一种拧紧机用输出头机构的制作方法

本发明涉及自动拧紧设备技术领域，特别是涉及一种拧紧机用输出头机构。

背景技术：

目前工厂的自动化程度要求越来越高，拧紧机的使用相应的也越来越普及。拧紧机是一种拧紧工件的设备单元，也是一种电动扳手工具。主要应用在螺栓或螺母的拧紧方面。在现代化工业生产中，拧紧机提高了生产效率，保证了螺栓的拧紧力矩。

目前市场的拧紧枪采用单一输出轴，但是现实中，生产工件的种类不只有一种，而是多种多样，结构复杂。尤其在对狭小部位内的螺栓进行拧紧时，由于普通的拧紧机的输出部分体积过大无法与工件的螺丝接触。现有技术中拧紧机的输出头机构均采用齿轮啮合连接的动力传输方式，由于齿轮啮合连接的局限性使得拧紧机的输出头机构的体积无法进行小型化，极大的限制的拧紧机在汽车后桥等狭小部位的螺栓的拧紧施工。

技术实现要素：

本发明提供了一种拧紧机用输出头机构。

本发明提供了如下方案：

一种拧紧机用输出头机构，包括：

壳体；

主动链轮，所述主动链轮与所述壳体可旋转相连，所述主动链轮的一端用于实现与拧紧机的输出轴相连；

从动链轮，所述从动链轮与所述壳体可旋转相连，所述从动链轮的一端连接有用于实现与螺栓的螺帽相连的套筒；

其中，所述主动链轮的轴线与所述从动链轮的轴线平行，所述主动链轮与所述从动链轮通过环形链条相连。

优选地：所述主动链轮以及所述从动链轮分别通过轴承及轴承座与所述壳体实现可旋转相连。

优选地：所述轴承为滚针轴承。

优选地：所述主动链轮通过花键组件实现与所述拧紧机的输出轴相连。

优选地：所述花键组件包括花键以及花键挡板。

优选地：所述花键组件包括花键以及螺丝挡板。

优选地：所述壳体由上壳体以及下壳体拼合而成。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

通过本发明，可以实现一种拧紧机用输出头机构，在一种实现方式下，该机构可以包括壳体；主动链轮，所述主动链轮与所述壳体可旋转相连，所述主动链轮的一端用于实现与拧紧机的输出轴相连；从动链轮，所述从动链轮与所述壳体可旋转相连，所述从动链轮的一端连接有用于实现与螺栓的螺帽相连的套筒；其中，所述主动链轮的轴线与所述从动链轮的轴线平行，所述主动链轮与所述从动链轮通过环形链条相连。本申请提供的机构，结构简单合理可靠，设计简化安装检修方便。精度高，结构紧凑牢固，节省设备的安装空间。拧紧时可保护产品不受伤害。在增加输出头接触范围的同时，还可以节省加工及运行成本，并保证拧紧精度，值得大面积推广使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种拧紧机用输出头机构的结构示意图;

图2是本发明实施例提供的主动链轮的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的输出头机构与拧紧机连接状态的示意图；

图4是本发明实施例提供的输出头机构与拧紧机连接状态的剖视图。

图中：输出头机构100、壳体1、主动链轮2、从动链轮3、环形链条4、轴承5、轴承座6、输出轴7、套筒8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4，为本发明实施例提供的一种拧紧机用输出头机构，如图1、图2、图3、图4所示，该机构包括壳体1；

主动链轮2，所述主动链轮2与所述壳体1可旋转相连，所述主动链轮2的一端用于实现与拧紧机的输出轴7相连；

从动链轮3，所述从动链轮3与所述壳体1可旋转相连，所述从动链轮3的一端连接有用于实现与螺栓的螺帽相连的套筒8；

其中，所述主动链轮2的轴线与所述从动链轮3的轴线平行，所述主动链轮2与所述从动链轮3通过环形链条4相连。

进一步的，所述主动链轮2以及所述从动链轮3分别通过轴承5及轴承座6与所述壳体1实现可旋转相连。所述轴承5为滚针轴承。

进一步的，所述主动链轮2通过花键组件实现与所述拧紧机的输出轴7相连。所述花键组件包括花键以及花键挡板。所述花键组件包括花键以及螺丝挡板。所述壳体由上壳体以及下壳体拼合而成。

该机构包括主动链轮、从动链轮、链条、壳体（上壳体，下壳体），滚针轴承，轴承座。所述主动链轮提供动力，主动链轮与输出轴以花键的形式结合，并以花键挡板或螺丝固定，作为链轮传动的部分；所述从动轮是指链条所驱动的链轮、指被动传动的链轮。所述链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式；所述壳体用于安装链传动机构及其附件的壳体结构；所述滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，轴承仍具有较高的负荷承受能力，径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，能覆盖齿轮无法达到外径最小及扭矩，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构；所述轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致并且保持平衡。优点与常规齿轮相比适应范围广（常规齿轮结构达不到空间）、相同外形尺寸情况下扭矩大、效率值高拧紧精度也能达到齿轮的要求。

该机构在使用时，主动链轮在拧紧机的输出轴的驱动下实现旋转，主动链轮旋转时通过链条带动从动链轮旋转，从动链轮连接的套筒套装于螺栓的螺帽上，可以实现对螺栓的拧紧工序。该机构采用链轮链条传动的方式代替现有技术中的齿轮传动方式，可以使该输出头机构的整体尺寸更小，同时该机构的壳体可以拧紧部位确定其长度，壳体长度越长可以实现对远端的螺栓进行拧紧。同时壳体加长时只需要采用长度更长的链条将主动链轮和从动链轮相连即可，不但不会增加输出头的直径，同时也不会在制作成本上有过多的增加。而现有技术中采用齿轮传动的方式，由于齿轮不适合设置过多的数量，如果要加长输出头的长度不得不采用直径更大的齿轮，长度虽然可以增加，但是同时也会增加输出头的直径，使其无法在类似汽车后桥等狭小空间内使用。

本申请提供的机构，结构简单合理可靠，设计简化安装检修方便。精度高，结构紧凑牢固，节省设备的安装空间。拧紧时可保护产品不受伤害。在增加输出头接触范围的同时，还可以节省加工及运行成本，并保证拧紧精度，值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。