还安装有报警装置，所述缓冲机构由缓冲板、侧挡板、气缸、支撑块和转轴组成，所述缓冲板的左端下方安装在所述气缸的伸缩杆上，所述气缸安装在所述第一传输带的最右端的支撑柱上面，所述缓冲板的右端下方通过转轴和支撑转轴的支撑块活动连接在第二传输带的左上方，所述侧挡板安装在所述缓冲板的上端两侧。

进一步的，所述支撑板上开设有用于支撑传输块的斜槽，所述斜槽安装传输块之后使传输块保持倾斜状态，所述传输块的上端沿倾斜面开设有圆弧槽，所述螺栓连接通过所述圆弧槽两侧与所述支撑板保持固定连接。

进一步的，所述第一传输带的前后支架上端面开设有用于安装滑动侧挡板的滑动槽，所述第一传输带的前后支架的前端面开设有用于安装限高装置的滑动槽，所述传输块末端下方的第一传输带上的前后两侧安装有固定侧挡板，所述固定侧挡板安装于所述滑动槽内，通过滑动槽内部的限位块保持固定连接，所述固定侧挡板的后端有限高装置，所述限高装置后端安装有滑动侧挡板。

进一步的，所述限高装置包括两个安装柱、固定块和细长轴，所述两个安装柱分别安装于所述固定侧挡板后端，通过螺栓连接固定在所述第一传输带前端面的滑动槽内部，所述两个安装柱的前端面开设有凹槽，所述安装柱凹槽内的左上端还开设有用于穿过细长轴的多个条形孔，所述细长轴一端连接固定块，另一端开设有螺纹。所述细长轴通过固定块和螺母穿过第一传输带固定连接在所述两个安装柱的凹槽内。

进一步的，所述侧挡板由支撑层和保护层组成，所述支撑层和保护层通过t型槽连接在一起。

一种用于机械零部件加工中的传输操作方法，按照如下方式予以实施；工作时，将上一个工序加工完成的机械零部件放到进料漏斗里面，然后启动振动电机和驱动电机，第一传输带和第二传输带开始工作，零部件在振动电机振动的作用下匀速通过进料漏斗和传输块掉到下方的第一传输带上面，慢慢传输至限高装置，若是有两个重叠在一起的零部件在第一传输带上，限高装置中的细长轴会将叠在上面的零部件会将其刮下来，防止后面的检测装置造成误检；当零部件运输至检测装置时，由于传感器a和传感器b是对称安装的，若是零部件在传输时由于零部件太高而阻隔的两个传感器发出来的红外线时，传感器会通过外接线路控制第一传输带停止运行，并启动报警装置，提醒工作人员及时进行处理，若是零部件传输时没有阻隔传感器的红外线，则可以通过末端下方的缓冲板，掉到第二传输带上，传输至下一个加工工序。

本发明具有如下有益效果：

本发明结构简单，设计合理，是一种用于机械零部件加工时的传输装置，该装置能够将加工完成一个工序后将零部件输送到下一步工序，还能进行检测。

在本发明中，通过合理的设计振动电机能够保证机械零部件在漏斗掉入到输送块时不会被卡在漏斗的底部，同时也保证了多个零部件在传输时的能够匀速掉到下方的输送带上。

通过合理的设计限高装置能够保证零部件在检测前将两个重叠在一起的零部件冲散开来，防止造成误检。

通过合理的设计检测装置能够对零部件的高度进行检测。

通过合理的设计侧挡板上支撑层和保护层能够保证侧挡板既不损伤零部件表面，还具有一定的稳定性，防止零部件在被限高装置挡下来之后由于滚动而撞倒侧挡板。

通过合理的设计侧挡板上的支撑层与保护层的连接关系能够使侧挡板安装方便。

通过合理的设计限高装置中的多个条纹孔能够调整细长轴与传输带之间的高度，便于适应多种零部件。

通过合理的设计滑动槽可以方便的左右移动限高装置和滑动侧挡板。

通过合理的设计缓冲板下端的气缸能够调整缓冲板的倾斜程度，可用于多种零部件场合。

另外，采用本发明用于机械零部件加工中的传输装置的操作方法为，工作时，将上一个工序加工完成的机械零部件放到进料漏斗里面，然后启动振动电机和驱动电机，第一传输带和第二传输带开始工作，零部件在振动电机振动的作用下匀速通过进料漏斗和传输块掉到下方的第一传输带上面，慢慢传输至限高装置，若是有两个重叠在一起的零部件在第一传输带上，限高装置中的细长轴会将叠在上面的零部件会将其刮下来，防止后面的检测装置造成误检；当零部件运输至检测装置时，由于传感器a和传感器b是对称安装的，若是零部件在传输时由于零部件太高而阻隔的两个传感器发出来的红外线时，传感器会通过外接线路控制第一传输带停止运行，并启动报警装置，提醒工作人员及时进行处理，若是零部件传输时没有阻隔传感器的红外线，则可以通过末端下方的缓冲板，掉到第二传输带上，传输至下一个加工工序。

附图说明

图1是发明的整体结构示意图；

图2是发明图1中的俯视图；

图3是发明图1中第一传输带的左视图；

图4是发明图1中进料装置的右视图；

图5是发明图1中a处的局部放大示意图；

图6是发明图1中b处的局部放大示意图；

图7是发明图1中c处的局部放大剖视图；

图8是发明图1中侧挡板的截面示意图。

图中：1、进料漏斗；2、支撑板；3、支撑架；4、支撑脚板；5、支撑柱；6、支架；7、驱动电机；8、螺栓连接；9、气缸；10、第二传输带；11、支撑块；12、缓冲板；13、第一传输带；14、报警装置；15、传感器b；16、滑动槽；17、滑动侧挡板；18、安装柱；19、固定侧挡板；20、带传动；21、连接架；22、传感器a；23、传输块；24、减速器；25、细长轴；26、弹簧；27、振动电机；28、固定块；29、转轴。

具体实施方式

下面将结合附图1-图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于机械零部件加工中的传输装置，可以按照如下方式予以实施：一种用于机械零部件加工中的传输装置，包括进料装置，位于进料装置出料口下端的第一传输带13，安装于第一传输带13末端上的检测装置，位于第一传输带13末端下方的缓冲机构及第二传输带10，所述进料装置包括进料漏斗1、传输块23、支撑架3、支撑板2、弹簧26、振动电机27和螺栓连接8，所述进料漏斗1固定连接在所述传输块23的左端上方，所述支撑架3下端固定在地上，上端通过弹簧26和支撑板2保持固定连接，所述支撑板2与传输块23之间通过螺栓连接8，所述振动电机27固定连接在所述传输块23的中端底部；所述第一传输带13的左端下方安装有驱动电机7、减速器24和带传动20，所述减速器24通过支架6固定安装在所述第一传输带13左下端的连接架21上，所述第一传输带13由多个支撑柱5和支撑脚板4固定在地上，所述相邻支撑柱5之间安装有连接架21，所述检测装置为两块相同的红外线传感器，所述传感器a22安装在所述第一传输带13的右端支架上，所述传感器b15安装在传感器a22相对于输送带对称的另一支架上，传感器b15的旁边还安装有报警装置14，所述缓冲机构由缓冲板12、侧挡板19、气缸9、支撑块11和转轴29组成，所述缓冲板12的左端下方安装在所述气缸9的伸缩杆上，所述气缸9安装在所述第一传输带13的最右端的支撑柱5上面，所述缓冲板12的右端下方通过转轴29和支撑转轴29的支撑块11活动连接在第二传输带10的左上方，所述侧挡板19安装在所述缓冲板12的上端两侧。

在本实施例中，所述支撑板2上开设有用于支撑传输块23的斜槽，所述斜槽安装传输块23之后使传输块23保持倾斜状态，所述传输块23的上端沿倾斜面开设有圆弧槽，所述螺栓连接8通过所述圆弧槽两侧与所述支撑板2保持固定连接。

在本实施例中，所述第一传输带13的前后支架上端面开设有用于安装滑动侧挡板17的滑动槽，所述第一传输带13的前后支架的前端面开设有用于安装限高装置的滑动槽16，所述传输块23末端下方的第一传输带13上的前后两侧安装有固定侧挡板19，所述固定侧挡板19安装于所述滑动槽内，通过滑动槽内部的限位块保持固定连接，所述固定侧挡板19的后端有限高装置，所述限高装置后端安装有滑动侧挡板17。

在本实施例中，所述限高装置包括两个安装柱18、固定块28和细长轴25，所述两个安装柱18分别安装于所述固定侧挡板19后端，通过螺栓连接8固定在所述第一传输带13前端面的滑动槽16内部，所述两个安装柱18的前端面开设有凹槽，所述安装柱凹槽内的左上端还开设有用于穿过细长轴25的多个条形孔，所述细长轴25一端连接固定块28，另一端开设有螺纹。所述细长轴25通过固定块28和螺母穿过第一传输带13固定连接在所述两个安装柱18的凹槽内。

在本实施例中，所述侧挡板由支撑层和保护层组成，所述支撑层和保护层通过t型槽连接在一起。

在工作之前，预先调节好限高装置中细长轴25与第一传输带13之间的高度、限高装置与固定侧挡板19之间的距离和缓冲板12的倾斜程度。

工作时，将上一个工序加工完成的机械零部件放到进料漏斗1里面，然后启动振动电机27和驱动电机7，第一传输带13和第二传输带13开始工作，零部件在振动电机27振动的作用下匀速通过进料漏斗1和传输块23掉到下方的第一传输带13上面，慢慢传输至限高装置，若是有两个重叠在一起的零部件在第一传输带13上，限高装置中的细长轴25会将叠在上面的零部件会将其刮下来，防止后面的检测装置造成误检。

当零部件运输至检测装置时，由于传感器a22和传感器b15是对称安装的，若是零部件在传输时由于零部件太高而阻隔的两个传感器发出来的红外线时，传感器会通过外接线路控制第一传输带13停止运行，并启动报警装置14，提醒工作人员及时进行处理，若是零部件传输时没有阻隔传感器的红外线，则可以通过末端下方的缓冲板12，掉到第二传输带10上，传输至下一个加工工序。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。