一种汽车座椅衬套内外整形加工设备的制作方法

本发明属于整形装置构技术领域，更具体地说，特别涉及一种汽车座椅衬套内外整形加工设备。

背景技术：

汽车座椅衬套产品是pa6+ptfe改性而得。具有高耐磨、耐高低温、高刚、高韧、耐酸碱、耐油、耐老化等特性，主要用于座椅部件的安装配合使用，是一系列用于安装于座椅上的零部件的连接件，其呈环形结构，多由金属环制成，周边带有翻边的齿状卡环，与螺栓、销轴等标准件配套使用。

基于上述，本设计人发现，现有的类似于上述描述结构的金属质衬套加工完毕后，时常会发现其内圈由于冲压设备冲头的变形、啃边等现象会使衬套件内圈发生变形，相应的衬套其端面一侧冲制过程中的翻边锯齿卡环结构也会出现变形，使其在装配时与之连接在一起的零件很难装配，或者与之配合的零件一端与其变形的锯齿限位环之间发生脱离，失去联动关系，因此需要设计一款衬套件冲制完毕后，根据其是否变形情况来对其再次矫正的装置是有必要的。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种汽车座椅衬套内外整形加工设备达到便于上模卸模的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车座椅衬套内外整形加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车座椅衬套内外整形加工设备，包括下座，顶环；所述下座的内腔插装有内座，且在此内座的外侧又套装有上座；所述顶环通过强力胶胶合的方式粘合于下座的顶端面；所述上座为圆形钢套件，其端面垂直焊接有一圈圆钢柱，并且这一圈圆钢柱的外壁自下向上又焊接有一圈加强环。

进一步的，所述下座为圆柱形钢套件，其实质为带有夹腔的钢套件，并且其底端为水平面端头设置。

进一步的，所述内座为间隙方式插装于下座中，并且内座也为圆形钢套件，其插入下座中后，与下座的内圈壁存有半厘米的间隙距离。

进一步的，所述顶环为环形的聚胺脂垫圈，其截面为上窄下宽的梯形断面结构。

进一步的，所述上座的底端面设有倒角样式的冲底，且此上座为淬火处理工艺制成的强度冲座体，其与内座间隙套装配合。

进一步的，所述圆钢柱的外壁不但焊接有一排环形的加强环，且还在圆钢柱的顶端面共同焊接有一处实现球座结构的击打座。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本装置为三部分套腔结构，底部与中部套腔可以将座椅衬套件内圈一侧可能变形的锯齿环冲开整形，使冲制成品后的衬套件锯齿圈翻边变形部件得到冲夹式展开，实现矫正正形，顶部带有击打座的强度形顶座件，向下套冲后，可以将衬套件内圈变形区域进行再次冲开，装置结构简单，易操作收纳，对衬套件实现上冲内圈矫正与夹冲锯齿环矫正的功能特性。

附图说明

图1是本发明在整形衬套件t时底部仰视视角示意图。

图2是本发明由图1引出的示意图(t1表示衬套t的被整形内圈、t2表示衬套t的被整形底端的锯齿翻边)。

图3是本发明的分解结构示意图。

图4是本发明的收纳放置时结构示意图。

图5是本发明顶环部位剖开时梯形断面示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、下座；2、顶环；3、内座；4、上座；5、圆钢柱；6、加强环；7、击打座；8、冲底；9、夹腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种汽车座椅衬套内外整形加工设备，包括下座1，顶环2；所述下座1的内腔插装有内座3，且在此内座3的外侧又套装有上座4；所述顶环2通过强力胶胶合的方式粘合于下座1的顶端面；所述上座4为圆形钢套件，其端面垂直焊接有一圈圆钢柱5，并且这一圈圆钢柱5的外壁自下向上又焊接有一圈加强环6。

其中，下座1为圆柱形钢套件，其实质为带有夹腔9的钢套件，并且其底端为水平面端头设置，使用时，下座1立于车间水平工作台面上，夹腔9的设置，使其重量轻便，便于携带使用。

其中，内座3为间隙方式插装于下座1中，并且内座3也为圆形钢套件，其插入下座1中后，与下座1的内圈壁存有半厘米的间隙距离，这一距离设置，使套放于内座3和下座1之间的衬套件t的锯齿边t2得以挤压式整形。

其中，顶环2为环形的聚胺脂垫圈，其截面为上窄下宽的梯形断面结构，用于承载顶部下落击打动作的上座4，衬套件t落入顶环2上后，衬套件t的外圈底端面正好落入顶环2上，利用其缓冲保护性，对衬套件t产品件底端形成保护。

其中，上座4的底端面设有倒角样式的冲底8，且此上座4为强度处理的淬火处理工艺制成的强度冲座体，其与内座3间隙套装配合，上座4落下后，砸于衬套件t的内圈t1中，使其内圈t1得以整形。

其中，圆钢柱5的外壁不但焊接有一排环形的加强环6，且还在圆钢柱5的顶端面共同焊接有一处实现球座结构的击打座7。

本发明的作用：

将已经内圈t1或锯齿边t2变形的衬套件t套于内座3上，将内座3放于下座1的顶部，敲打内座3的顶端，使其受力而下落，使被套装的衬套件t的内圈t1随下打动作而夹于下座1和内座3之间，使锯齿边t2得以整形，接着将上座4套于内座3上，以同样的方式利用小锤敲打击打座7，使上座4下落，利用上座4底端倒角样式的冲底8冲入衬套件t的内圈t1区域内，使内圈t1也被冲制整形。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。