本发明涉及带钢生产技术领域，尤其涉及一种减少油污的带钢环保生产工艺。
背景技术：
带钢又称钢带，一般成卷进行供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工以及节省材料等优点，可以作为各种五金制品和冷弯型钢的坯料，适用范围广泛。
带钢在冷轧过程中，需要喷淋润滑溶液，冷轧完成后进行表面的吹扫，清理润滑溶液，吹扫的过程中使得润滑溶液飞溅，容易污染设备和车间环境，而且吹扫并不能彻底清除，带钢表面还会残留部分润滑溶液，影响后续的退火，在退火过程中产生废气，污染环境，提升了废气处理的成本，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种减少油污的带钢环保生产工艺，减少带钢表面润滑溶液的残留和油污问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种减少油污的带钢环保生产工艺，包括以下步骤：
冷轧润滑溶液的配置，冷轧润滑溶液包括冷轧油和水，将冷轧油和水导入搅拌罐，进行混合和搅拌，得到冷轧润滑溶液；
冷轧：将清洗后的带钢坯料，送入冷轧设备，轧制到成品厚度，同时，在冷轧设备的进料口架设喷淋管，将搅拌罐中的冷轧润滑溶液泵入喷淋管，喷淋至带钢坯料的顶面和底面；
冷轧润滑溶液的清理，在冷轧设备的出料口前方设置第一刮板，在冷轧设备的出料口后方架设冷凝房，冷凝房中设置有输送架，将冷轧后的带钢送入冷凝房中的输送架，输送架上设置有对带钢顶面和底面进行吹风冷凝的风机，使得残留的冷轧润滑溶液冰冻，输送架上设置有位于带钢顶面和底面的第二刮板，进行带钢顶面和底面的彻底清理；
后处理，进行带钢表面的擦拭、干燥和退火，而且在退火时通入保护气体。
其中，所述冷轧油为石蜡油、菜籽油和大豆油中的一种。
其中，所述冷凝房中设置有制冷设备，使得冷凝房中的温度低于0℃。
其中，所述冷轧润滑溶液还包括添加剂，所述添加剂为抗磨剂、稳定剂和乳化剂中的一种或者多种。
其中，所述冷轧润滑溶液中各成分的重量份为：冷轧油6~10份、水85~89份和添加剂1~9份。
其中，所述冷凝房中设置有位于输送架下方的接冰盒，接冰盒底部设置有排污口。
其中，所述输送架上设置有位于第二刮板后方的布气管，布气管上设置有指向带钢的喷气嘴，所述冷凝房内设置有与布气管连接的气泵。
其中，所述冷轧过程中，搅拌罐保持对冷轧润滑溶液的搅拌。
本发明的有益效果：一种减少油污的带钢环保生产工艺，特别设计了第一刮板和第二刮板，通过第一刮板刮除了带钢表面绝大部分的冷轧润滑溶液，避免了冷轧润滑溶液飞溅和污染的问题，减轻冷凝房的工作压力，通过冷凝房对带钢表面残留的冷轧润滑溶液进行冷凝，形成冰晶，再利用第二刮板进行彻底清除，减少退火过程中产生的废气污染物，降低废气处理的成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种减少油污的带钢环保生产工艺，包括以下步骤：
冷轧润滑溶液的配置，冷轧润滑溶液包括添加剂、冷轧油和水，所述冷轧油为菜籽油，所述添加剂为抗磨剂，将添加剂、冷轧油和水导入搅拌罐，进行混合和搅拌，搅拌均匀得到冷轧润滑溶液，所述冷轧润滑溶液中各成分的重量份为：冷轧油6份、水85份和添加剂9份；
冷轧：将酸洗和清水喷淋后的带钢坯料，送入冷轧设备，轧制到成品厚度，同时，在冷轧设备的进料口架设喷淋管，将搅拌罐中的冷轧润滑溶液泵入喷淋管，喷淋至带钢坯料的顶面和底面，冷轧过程中，搅拌罐保持对冷轧润滑溶液的搅拌，确保冷轧润滑溶液中各成分的均匀性；
冷轧润滑溶液的清理，在冷轧设备的出料口前方设置第一刮板，通过第一刮板刮除了带钢表面绝大部分的冷轧润滑溶液，避免了冷轧润滑溶液飞溅和污染的问题，减轻后续的清理工作压力，在冷轧设备的出料口后方架设冷凝房，所述冷凝房中设置有制冷设备，使得冷凝房中的温度低于-8℃，由于冷轧润滑溶液中绝大部分是水，冰点接近0℃，使得残留的冷轧润滑溶液迅速结冰，形成冰晶，冷凝房中设置有输送架，将冷轧后的带钢送入冷凝房中的输送架，通过输送架上的输送辊进行引导，输送架上设置有对带钢顶面和底面进行吹风冷凝的风机，加强空气流动，使得残留的冷轧润滑溶液快速冰冻，输送架上设置有位于带钢顶面和底面的第二刮板，进行带钢顶面和底面冰晶的彻底清理，所述冷凝房中设置有位于输送架下方的接冰盒，接冰盒底部设置有排污口，冷轧结束后，关闭制冷设备，使得冰晶融化，方便通过排污口进行排出、集中处理和二次利用，所述输送架上设置有位于第二刮板后方的布气管，布气管上设置有指向带钢的喷气嘴，所述冷凝房内设置有与布气管连接的气泵，使得喷气嘴对带钢吹气，去除冰晶残屑；
后处理，进行带钢表面的擦拭、干燥和退火，进一步减少冷轧润滑溶液的残留问题，而且在退火时通入保护气体，由于带钢表面基本没有冷轧润滑溶液的残留，减少了废气中污染物的问题。
实施例2：
一种减少油污的带钢环保生产工艺，包括以下步骤：
冷轧润滑溶液的配置，冷轧润滑溶液包括添加剂、冷轧油和水，所述冷轧油为石蜡油，所述添加剂为抗磨剂、稳定剂和乳化剂，抗磨剂可以采用有机金属盐类抗磨剂，稳定剂采用山梨酸钙，将添加剂、冷轧油和水导入搅拌罐，进行混合和搅拌，混合均匀，得到冷轧润滑溶液，所述冷轧润滑溶液中各成分的重量份为：冷轧油10份、水89份和添加剂1份，绝大部分为水；
冷轧：将酸洗和清水喷淋后的带钢坯料，送入冷轧设备，轧制到成品厚度，同时，在冷轧设备的进料口架设喷淋管，将搅拌罐中的冷轧润滑溶液泵入喷淋管，喷淋至带钢坯料的顶面和底面，所述冷轧过程中，搅拌罐保持对冷轧润滑溶液的搅拌，确保冷轧润滑溶液中各成分的均匀性；
冷轧润滑溶液的清理，在冷轧设备的出料口前方设置第一刮板，在冷轧设备的出料口后方架设冷凝房，所述冷凝房中设置有制冷设备，使得冷凝房中的温度低于-10℃，水的冰点和石蜡油的凝点都比较低，-10℃环境下，残留的冷轧润滑溶液迅速结冰，冷凝房中设置有输送架，将冷轧后的带钢送入冷凝房中的输送架，输送架上设置有对带钢顶面和底面进行吹风冷凝的风机，加速冷气流动，使得残留的冷轧润滑溶液冰冻，输送架上设置有位于带钢顶面和底面的第二刮板，进行带钢顶面和底面冰晶的彻底清理，所述冷凝房中设置有位于输送架下方的接冰盒，进行冰晶的收集，接冰盒底部设置有排污口，方便冰晶融化后的清理，所述输送架上设置有位于第二刮板后方的布气管，布气管上设置有指向带钢的喷气嘴，所述冷凝房内设置有与布气管连接的气泵，使得喷气嘴对带钢吹气，去除冰晶残屑，避免第二刮板上堆积冰晶而刮不干净；
后处理，进行带钢表面的擦拭、干燥和退火，擦拭、干燥进一步减少带钢表面冷轧润滑溶液的残留问题，减少在退火高温时废气污染物的产生，而且在退火时通入保护气体，确保带钢表面质量。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。