一种金刚石线锯在役管道切割设备的制作方法

本发明涉及管道切割领域，尤其是涉及到一种金刚石线锯在役管道切割设备。

背景技术：

在石油、化工等行业中，大多数管道与设备长期在高温、高压及腐蚀性环境下工作，其材料微观组织会发生劣化与损伤，机械性能会下降，极易在设计的服役寿命之前就失效，所以需要定期对这些管道进行检测，估算剩余的寿命价值，检测的时候会采用机械切割式和电火花切割式两种方式对管道取样，对于大型管道而言，管壁厚而直径宽，采用机械式切割方式，切割到管道的下半部分时，金刚石线锯会自然绷紧，受到的压力增大，容易绷断，无法适度放松，导致需要频繁更换金刚石线锯。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金刚石线锯在役管道切割设备，其结构包括挂杆、电机、扶柄、适度调节器、金刚石线锯、主体，所述主体顶端面水平左右两端分别设有挂杆、电机，所述主体和挂杆、电机互相垂直，靠近电机的主体侧面水平安装有扶柄，所述主体为u型结构，所述主体的u型开口处安装有金刚石线锯，所述金刚石线锯一端和主体的连接处安装有适度调节器。

作为本技术方案的进一步优化，所述适度调节器由缠绕转体、套壳、线盒组成，所述缠绕转体位于套壳内部，所述套壳位于线盒正上方，所述线盒和套壳活动卡合，所述金刚石线锯穿过线盒一端缠绕转体后再从线盒另一端贯穿而出。

作为本技术方案的进一步优化，所述线盒为环状盒体和线孔组成，所述环状盒体上开有两个线孔，这两个线孔关于环状盒体的中轴线互相对称。

作为本技术方案的进一步优化，所述套壳内壁上设有两个以上的配合孔，这些配合孔呈均匀等距分布，所述配合孔为不完整的球状结构，其截面面积小于同等球半径的半圆。

作为本技术方案的进一步优化，所述缠绕转体由绕杆、圆轴、转杆组成，所述圆轴顶端正中间设有十字状的转杆，所述圆轴设有两根绕杆，所述绕杆和圆轴垂直固定，两根绕杆互相对称，所述圆轴靠近转杆的顶端侧面镌刻有螺纹，所述圆轴和套壳活动卡合。

作为本技术方案的进一步优化，所述绕杆上开有圆形弧凹口，穿插而后的金刚石线锯会因为缠绕转体绕转缠绕在绕杆上。

作为本技术方案的进一步优化，所述转杆的螺纹正下方设有两个以上的螺纹孔，所述螺纹孔中活动设有螺纹凸起，所述螺纹凸起和螺纹孔采用螺纹连接，所述螺纹凸起另一端和配合孔活动配合，螺纹凸起的活动配置。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹凸起由球状盖帽和螺纹柱组成，所述球状盖帽和配合孔活动接触，所述球状盖帽的截面正中间垂直焊有螺纹柱，所述球状盖帽外表面光滑，无棱刺。

有益效果

本发明一种金刚石线锯在役管道切割设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过缠绕转体和线盒相互配合，将穿过的金刚石线锯旋转锁定，让缠绕转体绷紧，还通过安装有螺纹凸起，增强套壳和螺纹凸起连接，进一步提高缠绕转体的锁定效果。

2.本发明螺纹凸起呈均匀等距分布，又因为与之配合套壳的配合孔为不完整的球状结构，其截面面积小于同等球半径的半圆，一旦金刚石线锯受力过大，球状盖帽受力能从配合孔中滑出，进行阶梯式的适度调整，避免绷断现象发生。

3.本发明绕杆上的圆形弧凹口设计，在缠绕转体旋转缠绕金刚石线锯一端时，确认其绕转的位置，金刚石线锯不会因为绕转而产生水平偏差在，进而影响切割的角度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种金刚石线锯在役管道切割设备的立体结构示意图。

图2为本发明适度调节器的立体结构示意图。

图3为本发明适度调节器的平面示意图。

图4为本发明缠绕转体的横截面示意图。

图5为本发明套壳的横截面示意图。

图6为本发明螺纹凸起的安装结构示意图。

图7为本发明螺纹凸起的立体结构示意图。

图中：挂杆1、电机2、扶柄3、适度调节器4、金刚石线锯5、主体6、缠绕转体a、套壳b、线盒c、螺纹孔d、环状盒体c-2、线孔c-1、配合孔b1、绕杆a1、圆轴a2、转杆a3、螺纹凸起e、球状盖帽m、螺纹柱n。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供一种金刚石线锯在役管道切割设备，其结构包括挂杆1、电机2、扶柄3、适度调节器4、金刚石线锯5、主体6，所述主体6顶端面水平左右两端分别设有挂杆1、电机2，所述主体6和挂杆1、电机2互相垂直，靠近电机2的主体6侧面水平安装有扶柄3，所述主体6为u型结构，所述主体6的u型开口处安装有金刚石线锯5，所述金刚石线锯5一端和主体6的连接处安装有适度调节器4。

所述适度调节器4由缠绕转体a、套壳b、线盒c组成，所述缠绕转体a位于套壳b内部，所述套壳b位于线盒c正上方，所述线盒c和套壳b活动卡合，所述金刚石线锯5穿过线盒c一端缠绕转体a后再从线盒c另一端贯穿而出。

所述线盒c为环状盒体c-2和线孔c-1组成，所述环状盒体c-2上开有两个线孔c-1，这两个线孔c-1关于环状盒体c-2的中轴线互相对称。

所述套壳b内壁上设有两个以上的配合孔b1，这些配合孔b1呈均匀等距分布，所述配合孔b1为不完整的球状结构，其截面面积小于同等球半径的半圆，在和球状盖帽m相互配合时，球状盖帽m受力能从中滑出，进行适度调整。

所述缠绕转体a由绕杆a1、圆轴a2、转杆a3组成，所述圆轴a2顶端正中间设有十字状的转杆a3，所述圆轴a2设有两根绕杆a1，所述绕杆a1和圆轴a2垂直固定，两根绕杆a1互相对称，所述圆轴a2靠近转杆a3的顶端侧面镌刻有螺纹，所述圆轴a2和套壳b活动卡合，圆轴a2和转杆a3连接稳定，超过金刚石线锯5的承受压力，发生自转。

所述绕杆a1上开有圆形弧凹口，穿插而后的金刚石线锯5会因为缠绕转体a绕转缠绕在绕杆a1上，圆形弧凹口的设计，确认其绕转的位置，不会金刚石线锯5因为绕转而产生水平偏差。

所述转杆a3的螺纹正下方设有两个以上的螺纹孔d，所述螺纹孔d中活动设有螺纹凸起e，所述螺纹凸起e和螺纹孔d采用螺纹连接，所述螺纹凸起e另一端和配合孔b1活动配合，螺纹凸起e的活动配置，既增加了缠绕转体a和套壳b的连接稳定性，也是实现金刚石线锯5受力过大时，能够阶梯式适度调节，方便调整金刚石线锯5的压力。

所述螺纹凸起e由球状盖帽m和螺纹柱n组成，所述球状盖帽m和配合孔b1活动接触，所述球状盖帽m的截面正中间垂直焊有螺纹柱n，所述球状盖帽m外表面光滑，无棱刺，和配合孔b1活动接触的时候，易发生相对滑动，便于调整。

在安装时，金刚石线锯5穿过线盒c的其中一个线孔c-1、缠绕转体a的两个绕杆a1之间后再从线盒c另一线孔c-1贯穿而出，套壳b、线盒c活动卡合后，手握转杆a3顺时针旋转，圆轴a2上面的螺纹和套壳b内壁上进行咬合，从两个绕杆a1之间穿过的金刚石线锯5发生折弯，卡在绕杆a1上的圆形弧凹口中，确认其绕转的位置，不会金刚石线锯5因为绕转而产生水平偏差，从而影响管道切割的问题，在切割进过深的管道时，金刚石线锯会自然绷紧，牵动绕杆a1逆向转动，适度松开金刚石线锯，避免绷紧断裂的问题发生，可活动地在圆轴a2上安装螺纹凸起e，首先螺纹凸起e和套壳b的配合孔b1相互配合，增强套壳b和螺纹凸起e连接关系，因为多个螺纹凸起e的相互配置，在旋转过程中能够多档位调节，便于控制和管理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。