一种多方位软包装电池压膜装置的制作方法

本发明属于电池制备领域，涉及一种多方位软包装电池压膜装置。

背景技术：

软包装电池在生产过程中由于铝塑膜比较柔软，在拉伸和热封之后会出现变形。进而影响电池的外观和性能，为了制造比较平整的软包装电池，多采用平压的方式，但是，由于对于不同高度和半径的软包装电池很难实现统一压合，现有的压膜装置不能适用于不同大小和半径的电池。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多方位软包装电池压膜装置，通过设置两个位置可调节的固压板，实现对不同高度电池的固定，同时在其中一个固压板上设置转动座，并且在转动座上安装升降螺杆，并且在升降螺杆上设置固定块，固定块上安装有微型液压缸，同时微型液压缸的动力端安装有压膜座，通过微型液压缸的调节针对不同直径的电池时压膜座对电池外部的压紧平整，同时通过转动座的设置实现边压紧边转动，实现电池整个圆周的压紧平整，同时通过升降螺杆的作用实现不同高度电池的压紧平整，具有普适通用型，能够适用于不同高度和直径的电池，进而解决了现有的压膜装置不能适用于不同大小和半径的电池的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多方位软包装电池压膜装置，包括手持座和安装在手持座上的调节传动机构，同时调节传动机构上安装有两个相对设置的第一压固板和第二压固板，其中第一压固板的一端底面设有固定轴，固定轴上安装有转动座，转动座上安装有升降螺杆，同时第一压固板上安装有伸缩杆，升降螺杆上套设安装有固定块，固定块上安装有微型液压缸，同时微型液压缸的动力端安装有压膜座；

第一压固板的表面安装有第二传动轴，第二传动轴的顶端与第二微型小马达的动力输出端相连接，底端安装有传动齿轮；

转动座包括套设在第一传动轴中部的转动圈，转动圈的侧壁外表面底端垂直固定有承载条，同时转动圈的侧壁外表面开有与传动齿轮啮合的卡齿，通过传动齿轮转动能够带动转动圈沿第一传动轴转动，通过转动圈转动实现承载条转动，承载条的一端表面垂直固定有l形固定台，l形固定台上安装有第三微型小马达，同时升降螺杆的顶端安装在承载条的一端，位于l形固定台下方，并且顶端与第三微型小马达动力输出端相连接。

进一步地，手持座包括手持筒和垂直固定在手持筒一端上下表面的两个限位固定筒，两个限位固定筒的侧壁开有与限位固定筒筒内相连通的条形滑槽，同时手持筒的一端上下表面相对开有安装孔，安装孔位于两个限位固定筒中。

进一步地，调节传动机构包括安装在手持筒筒底的第一传动轴，第一传动轴的一端与第一微型小马达动力输出端相连接，另一端安装有主动锥齿轮，同时两个安装孔中均安装有限位螺杆，限位螺杆位于限位固定筒中；同时两个限位螺杆的一端均安装有从动锥齿轮，两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合，同时两个从动锥齿轮位于手持筒的筒内一端。

进一步地，第一压固板的一端设有第一限位块，第一限位块表面开有与限位螺杆螺纹配合的螺纹孔，第一限位块的宽度等于条形滑槽的宽度。

进一步地，第二压固板的一端设有第二限位块，第二限位块表面开有与限位螺杆螺纹配合的螺纹孔，第二限位块与第一限位块相同，同时第二压固板的表面一体连接固定有支撑柱。

进一步地，固定块的表面一侧开有与升降螺杆螺纹配合的螺纹孔，同时固定块的侧壁开有安装槽，微型液压缸安装在安装槽中，伸缩杆的顶端安装在承载条底部，底端安装在固定块的表面。

进一步地，压膜座包括安装在微型液压缸动力输出端的支撑条，支撑条的上下端面分别垂直固定有第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块之间通过转轴安装有挤压辊。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置两个位置可调节的固压板，实现对不同高度电池的固定，同时在其中一个固压板上设置转动座，并且在转动座上安装升降螺杆，并且在升降螺杆上设置固定块，固定块上安装有微型液压缸，同时微型液压缸的动力端安装有压膜座，通过微型液压缸的调节针对不同直径的电池时压膜座对电池外部的压紧平整，同时通过转动座的设置实现边压紧边转动，实现电池整个圆周的压紧平整，同时通过升降螺杆的作用实现不同高度电池的压紧平整，具有普适通用型，能够适用于不同高度和直径的电池，进而解决了现有的压膜装置不能适用于不同大小和半径的电池的问题。

2、本发明的装置便于携带可以直接在生产线上随时使用，检查到不平整的电池即可进行使用，使用携带方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明软包装电池压膜装置结构示意图；

图2为图1的结构爆炸图；

图3为图2的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种多方位软包装电池压膜装置，如图1、图2和图3所示，包括手持座1和安装在手持座1上的调节传动机构2，同时调节传动机构2上安装有两个相对设置的第一压固板3和第二压固板4，其中第一压固板3的一端底面设有固定轴31，固定轴31上安装有转动座5，转动座5上安装有升降螺杆6，同时第一压固板3上安装有伸缩杆7，升降螺杆6上套设安装有固定块8，固定块8上安装有微型液压缸81，同时微型液压缸81的动力端安装有压膜座9；

手持座1包括手持筒11和垂直固定在手持筒11一端上下表面的两个限位固定筒12，两个限位固定筒12的侧壁开有与限位固定筒12筒内相连通的条形滑槽13，同时手持筒11的一端上下表面相对开有安装孔14，安装孔14位于两个限位固定筒12中；

调节传动机构2包括安装在手持筒11筒底的第一传动轴21，第一传动轴21的一端与第一微型小马达动力输出端相连接，另一端安装有主动锥齿轮22，同时两个安装孔14中均安装有限位螺杆23，限位螺杆23位于限位固定筒12中；同时两个限位螺杆23的一端均安装有从动锥齿轮24，两个从动锥齿轮24均与主动锥齿轮22啮合，同时两个从动锥齿轮24位于手持筒11的筒内一端；第一微型小马达带动第一传动轴21转动，通过第一传动轴21带动主动锥齿轮22转动，主动锥齿轮22通过啮合作用带动两个从动锥齿轮24转动，两个从动锥齿轮24带动限位螺杆23转动；

第一压固板3的一端设有第一限位块32，第一限位块32表面开有与限位螺杆23螺纹配合的螺纹孔，第一限位块32的宽度等于条形滑槽13的宽度；同时

第一压固板3的表面安装有第二传动轴33，第二传动轴33的顶端与第二微型小马达的动力输出端相连接，底端安装有传动齿轮34；

第二压固板4的一端设有第二限位块41，第二限位块41表面开有与限位螺杆23螺纹配合的螺纹孔，第二限位块41与第一限位块32相同，同时第二压固板4的表面一体连接固定有支撑柱42；

转动座5包括套设在第一传动轴31中部的转动圈51，转动圈51的侧壁外表面底端垂直固定有承载条52，同时转动圈51的侧壁外表面开有与传动齿轮34啮合的卡齿，通过传动齿轮34转动能够带动转动圈51沿第一传动轴31转动，通过转动圈51转动实现承载条52转动，承载条52的一端表面垂直固定有l形固定台53，l形固定台53上安装有第三微型小马达，同时升降螺杆6的顶端安装在承载条52的一端，位于l形固定台53下方，并且顶端与第三微型小马达动力输出端相连接；

固定块8的表面一侧开有与升降螺杆6螺纹配合的螺纹孔，同时固定块8的侧壁开有安装槽，微型液压缸81安装在安装槽中，伸缩杆7的顶端安装在承载条52底部，底端安装在固定块8的表面，升降螺杆6转动带动固定块8转动，此时由于伸缩杆7的限位固定作用，使得固定块8只能沿升降螺杆6转动；

压膜座9包括安装在微型液压缸81动力输出端的支撑条91，支撑条91的上下端面分别垂直固定有第一固定块92和第二固定块93，第一固定块92和第二固定块93之间通过转轴安装有挤压辊94；

该压膜装置的具体工作过程如下：

第一步，将柱状软包装电池的两端置于支撑柱42和固定轴31之间，然后通过第一微型小马达带动第一传动轴21转动，通过第一传动轴21带动主动锥齿轮22转动，主动锥齿轮22通过啮合作用带动两个从动锥齿轮24转动，两个从动锥齿轮24带动限位螺杆23转动，限位螺杆带动第一压固板3和第二压固板4相向运动，直到将电池两端挤压固定为止；

第二步，控制微型液压缸81带动压膜座9移动直到压膜座9中的挤压辊94与电池的侧壁外表面压紧相接；

第三步，控制第二微型小马达转动，第二微型小马达通过第二传动轴33带动传动齿轮34转动，传动齿轮34转动过程中通过啮合作用带动转动圈51转动，转动圈51带动承载条52转动，进而实现压膜座9围绕电池侧壁外表面压紧转动，实现对电池外表面的压平，在旋转压紧几圈后，通过控制第三微型小马达转动带动升降螺杆6转动，实现固定块8的上下移动，通过固定块8的上下移动带动压膜座9上下移动，移动至没有压平的位置然后再旋转挤压。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。