一种精准定位的曲轴用翻转机构的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种精准定位的曲轴用翻转机构。

背景技术：

汽车零部件，汽车配件加工(autospareparts)是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，国际汽车配件加工零部件行业近年来呈现出如下发展特征：①汽车配件加工系统配套、模块化供应趋势方兴未艾，②汽车配件加工采购全球化，③汽车配件加工产业转移速度加快。

现有的翻转机构，在使用者进行使用时，需要将工件放置在翻转机构上，而工件放置好后，设备难以对工件进行精准定位，且翻转时需要使用者手动操作，造成使用者在使用时极其不便，影响使用者的工作效率，且现有的工件在翻转时，难以对曲轴的翻转角度进行设定，造成工件翻转时角度过大，极易对工件造成磨损损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精准定位的曲轴用翻转机构，以解决上述背景技术中提出难以工件进行精准定位，造成工件需要使用者手动操作，影响使用者工作效率，且难以对翻转角度进行设定，造成工件翻转角度过大发生磨损损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精准定位的曲轴用翻转机构，包括安装板、传感器、气缸和工件，所述安装板的顶部两侧均焊接有连接杆，两根所述连接杆的顶端均安装有传感器，所述安装板的顶部中间通过支架连接有曲轴，所述曲轴的外表面安装有连杆颈，所述曲轴的下方设置有定位块，且所述定位块的底部与安装板相连接，且所述气缸的输出端通过活塞杆连接有连接架，所述连接架的内部分别连接有导轨和齿条，所述导轨的外表面连接有滑动件，所述滑动件的内部下方安装有齿轮，所述滑动件的一侧安装有转盘，所述转盘的一侧通过转轴连接有曲柄，且所述曲柄的顶端与连杆颈相连接。

优选地，所述气缸位于安装板的底部，且所述气缸与安装板相焊接。

优选地，所述滑动件与导轨滑动连接，所述齿条位于导轨的正下方，所述齿轮与齿条相啮合。

优选地，所述工件套接于曲轴的外表面，且所述曲轴与支架转动连接。

优选地，所述曲柄通过转轴和转盘与滑动件转动连接。

优选地，两个所述传感器与工件位于同一水平高度，且安装板的顶部开设有多个安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种精准定位的曲轴用翻转机构，通过设置有传感器、气缸、曲轴、齿轮、齿条、定位块、连杆颈、曲柄、支架、安装板，当使用者在使用该种设备对汽车零部件的加工，可先启动气缸，使气缸工作后可通过活塞杆带动滑动件通过导轨进行伸缩滑动，以此使滑动件带动齿条进行滑动，而齿条滑动后可带动齿轮进行旋转，以此使齿轮旋转后产生的动力可通过转盘和转轴带动曲柄进行转动，以此使曲柄通过连杆颈带动曲轴旋转，而曲轴旋转时，使用者可启动传感器，使传感器对工件进行精确定位以此来检测工件的是否安装好，若工件安装好后则工件会通过曲轴进行180度的旋转，当工件旋转到一定程度会触碰到定位块，而定位块可限制曲轴的最终转向角度，避免曲轴旋转角度过大造成工件发生磨损损坏，同时本发明中曲轴的作用是用于翻转，调整工件的姿态，整个调整过程自动进行，满足了曲轴自动化连续加工的要求、并且降低了成本、实现了效率高、精准定位、减少工件的破损。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装板正视结构结构示意图；

图3为本发明安装板俯视结构示意图；

图4为本发明安装板侧视结构示意图；

图5为本发明a的局部结构放大示意图。

图中：1、安装板；2、连接杆；3、传感器；4、气缸；5、导轨；6、齿轮；7、曲柄；8、定位块；9、支架；10、转轴；11、工件；12、滑动件；13、转盘；14、曲轴；15、齿条；16、活塞杆；17、连接架；18、连杆颈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种精准定位的曲轴用翻转机构，包括安装板1、连接杆2、传感器3、气缸4、导轨5、齿轮6、曲柄7、定位块8、支架9、转轴10、工件11、滑动件12、转盘13、曲轴14、齿条15、活塞杆16、连接架17和连杆颈18，所述安装板1的顶部两侧均焊接有连接杆2，两根所述连接杆2的顶端均安装有传感器3，所述安装板1的顶部中间通过支架9连接有曲轴14，所述曲轴14的外表面安装有连杆颈18，所述曲轴14的下方设置有定位块8，且所述定位块8的底部与安装板1相连接，且所述气缸4的输出端通过活塞杆16连接有连接架17，所述连接架17的内部分别连接有导轨5和齿条15，所述导轨5的外表面连接有滑动件12，所述滑动件12的内部下方安装有齿轮6，所述滑动件12的一侧安装有转盘13，所述转盘13的一侧通过转轴10连接有曲柄7，且所述曲柄7的顶端与连杆颈18相连接，便于曲柄7转动时可通过连杆颈18带动曲轴14旋转转动。

请参阅图1-5，所述气缸4位于安装板1的底部，且所述气缸4与安装板1相焊接，有助于对气缸4进行固定连接，便于使用者启动气缸4，使气缸4进行正常工作，所述滑动件12与导轨5滑动连接，所述齿条15位于导轨5的正下方，所述齿轮6与齿条15相啮合，便于便于滑动件12通过导轨5滑动时，可通过齿条15带动齿轮6旋转。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述工件11套接于曲轴14的外表面，且所述曲轴14与支架9转动连接，便于曲轴14通过支架9旋转时可带动工件11转动，所述曲柄7通过转轴10和转盘13与滑动件12转动连接，便于滑动件12滑动时可通过转轴10和转盘13带动曲柄7转动。

请参阅图1和图2，两个所述传感器3与工件11位于同一水平高度，且安装板1的顶部开设有多个安装孔，便于传感器3对工件11进行精准定位，且便于通过安装孔将安装板1进行安装固定。

工作原理：首先，当使用者在使用该种精准定位的曲轴用翻转机构时，可先将安装板1通过安装孔进行安装固定，当安装板1安装好后，使用者可将工件放置在曲轴14上，并启动气缸4，使气缸4工作后可通过活塞杆16带动滑动件12通过导轨5进行伸缩滑动，以此使滑动件12滑动后带动齿条15进行滑动，而齿条15滑动后可带动齿轮6进行旋转，以此使齿轮6旋转后产生的动力可通过转盘13和转轴10带动曲柄7进行转动，以此使曲柄7通过连杆颈18带动曲轴14旋转，而曲轴14旋转时，使用者可启动传感器3，使传感器3对工件进行精确定位以此来检测工件的是否安装好，若工件安装好后则工件会通过曲轴14进行180度的旋转，当工件旋转到一定程度会触碰到定位块8，而定位块8可限制曲轴的最终转向角度，避免曲轴旋转角度过大造成工件发生磨损损坏即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。