一种用于钻削等距组孔的钻孔装置的制作方法

本发明涉及工艺装备领域，尤其涉及一种用于钻削等距组孔的钻孔装置。

背景技术：

目前生产制造公司生产的冷藏厢体的门框边板的规格种类较多，加工时需要对门框边板进行钻孔，沿长向分布着排成一列等距组孔用以装配连接，但是由于传统的加工门框边板的等距组孔采用的是人工划线钻孔的方法，但是使用此方法势必会增加工序环节，从而增加人工成本，加工效率较低。

因此本发明提出一种用于钻削等距组孔的钻孔装置来解决上述钻孔效率低下，人工成本较高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钻削等距组孔的钻孔装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于钻削等距组孔的钻孔装置，其特征在于，包括：

夹具体，所述夹具体的上平面上分别设有一条横向槽和若干条纵向槽；

横向侧定位板，所述横向侧定位板上设置有侧端定位面和手把，其中侧端定位面设置在横向侧定位板的一端，且侧端定位面与横向侧定位板组成“l”型结构，手把设置在横向侧定位板的另一端，其中横向侧定位板安放在纵向槽内；横向侧定位板4设置在纵向槽101中，拉动手把402可使横向侧定位板4沿着纵向槽101移动；

直轨道，所述直轨道设置成为条形体，其中直轨道装配在横向槽上，并通过螺钉固定在夹具体上；

钻模板，所述钻模板设置在横向侧定位板的左侧方，其中钻模板上固定连接着钻套；

移动块，所述移动块的底部与直轨道配合连接，移动块可相对直轨道滑动，移动块可通过拧紧螺钉固定于直轨道上；

转动定位座，所述转动定位座通过转动轴与移动块传动连接，且转动定位座上分别设转销孔和插销孔，插销孔内插入有定位插销，且转销孔与移动块对应装配。

优选的，所述直轨道的前侧设有刻度尺，且刻度尺平行地沿着直轨道的长向伸展。

优选的，所述移动块包含有顶面槽、底面凹槽、侧耳孔和螺纹孔；

所述移动块包含有顶面槽、底面凹槽、侧耳孔和螺纹孔；

移动块的顶部设有顶面槽，其底部设有底面凹槽，移动块的一前侧边处设有侧耳孔，移动块的后侧边处设有螺纹孔，顶面槽上通过螺钉固定有游标刻度板；

其中底面凹槽与直轨道滑动，侧耳孔与转销孔对应装配，且游标刻度板可随移动块沿直轨道滑动。进一步的，底面凹槽采用凹字形结构；游标刻度板可精准的对刻度尺上的标数进行选取。

优选的，所述转动定位座的结构形状为l形结构。

优选的，所述夹具体的底部通过连接机构安装在钻床台面上。

优选的，所述夹具体的外侧安放有门框边板，其中门框边板的门框边板端面上开设有多个孔位，其中第一个孔位于第二个孔位之间的间距为l1，第二个孔位与后面多个孔位相邻之间的间距为l2。进一步的，根据门框边板的规格不同，其上孔位与孔位之间的间距要求不同，即l1与l2的间距不固定，可通过刻度尺进行精准定位。

优选的，所述螺纹孔贯穿地面凹槽的侧壁。进一步的，螺纹孔开设在地面凹槽的侧壁，则螺纹孔内转动的螺钉，可对移动块和直轨道进行定位，稳定性更高。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置该钻孔装置通过设置移动块、转动定位座、定位插销、游标刻度板和刻度尺等组成调节等距孔位机构，从而可对门框边板进行钻孔定位，同时还可适用于不同规格的门框边板的等距孔，结构简单，使用方便，且实用性高，适用范围广，节省了加工成本和人工成本，减小工序环节，可大大提高门框边板钻孔的生产效率。

附图说明

图1为本发明一种用于钻削等距组孔的钻孔装置的结构示意图；

图2为本发明一种用于钻削等距组孔的钻孔装置的俯视图；

图3为本发明b-b的结构示意图1；

图4为本发明b-b的结构示意图2；

图5为本发明夹具体的结构示意图；

图6为本发明移动块的移动块；

图7为本发明转动定位座的结构示意图；

图8为本发明横向侧定位板的结构示意图；

图9为本发明门框边板的结构示意图；

附图标记：1、夹具体；101、纵向槽；102、横向槽；2、钻套；3、钻模板；4、横向侧定位板；401、侧端定位面；402、手把；5、直轨道；6、移动块；601、顶面槽；602、底面凹槽；603、侧耳孔；604、螺纹孔；7、拧紧螺钉；8、游标刻度板；9、转动轴；10、转动定位座；1001、转销孔；1002、插销孔；11、定位插销；12、刻度尺；13、门框边板；1301、门框边板端面；14、钻床台面。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-9所示，一种用于钻削等距组孔的钻孔装置，包括：夹具体1，夹具体1的上平面上分别设有一条横向槽102和若干条纵向槽101；夹具体1的底部通过连接机构安装在钻床台面14上；夹具体1的外侧安放有门框边板13，其中门框边板13的门框边板端面1301上开设有多个孔位，其中第一个孔位于第二个孔位之间的间距为l1，第二个孔位与后面多个孔位相邻之间的间距为l2；

横向侧定位板4，横向侧定位板4上设置有侧端定位面401和手把402，其中侧端定位面401设置在横向侧定位板4的一端，且侧端定位面401与横向侧定位板4组成“l”型结构，手把402设置在横向侧定位板4的另一端，其中横向侧定位板4安放在纵向槽101内；横向侧定位板4的侧端定位面401与钻套2中心距离为设定值,与门框边板端面1301到被加工的第一个孔的距离l1相同；

直轨道5，直轨道5设置成为条形体，其中直轨道5装配在横向槽102上，并通过螺钉固定在夹具体1上；直轨道5的前侧设有刻度尺12，且刻度尺12平行地沿着直轨道5的长向伸展。

钻模板3，钻模板3设置在横向侧定位板4的左侧方，其中钻模板3上固定连接着钻套2；

移动块6，移动块6的底部与直轨道5配合连接，移动块6可相对直轨道5滑动，移动块6可通过拧紧螺钉7固定于直轨道5上；移动块6包含有顶面槽601、底面凹槽602、侧耳孔603和螺纹孔604；移动块6的顶部设有顶面槽601，其底部设有底面凹槽602，移动块6的一前侧边处设有侧耳孔603，移动块6的后侧边处设有螺纹孔604，顶面槽601上通过螺钉固定有游标刻度板8；其中底面凹槽602与直轨道5滑动，侧耳孔603与转销孔1001对应装配，且游标刻度板8可随移动块6沿直轨道5滑动；螺纹孔604贯穿地面凹槽602的侧壁；

转动定位座10，转动定位座10通过转动轴9与移动块6传动连接，且转动定位座10上分别设转销孔1001和插销孔1002，插销孔1002内插入有定位插销11，且转销孔1001与移动块6对应装配；转动定位座10的结构形状为l形结构。

本发明提供的改进型皮带增面滚筒的工作原理如下：

被加工门框边板13的第一孔位的确定，即l1的确定过程如下：首先将本发明钻孔装置安装在钻床台面14，并将门框边板13安装在夹具体1上，然后选择横向侧定位板4，横向侧定位板4的侧端定位面401至钻模板3上的钻套2孔中心距为l1，然后推动手把402使横向侧定位板4沿着纵向槽101从夹具体1后部向前部拖出，参考图3和图4，加工时，转动定位座10绕转动轴9向上翻转，在保证侧端定位面401与被加工的门框边板端面1301接触，即可完成了加工第一孔位的定位，并实施第一孔的钻削加工即可。

被加工门框边板13的等距孔位的确定，即l2的确定过程如下：首先将本发明钻孔装置安装在钻床台面14，并将门框边板13安装在夹具体1上，根据门框边板13的规格要求的等距l2，选择调整移动块6使转动定位座10的插销孔1002中心至钻模板3上的钻套2孔中心距为l2，可通过移动块6上的游标刻度板8在刻度尺12上的位置直接读取数值，调整好后，移动块6通过拧紧螺钉7将其固定在直轨道5上；加工时，首先拉动手把402将横向侧定位板4沿着纵向槽101从夹具体1前部向后部拖出，然后将转动定位座10绕转动轴9向下翻转，转动定位座10的定位插销11端头插入到已经加工好的第一孔内，即可实现加工第二孔的定位，并实施加工第二孔的钻削加工，以此类推，最终得出加工等距组孔。

通过上述过程中，即可完成两种孔位的定位，即等距孔位和第一孔位的固定，且通过这样的加工方式，结构简单，使用方便，且减少了工序环节，降低人工成本，大大地提高了生产效率，节省工作时间。

实施例2

如图1-9所示，一种用于钻削等距组孔的钻孔装置，包括：夹具体1，夹具体1的上平面上分别设有一条横向槽102和若干条纵向槽101；夹具体1的底部通过连接机构安装在钻床台面14上；夹具体1的外侧安放有门框边板13，其中门框边板13的门框边板端面1301上开设有多个孔位，其中第一个孔位于第二个孔位之间的间距为l1，第二个孔位与后面多个孔位相邻之间的间距为l2；

横向侧定位板4，横向侧定位板4上设置有侧端定位面401和手把402，其中侧端定位面401设置在横向侧定位板4的一端，且侧端定位面401与横向侧定位板4组成“l”型结构，手把402设置在横向侧定位板4的另一端，其中横向侧定位板4安放在纵向槽101内；

直轨道5，直轨道5设置成为条形体，其中直轨道5装配在横向槽102上，并通过螺钉固定在夹具体1上；直轨道5的前侧设有刻度尺12，且刻度尺12平行地沿着直轨道5的长向伸展。

钻模板3，钻模板3设置在横向侧定位板4的左侧方，其中钻模板3上固定连接着钻套2；

移动块6，移动块6的底部与直轨道5配合连接，移动块6可相对直轨道5滑动，移动块6可通过拧紧螺钉7固定于直轨道5上；移动块6包含有顶面槽601、底面凹槽602、侧耳孔603和螺纹孔604；移动块6的顶部设有顶面槽601，其底部设有底面凹槽602，移动块6的一前侧边处设有侧耳孔603，移动块6的后侧边处设有螺纹孔604，顶面槽601上通过螺钉固定有游标刻度板8；其中底面凹槽602与直轨道5滑动，侧耳孔603与转销孔1001对应装配，且游标刻度板8可随移动块6沿直轨道5滑动；螺纹孔604贯穿地面凹槽602的侧壁；

转动定位座10，转动定位座10通过转动轴9与移动块6传动连接，且转动定位座10上分别设转销孔1001和插销孔1002，插销孔1002内插入有定位插销11，且转销孔1001与移动块6对应装配；转动定位座10的结构形状为l形结构。

在加工的过程中，门框边板13的规格可更换，且门框边板13上的孔距均可根据用户的需要更改，即l1和l2的间距不固定，横向侧定位板4可调换，横向侧定位板4的长度可根据门框边板13的规格不同可进行更换，通过移动块6、转动定位座10、定位插销11、游标刻度板8和刻度尺12组成调节等距孔位机构，从而能够适应于加工不同规格门框边板13的等距孔。

实施例3

如图1-9所示，一种用于钻削等距组孔的钻孔装置，包括：夹具体1，夹具体1的上平面上分别设有一条横向槽102和若干条纵向槽101；夹具体1的底部通过连接机构安装在钻床台面14上；夹具体1的外侧安放有门框边板13，其中门框边板13的门框边板端面1301上开设有多个孔位，其中第一个孔位于第二个孔位之间的间距为l1，第二个孔位与后面多个孔位相邻之间的间距为l2；

横向侧定位板4，横向侧定位板4上设置有侧端定位面401和手把402，其中侧端定位面401设置在横向侧定位板4的一端，且侧端定位面401与横向侧定位板4组成“l”型结构，手把402设置在横向侧定位板4的另一端，其中横向侧定位板4安放在纵向槽101内；

直轨道5，直轨道5设置成为条形体，其中直轨道5装配在横向槽102上，并通过螺钉固定在夹具体1上；直轨道5的前侧设有刻度尺12，且刻度尺12平行地沿着直轨道5的长向伸展。

钻模板3，钻模板3设置在横向侧定位板4的左侧方，其中钻模板3上固定连接着钻套2；

移动块6，移动块6的底部与直轨道5配合连接，移动块6可相对直轨道5滑动，移动块6可通过拧紧螺钉7固定于直轨道5上；移动块6包含有顶面槽601、底面凹槽602、侧耳孔603和螺纹孔604；移动块6的顶部设有顶面槽601，其底部设有底面凹槽602，移动块6的一前侧边处设有侧耳孔603，移动块6的后侧边处设有螺纹孔604，顶面槽601上通过螺钉固定有游标刻度板8；其中底面凹槽602与直轨道5滑动，侧耳孔603与转销孔1001对应装配，且游标刻度板8可随移动块6沿直轨道5滑动；螺纹孔604贯穿地面凹槽602的侧壁；

转动定位座10，转动定位座10通过转动轴9与移动块6传动连接，且转动定位座10上分别设转销孔1001和插销孔1002，插销孔1002内插入有定位插销11，且转销孔1001与移动块6对应装配；转动定位座10的结构形状为l形结构。

本发明中，移动块6可在直轨道5上滑动，并通过拧紧螺钉7进行固定，顶面槽601内固定游标刻度板8，侧耳孔603通过转动轴9与转动定位座10转动，则通过旋转转动定位座10带动转动轴9向上翻转，转动定位座10可绕动转动轴9向上或者向下翻转，进而能够将定位插销11插入在转动定位座10的插销孔1002内，并通过插销11对门框边板13进行钻孔定位。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。