一种用于直线导轨生产的切割设备的制作方法

本发明涉及直线导轨生产技术领域，特别是一种用于直线导轨生产的切割设备。

背景技术：

直线导轨可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨以及滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨以及流体摩擦导轨等种类，直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线轴承主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床、折弯机、激光焊接机等等，当然直线轴承和直线轴是配套用的，像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。

直线导轨多为标准长度，在实际使用中有的需要根据要求长度进行再次加工，再加工过程中既要符合精度要求又要避免烧伤，往往需要配合高性能的切割设备以满足切割要求，对于切割后端面的垂直度以及平整度要求较高，同时由于切割机刀头在对直线导轨进行切割时，往往会产生大量的热量，容易造成切面烧伤，而现有技术中，普通的水冷降温速度较慢，使得切割效率降低，而专用直线导轨切割设备往往价格较高，对于中小型生产企业来说投入较大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于直线导轨生产的切割设备，解决了现有的直线导轨生产过程中，有的需要根据要求长度对导轨进行再次加工，再加工过程中既要符合精度要求又要避免烧伤，往往需要配合高性能的切割设备以满足切割要求，对于切割后端面的垂直度以及平整度要求较高，同时由于切割机刀头在对直线导轨进行切割时，往往会产生大量的热量，容易造成切面烧伤，而现有技术中，普通的水冷降温速度较慢，使得切割效率降低，而专用直线导轨切割设备往往价格较高，对于中小型生产企业来说投入较大的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种用于直线导轨生产的切割设备，包括操作台、防护罩以及垫板，所述防护罩安设于所述操作台上，所述防护罩侧壁上开设有活动门，所述垫板安设于所述操作台上，所述操作台上安设有定向切割机构，所述定向切割机构一侧安设有定位夹紧机构，所述操作台一侧安设有封闭式水冷机构；

所述定位夹紧机构包括：定位测距结构以及一对结构相同的夹紧限位结构；

所述定位测距结构安设于所述垫板一侧，一对所述夹紧限位结构分别安设于所述定向切割机构两侧；

所述定向切割机构包括：固定架、液压推动结构以及切割控制结构；

所述固定架安设于所述操作台上，所述液压推动结构安设于所述固定架上端面上、且一端贯穿于所述固定架上端面，所述切割控制结构安设于所述液压推动结构下端上。

所述定位测距结构包括：矩形槽、卡尺测量部以及辅助定位部；

所述矩形槽开设于所述操作台上、且位于所述固定架一侧，所述卡尺测量部安设于所述矩形槽内，所述辅助定位部安设于所述卡尺测量部上、且位于所述卡尺测量部上方。

所述卡尺测量部包括滑槽、滑块以及限位板；

所述滑槽嵌装于所述矩形槽内，所述滑块套装于所述滑槽内，所述限位板安设于所述滑块上、且与所述滑块上端面相互垂直；

所述辅助定位部包括：测尺以及一对结构相同的限位螺栓；

所述测尺嵌装于所述滑槽上端面一侧，所述滑块上开设有一对结构相同的螺纹孔，一对所述限位螺栓分别螺旋安设于一对所述螺纹孔内。

所述夹紧限位结构包括：挡块、固定座、第一液压缸以及推板；

所述挡块安设于所述垫板一侧、且与所述垫板位置相互对应，所述固定座安设于所述操作台上、且与所述挡块相互对应，所述第一液压缸沿水平方向安设于所述固定座上、且活动端正对所述挡块，所述推板固定安设于所述第一液压缸的活动端上。

所述液压推动结构包括：限位架、一对结构相同的第二液压缸以及连接板；

所述限位架安设于所述固定架上，所述固定架上端面开设有一对结构相同的圆形通孔，一对所述第二液压缸均沿垂直方向安设于所述限位架上、且活动端贯穿于一对所述圆形通孔伸入到固定架的上端面下方，所述连接板嵌装于一对所述第二液压缸的活动端上。

所述切割控制结构包括：传动切割部以及信号控制部；

所述传动切割部安设于所述连接板下侧壁面上，所述信号控制部安设于所述限位架上、且与所述传动切割部相连通；

所述信号控制部包括：固定板、信号接收模块以及控制器；

所述固定板安设于所述限位架上，所述信号接收模块安设于所述固定板上，所述控制器安设于所述固定板上、且位于所述信号接收模块一侧。

所述传动切割部包括：第一伺服电机、主动齿轮、门型架、转轴、从动齿轮、切割刀头以及外壳；

所述第一伺服电机安设于所述连接板下侧壁面上，所述主动齿轮嵌装于所述第一伺服电机的驱动端上，所述门型架安设于所述连接板下侧壁面上，所述转轴套装于所述门型架上、且一端贯穿于所述门型架侧壁，所述从动齿轮嵌装于所述转轴上、且与所述主动齿轮相啮合，所述切割刀头嵌装于所述转轴的外露端上，所述外壳扣装于所述连接板下侧壁面上，所述外壳上开设有矩形通孔，所述切割刀头贯穿于所述矩形通孔。

所述所述封闭式水冷机构包括：储液仓、水冷循环结构以及废液回收结构；

所述储液仓安设于所述操作台下方，所述水冷循环结构安设于所述储液仓上、且一端伸入到所述操作台上，并位于所述固定架下方，所述废液回收结构安设于所述操作台下方、且位于所述储液仓一侧、并一端伸入到操作台上。

所述水冷循环结构包括：集液槽、水泵、连接管、电磁阀、一进四通分水阀以及两对结构相同的喷嘴；

所述集液槽安设于所述操作台上、且位于所述垫板两侧、并与所述储液仓相连通，所述水泵安设于所述储液仓上、且进水端与所述储液仓相连通，所述连接管套装于所述水泵的出水端上，所述电磁阀套装于所述连接管上，所述一进四通分水阀的进水端套装于所述连接管的另一端上，两对所述喷嘴分别套装于所述一进四通分水阀的出水端上、且正对所述垫板上方。

所述废液回收结构包括：导液管、过滤仓、增压泵以及过滤网；

所述导液管一端与所述集液槽下端口相连通，所述过滤仓侧壁与所述导液管的另一端相连通，所述过滤仓出口与所述储液仓相连通，所述增压泵套装于所述导液管上，所述过滤网安设于所述过滤仓内。

利用本发明的技术方案制作的用于直线导轨生产的切割设备，通过在操作台上设置定位夹紧机构，对导轨进行测距以及夹紧固定，同时配合定向切割机构对导轨进行切割，切割的同时封闭式水冷机构向断开位置喷射冷却液，将切割过程中产生的热量带走，对导轨端面进行保护，并对冷却液进行回收利用，结构简单，操作方便，解决了现有的直线导轨生产过程中，有的需要根据要求长度对导轨进行再次加工，再加工过程中既要符合精度要求又要避免烧伤，往往需要配合高性能的切割设备以满足切割要求，对于切割后端面的垂直度以及平整度要求较高，同时由于切割机刀头在对直线导轨进行切割时，往往会产生大量的热量，容易造成切面烧伤，而现有技术中，普通的水冷降温速度较慢，使得切割效率降低，而专用直线导轨切割设备往往价格较高，对于中小型生产企业来说投入较大的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种用于直线导轨生产的切割设备的主视结构示意图。

图2为本发明图1的所述一种用于直线导轨生产的切割设备的局部放大结构示意图。

图3为本发明所述一种用于直线导轨生产的切割设备的a-a位置的侧视结构示意图。

图4为本发明所述一种用于直线导轨生产的切割设备的俯视结构示意图。

图5为本发明所述一种用于直线导轨生产的切割设备的a位置的局部放大结构示意图。

图6为本发明所述一种用于直线导轨生产的切割设备的b位置的局部放大结构示意图。

图7为本发明所述一种用于直线导轨生产的切割设备的c位置的局部放大结构示意图。

图8为本发明所述一种用于直线导轨生产的切割设备的b-b位置的俯视结构示意图。

图9为本发明所述一种用于直线导轨生产的切割设备的d位置的局部放大结构示意图。

图10为本发明所述一种用于直线导轨生产的切割设备的定向切割机构工作状态下的主视结构示意图。

图中：1-操作台；2-防护罩；3-垫板；4-固定架；5-矩形槽；6-滑槽；7-滑块；8-限位板；9-测尺；10-限位螺栓；11-挡块；12-固定座；13-第一液压缸；14-推板；15-限位架；16-第二液压缸；17-连接板；18-固定板；19-信号接收模块；20-控制器；21-第一伺服电机；22-主动齿轮；23-门型架；24-转轴；25-从动齿轮；26-切割刀头；27-外壳；28-储液仓；29-集液槽；30-水泵；31-连接管；32-电磁阀；33-一进四通分水阀；34-喷嘴；35-导液管；36-过滤仓；37-增压泵；38-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示，一种用于直线导轨生产的切割设备，包括操作台1、防护罩2以及垫板3，所述防护罩2安设于所述操作台1上，所述防护罩2侧壁上开设有活动门，所述垫板3安设于所述操作台1上，所述操作台1上安设有定向切割机构，所述定向切割机构一侧安设有定位夹紧机构，所述操作台1一侧安设有封闭式水冷机构，所述定位夹紧机构包括：定位测距结构以及一对结构相同的夹紧限位结构，所述定位测距结构安设于所述垫板3一侧，一对所述夹紧限位结构分别安设于所述定向切割机构两侧，所述定向切割机构包括：固定架4、液压推动结构以及切割控制结构，所述固定架4安设于所述操作台1上，所述液压推动结构安设于所述固定架4上端面上、且一端贯穿于所述固定架4上端面，所述切割控制结构安设于所述液压推动结构下端上，所述定位测距结构包括：矩形槽5、卡尺测量部以及辅助定位部，所述矩形槽5开设于所述操作台1上、且位于所述固定架4一侧，所述卡尺测量部安设于所述矩形槽5内，所述辅助定位部安设于所述卡尺测量部上、且位于所述卡尺测量部上方，所述卡尺测量部包括滑槽6、滑块7以及限位板8，所述滑槽6嵌装于所述矩形槽5内，所述滑块7套装于所述滑槽6内，所述限位板8安设于所述滑块7上、且与所述滑块7上端面相互垂直，所述辅助定位部包括：测尺9以及一对结构相同的限位螺栓10，所述测尺9嵌装于所述滑槽6上端面一侧，所述滑块7上开设有一对结构相同的螺纹孔，一对所述限位螺栓10分别螺旋安设于一对所述螺纹孔内，所述夹紧限位结构包括：挡块11、固定座12、第一液压缸13以及推板14，所述挡块11安设于所述垫板3一侧、且与所述垫板3位置相互对应，所述固定座12安设于所述操作台1上、且与所述挡块11相互对应，所述第一液压缸13沿水平方向安设于所述固定座12上、且活动端正对所述挡块11，所述推板14固定安设于所述第一液压缸13的活动端上，所述液压推动结构：限位架15、一对结构相同的第二液压缸16以及连接板17，所述限位架15安设于所述固定架4上，所述固定架4上端面开设有一对结构相同的圆形通孔，一对所述第二液压缸16均沿垂直方向安设于所述限位架15上、且活动端贯穿于一对所述圆形通孔伸入到固定架4的上端面下方，所述连接板17嵌装于一对所述第二液压缸16的活动端上，所述切割控制结构包括：传动切割部以及信号控制部，所述传动切割部安设于所述连接板17下侧壁面上，所述信号控制部安设于所述限位架15上、且与所述传动切割部相连通，所述信号控制部包括：固定板18、信号接收模块19以及控制器20，所述固定板18安设于所述限位架15上，所述信号接收模块19安设于所述固定板18上，所述控制器20安设于所述固定板18上、且位于所述信号接收模块19一侧，所述传动切割部包括：第一伺服电机21、主动齿轮22、门型架23、转轴24、从动齿轮25、切割刀头26以及外壳27，所述第一伺服电机21安设于所述连接板17下侧壁面上，所述主动齿轮22嵌装于所述第一伺服电机21的驱动端上，所述门型架23安设于所述连接板17下侧壁面上，所述转轴24套装于所述门型架23上、且一端贯穿于所述门型架23侧壁，所述从动齿轮25嵌装于所述转轴24上、且与所述主动齿轮22相啮合，所述切割刀头26嵌装于所述转轴24的外露端上，所述外壳27扣装于所述连接板17下侧壁面上，所述外壳27上开设有矩形通孔，所述切割刀头26贯穿于所述矩形通孔，所述所述封闭式水冷机构包括：储液仓28、水冷循环结构以及废液回收结构，所述储液仓28安设于所述操作台1下方，所述水冷循环结构安设于所述储液仓28上、且一端伸入到所述操作台1上，并位于所述固定架4下方，所述废液回收结构安设于所述操作台1下方、且位于所述储液仓28一侧、并一端伸入到操作台1上，所述水冷循环结构包括：集液槽29、水泵30、连接管31、电磁阀32、一进四通分水阀33以及两对结构相同的喷嘴34，所述集液槽29安设于所述操作台1上、且位于所述垫板3两侧、并与所述储液仓28相连通，所述水泵30安设于所述储液仓28上、且进水端与所述储液仓28相连通，所述连接管31套装于所述水泵30的出水端上，所述电磁阀32套装于所述连接管31上，所述一进四通分水阀33的进水端套装于所述连接管31的另一端上，两对所述喷嘴34分别套装于所述一进四通分水阀33的出水端上、且正对所述垫板3上方，所述废液回收结构包括：导液管35、过滤仓36、增压泵37以及过滤网38，所述导液管35一端与所述集液槽29下端口相连通，所述过滤仓36侧壁与所述导液管35的另一端相连通，所述过滤仓36出口与所述储液仓28相连通，所述增压泵37套装于所述导液管35上，所述过滤网38安设于所述过滤仓36内。

本实施方案的特点为，包括操作台1、防护罩2以及垫板3，防护罩2安设于操作台1上，防护罩2侧壁上开设有活动门，垫板3安设于操作台1上，操作台1上安设有定向切割机构，定向切割机构一侧安设有定位夹紧机构，操作台1一侧安设有封闭式水冷机构，定位夹紧机构包括：定位测距结构以及一对结构相同的夹紧限位结构，定位测距结构安设于垫板3一侧，一对夹紧限位结构分别安设于定向切割机构两侧，定向切割机构包括：固定架4、液压推动结构以及切割控制结构，固定架4安设于操作台1上，液压推动结构安设于固定架4上端面上、且一端贯穿于固定架4上端面，切割控制结构安设于液压推动结构下端上；该用于直线导轨生产的切割设备，通过在操作台上设置定位夹紧机构，对导轨进行测距以及夹紧固定，同时配合定向切割机构对导轨进行切割，切割的同时封闭式水冷机构向断开位置喷射冷却液，将切割过程中产生的热量带走，对导轨端面进行保护，并对冷却液进行回收利用，结构简单，操作方便，解决了现有的直线导轨生产过程中，有的需要根据要求长度对导轨进行再次加工，再加工过程中既要符合精度要求又要避免烧伤，往往需要配合高性能的切割设备以满足切割要求，对于切割后端面的垂直度以及平整度要求较高，同时由于切割机刀头在对直线导轨进行切割时，往往会产生大量的热量，容易造成切面烧伤，而现有技术中，普通的水冷降温速度较慢，使得切割效率降低，而专用直线导轨切割设备往往价格较高，对于中小型生产企业来说投入较大的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-10可知，本方案包括操作台1、防护罩2以及垫板3，其位置关系以及连接关系如下，防护罩2安设于操作台1上，防护罩2侧壁上开设有活动门，垫板3安设于操作台1上，操作台1上安设有定向切割机构，定向切割机构一侧安设有定位夹紧机构，操作台1一侧安设有封闭式水冷机构，上述定位夹紧机构包括：定位测距结构以及一对结构相同的夹紧限位结构，其位置关系以及连接关系如下，定位测距结构安设于垫板3一侧，一对夹紧限位结构分别安设于定向切割机构两侧，其中定向切割机构包括：固定架4、液压推动结构以及切割控制结构，其位置关系以及连接关系如下，固定架4安设于操作台1上，液压推动结构安设于固定架4上端面上、且一端贯穿于固定架4上端面，切割控制结构安设于液压推动结构下端上，在使用时，打开操作台1上的防护罩2一侧的活动门，将导轨放置到操作台1上的垫板3上，通过操作台1上的定位夹紧机构内的定位测距结构以及夹紧限位结构对导轨进行测距以及夹紧固定，同时配合定向切割机构对导轨进行切割，切割的同时封闭式水冷机构向断开位置喷射冷却液，将切割过程中产生的热量带走，对导轨端面进行保护，并对冷却液进行回收利用，结构简单，操作方便；

上述定位测距结构包括：矩形槽5、卡尺测量部以及辅助定位部，其位置关系以及连接关系如下，矩形槽5开设于操作台1上、且位于固定架4一侧，卡尺测量部安设于矩形槽5内，辅助定位部安设于卡尺测量部上、且位于卡尺测量部上方，其中卡尺测量部包括滑槽6、滑块7以及限位板8，其位置关系以及连接关系如下，滑槽6嵌装于矩形槽5内，滑块7套装于滑槽6内，限位板8安设于滑块7上、且与滑块7上端面相互垂直，其中辅助定位部包括：测尺9以及一对结构相同的限位螺栓10，其位置关系以及连接关系如下，测尺9嵌装于滑槽6上端面一侧，滑块7上开设有一对结构相同的螺纹孔，一对限位螺栓10分别螺旋安设于一对螺纹孔内，其中夹紧限位结构包括：挡块11、固定座12、第一液压缸13以及推板14，其位置关系以及连接关系如下，挡块11安设于垫板3一侧、且与垫板3位置相互对应，固定座12安设于操作台1上、且与挡块11相互对应，第一液压缸13沿水平方向安设于固定座12上、且活动端正对挡块11，推板14固定安设于第一液压缸13的活动端上，在使用时，根据实际需求，在滑槽6内拖动滑块7，并使得滑块7上的限位板8与滑槽6上端面上的测尺9进行对照，并通过滑块7上的限位螺栓10将滑块7固定在滑槽6内，将导轨放置到垫板3上，并使得导轨左端与限位板8侧壁相贴合，将导轨放置到位、对正后，启动固定座12上的第一液压缸13，控制第一液压缸13的活动端扩张，使得第一液压缸13活动端上的推板14移动，在挡块11的配合作用下，将导轨夹紧，关闭防护罩2侧壁上的活动门，其中需要重点指出的是，在具体实施过程中，第一液压缸13参考东莞市大岭山象力液压源头厂家生产的h0b40*50重型液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳；

上述液压推动结构包括：限位架15、一对结构相同的第二液压缸16以及连接板17，其位置关系以及连接关系如下，限位架15安设于固定架4上，固定架4上端面开设有一对结构相同的圆形通孔，一对第二液压缸16均沿垂直方向安设于限位架15上、且活动端贯穿于一对圆形通孔伸入到固定架4的上端面下方，连接板17嵌装于一对第二液压缸16的活动端上，切割控制结构包括：传动切割部以及信号控制部，传动切割部安设于连接板17下侧壁面上，信号控制部安设于限位架15上、且与传动切割部相连通，其中信号控制部包括：固定板18、信号接收模块19以及控制器20，其位置关系以及连接关系如下，固定板18安设于限位架15上，信号接收模块19安设于固定板18上，控制器20安设于固定板18上、且位于信号接收模块19一侧，上述传动切割部包括：第一伺服电机21、主动齿轮22、门型架23、转轴24、从动齿轮25、切割刀头26以及外壳27，其位置关系以及连接关系如下，第一伺服电机21安设于连接板17下侧壁面上，主动齿轮22嵌装于第一伺服电机21的驱动端上，门型架23安设于连接板17下侧壁面上，转轴24套装于门型架23上、且一端贯穿于门型架23侧壁，从动齿轮25嵌装于转轴24上、且与主动齿轮22相啮合，切割刀头26嵌装于转轴24的外露端上，外壳27扣装于连接板17下侧壁面上，外壳27上开设有矩形通孔，切割刀头26贯穿于矩形通孔，在使用时，当第一液压缸13上的推板14将导轨夹紧后，第一液压缸13停止加压，并将电信号发送至固定板18上的信号接收模块19内，并进一步发送给控制器20，控制器20接收到信号接收模块19的电信号后，控制器20启动第一伺服电机21，第一伺服电机21的驱动端转动，带动与之相啮合的转轴24上的从动齿轮25转动，从动齿轮25带动转轴24转动，转轴24转动带动切割刀头26转动，并通过外壳27对整个传动切割部进行保护，同时启动固定架4上的第二液压缸16，控制第二液压缸16的活动端扩张，推动其上的连接板17向下移动，推动连接板17上的传动切割部整体向下移动，对导轨进行切割，其中需要重点指出的是，在具体实施过程中，第二液压缸16参考采用温州昂瑞机械有限公司生产的hob180重型油缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，第一伺服电机21参考上海奈恩自动化科技有限公司生产的hf-sn302j-s100型伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，控制器20参考深圳市德天奥科技有限公司生产的tl2n-32mr-10v2v型plc工控板，信号接收模块19参考深圳市乐麦迪电子有限公司生产的j66型emcu带解码超外差接收头；

在传动切割部向下推动过程中，启动封闭式水冷机构，封闭式水冷机构包括：储液仓28、水冷循环结构以及废液回收结构，其位置关系以及连接关系如下，储液仓28安设于操作台1下方，水冷循环结构安设于储液仓28上、且一端伸入到操作台1上，并位于固定架4下方，废液回收结构安设于操作台1下方、且位于储液仓28一侧、并一端伸入到操作台1上，上述水冷循环结构包括：集液槽29、水泵30、连接管31、电磁阀32、一进四通分水阀33以及两对结构相同的喷嘴34，其位置关系以及连接关系如下，集液槽29安设于操作台1上、且位于垫板3两侧、并与储液仓28相连通，水泵30安设于储液仓28上、且进水端与储液仓28相连通，连接管31套装于水泵30的出水端上，电磁阀32套装于连接管31上，一进四通分水阀33的进水端套装于连接管31的另一端上，两对喷嘴34分别套装于一进四通分水阀33的出水端上、且正对垫板3上方，上述废液回收结构包括：导液管35、过滤仓36、增压泵37以及过滤网38，其位置关系以及连接关系如下，导液管35一端与集液槽29下端口相连通，过滤仓36侧壁与导液管35的另一端相连通，过滤仓36出口与储液仓28相连通，增压泵37套装于导液管35上，过滤网38安设于过滤仓36内，在使用时，通过控制器20控制，启动储液仓28上方的水泵30，并开启电磁阀32，水泵30将储液仓28内的冷却液抽出，并经过连接管31、电磁阀32以及一进四通分水阀33供给到喷嘴34内，并经由喷嘴34喷出，对切割刀头26以及导轨断开位置进行水冷降温，喷出后的冷却液经操作台1上的集液槽29收集后，启动增压泵37，将导液槽内的使用过的冷却液经由导液管35导出，并注入到过滤仓36内，经过过滤仓36内的过滤网38过滤进行过滤，过滤后的冷却液回流到集液槽29内。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。