一种自动进料的钻孔设备的制作方法

本发明涉及钻孔领域，尤其是涉及到一种自动进料的钻孔设备。

背景技术：

自动钻孔机是以利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物留下圆柱形孔或洞，在打孔的时候，一般会输送与之匹配的物料，对目标物进行锁定匹配，但是在移动物料过程中，容易造成定位基准改变，打孔机构产生定位误差，导致钻孔位置偏移，孔径歪斜、过深等缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动进料的钻孔设备，其结构包括输送带、钻孔机、机床、升降台、物料稳定结构等，所述输送带两侧安装有物料稳定结构，所述物料稳定结构所在的输送带正中间的正上方设有钻孔机，所述物料稳定结构由第一固定座、固定片、连轴器、间歇机构、连接轴、第二固定座组成，和钻孔机相对的输送带两侧分别安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座前后两侧的输送带上安装有固定片，所述第一固定座和连轴器在同一水平线上，所述连轴器和第一固定座轴接，所述间歇机构和连轴器连接，所述第二固定座上也安装有间歇机构，两个间歇机构之间连接有连接轴。

作为本技术方案的进一步优化，所述间歇机构由间歇转轮和固定轴组成，所述间歇转轮正中间嵌设有固定轴，所述固定轴水平两端分别和连接轴、连轴器水平连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述间歇机构底部设有扇形拨动结构，所述扇形拨动结构和间歇机构活动配合，所述扇形拨动结构和间歇转轮的转动方向是相逆的，物料的宽度大于两个扇形拨动结构的最小宽度。

作为本技术方案的进一步优化，所述扇形拨动结构设有弹簧、扇板、衔接口，所述扇板的两个侧面分别为直侧面和折线侧面，所述扇板折线侧面所在的扇柄正中间开有一个衔接口，所述衔接口中安装有弹簧，所述弹簧另一端固定在固定片片上，所述扇板正中间固定在输送带两侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述扇板端面上设有栏板，所述栏板垂直固定在扇板上，所述栏板和间歇转轮相配合，所述栏板长度小于扇板半径长度。

作为本技术方案的进一步优化，所述衔接口中设有张开柱，所述张开柱采用铝制材料构成，本身的硬度低。

作为本技术方案的进一步优化，所述扇板距离固定片的长度大于扇板半径。

有益效果

本发明一种自动进料的钻孔设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过两个互相对称扇形拨动结构进行水平两端共同拦截，确保经过输送带输送的物料能够定位准确。

2.本发明经过输送带输送过来的物料前进方向和扇形拨动结构的旋转方向相逆，物料和扇板紧贴，不歪斜，进一步提高物料定位精准度，直接提高打孔的精度。

3.本发明扇形拨动结构采用间歇转轮进行拨动配合，实现间歇性对物料自动打孔，不用人工操作，提高便利性。

4.本发明的弹簧采用弹簧的开柱，内至外地夹紧位于衔接口中的弹簧，避免弹簧的脱离，扇形拨动结构无法恢复原位，打孔完毕的物料无法顺利输送出去。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动进料的钻孔设备的物料稳定结构和输送带的平面示意图。

图2为本发明物料稳定结构的局部平面示意图。

图3为本发明物料稳定结构和输送带使用时的平面示意图。

图4为本发明图2中a的结构放大示意图。

图5为本发明扇板的结构结构示意图。

图6为本发明间歇机构的立体结构示意图。

图中：第一固定座1、固定片2、连轴器3、间歇机构4、连接轴5、第二固定座7、输送带8、间歇转轮41、固定轴42、扇形拨动结构6、弹簧6-1、扇板6-2、衔接口6-3、栏板6-4、张开柱a。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种自动进料的钻孔设备，其结构包括输送带8、钻孔机、机床、升降台、物料稳定结构等，所述输送带8两侧安装有物料稳定结构，所述物料稳定结构所在的输送带8正中间的正上方设有钻孔机，所述物料稳定结构由第一固定座1、固定片2、连轴器3、间歇机构4、连接轴5、第二固定座7组成，和钻孔机相对的输送带8两侧分别安装有第一固定座1和第二固定座7，所述第一固定座1前后两侧的输送带8上安装有固定片2，所述第一固定座1和连轴器3在同一水平线上，所述连轴器3和第一固定座1轴接，所述间歇机构4和连轴器3连接，所述第二固定座7上也安装有间歇机构4，两个间歇机构4之间连接有连接轴5，连接轴5不仅是连接两个间歇机构4，保证两个间歇机构4同步转动，也限定了输送过去物料高度，起到筛选的作用。

所述间歇机构4由间歇转轮41和固定轴42组成，所述间歇转轮41正中间嵌设有固定轴42，所述固定轴42水平两端分别和连接轴5、连轴器3水平连接在一起。

所述间歇机构4底部设有扇形拨动结构6，所述扇形拨动结构6和间歇机构4活动配合，所述扇形拨动结构6和间歇转轮41的转动方向是相逆的，物料的宽度大于两个扇形拨动结构6的最小宽度，方便扇形拨动结构6水平两端共同拦截物，在未拦截时，扇形拨动结构6的扇板6-2的一边处于水平状态。

所述扇形拨动结构6设有弹簧6-1、扇板6-2、衔接口6-3，所述扇板6-2的两个侧面分别为直侧面和折线侧面，所述扇板6-2折线侧面所在的扇柄正中间开有一个衔接口6-3，所述衔接口6-3中安装有弹簧6-1，所述弹簧6-1另一端固定在固定片2片上，所述扇板6-2正中间固定在输送带8两侧。

所述扇板6-2端面上设有栏板6-4，所述栏板6-4垂直固定在扇板6-2上，所述栏板6-4和间歇转轮41相配合，所述栏板6-4长度小于扇板6-2半径长度，不会干扰间歇转轮41旋转。

所述衔接口6-3中设有张开柱a，所述张开柱a采用铝制材料构成，本身的硬度低，在外力作用下易发生扭曲，不易恢复变形，由内至外地夹紧位于衔接口6-3中的弹簧6-1。

所述扇板6-2距离固定片2的长度大于扇板6-2半径，避免扇板6-2在转动过程碰触到固定片2，物料无法顺利通过。

将需要打孔的物料经过输送带8输送至扇形拨动结构6，此时，间歇转轮41的卡齿正好拨动在扇板6-2的栏板6-4上，扇板6-2直面侧面处于水平状态，和输送的物料互相垂直，因为两个间歇转轮41互相对称，且通过连接轴5连接同步转动，所以与之相配合的扇形拨动结构6从水平两端同步拦住物料，提高拦截的稳定性，避免物料发生水平歪斜，进而导致打孔发生歪斜的现象，并且，物料若厚度直立或厚度过高都会被连接轴5挡住拦下，无法向前，物料向前输送，间歇转轮41逆向转动，带动扇形拨动结构6逆向拦截，保证扇形拨动结构6的扇板6-2直侧面和物料紧贴，不歪斜，进一步提高物料定位精准度，直接提高打孔的精度，钻孔机垂直向下打孔，打孔完毕后，间歇转轮41刚好旋转放松对栏板6-4的拦截，在输送带8向前输送和输送带8的作用下，扇板6-2因为距离固定片2的长度大于扇板6-2半径，自动旋转隐进两个固定片2之间，让物料顺利输送出去。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。