一种卧式多刀拉床及其加工工艺的制作方法

本发明涉及拉床技术领域，更具体的说是涉及一种卧式多刀拉床及其加工工艺。

背景技术：

拉床是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床。拉床的型号各式各样，目前市场上常见拉床有卧式拉床、立式拉床、数控高速拉床等一些其它拉床。

但是现有的拉床只有单工位单刀或双工位双刀的拉床，在对需要多个位置加工相同槽或孔的工件进行加工时，需要多次进行加工，加工过程复杂，且效率较低。

因此，研究出一种可以放置多个拉刀刀位，加工效率高的卧式拉床及其加工工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种卧式多刀拉床，包括：机架、液压油缸、油缸安装座、活动板、零件固定座、多个拉刀；

所述活动板竖直置于所述机架的顶部；

所述液压油缸安装座置于所述机架的顶部；

所述液压油与所述油缸安装座连接，所述液压油缸的伸缩端与所述活动板的一侧面连接，并带动所述活动板在所述机架的顶部移动；多个所述拉刀并排连接于所述活动板的另一侧面上；

所述零件固定座置于所述机架的顶部，且位于多个所述拉刀的下方。

采用上述技术方案的有益效果是，本发明中在活动板上设置对个拉刀，通过液压油缸的推动可以使活动板带动拉刀移动实现对工件多个位置的加工，进而减少对零加工的工序，提高加工效率。

优选的，所述活动板连接所述拉刀处设置拉刀座，所述拉刀与所述拉刀座相连接。拉刀座的设置使拉刀可以更加牢固的固定在活动板上。

优选的，所述机架的顶部还设有固定板，所述固定板置于所述活动板连接所述拉刀的一侧；所述零件固定座置于所述固定板远离所述活动板的一侧面上，所述拉刀贯穿所述固定板对零件进行加工。零件固定座置于活动板上可以更好的适应零件的高度，便于拉刀对零件进行加工。

优选的，所述油缸安装座靠近所述活动板的一侧设有多个导向柱，所述导向柱的另一端穿过所述活动板与所述固定板连接。导向柱的设置可以使活动板移动的位置更加准确，防止活动板跑偏，并且可以保证零件加工的准确性。

优选的，所述固定板设有所述零件固定座的一侧设有对所述拉刀起导向作用的拉刀导向座，所述拉刀导向座的表面开设多个与所述拉刀形状相同的通孔，所述拉刀贯穿且置于所述通孔内。拉刀导向座可以防止在拉削过程中，因拉刀受力而造成的拉刀弯曲导致的拉刀损坏和拉削精度丢失的情况发生。

优选的，所述固定板远离所述活动板的一侧设有拉刀导向轨，所述拉刀导向轨沿所述拉刀移动方向设置，且置于所述拉刀的上方，所述拉刀导向轨上设有滑块，所述滑块在所述拉刀导向轨上滑动，且所述滑块的底部与所述拉刀相连接。拉刀移动的同时滑块在拉刀导向轨上移动，可以保证拉刀在运动过程中不会发生弯曲或因拉刀悬长太长而造成拉刀损坏现象。

优选的，所述拉刀导向轨的端部设有用于支撑所述拉刀导向轨的支撑架。

一种卧式多刀拉床的加工工艺，包括如下加工步骤：

1)在所述零件固定座的顶部固定好工件，在所述拉刀座上并排固定好相应数量的所述拉刀；

2)启动所述液压油缸，所述液压油缸带动其伸缩端进行伸展，所述液压油缸的伸展会带动所述活动板移动；所述活动板的移动会带动所述拉刀进行同步运动，所述拉刀穿过所述固定板上的所述拉刀导向座，对所述零件固定座上放置的工件进行拉削加工；

3)所述拉刀运动时会带动所述滑块在所述拉刀导向轨上移动，多个所述拉刀共同移动对工件进行一次成型拉削加工。

采用上述技术方案的有益效果是，本发明中拉刀导向座根据工件的需要可以进行更换，在工件上加工不同数量的槽口，并且可以调整槽口的间距，实现对工件的一次拉削成型，提高工件的加工效率，保证工件上槽口加工的一致性，提高工件的加工质量。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种卧式多刀拉床及其加工工艺，其有益效果为：

(1)本发明中在活动板上并排设置多个拉刀，可以对多齿的零件进行一体成型拉削，提高了拉削效率；

(2)导向柱对活动板的移动起到导向和限位的作用，保证活动板直线移动，从而保证固定在拉刀座上的拉刀做直线运动；拉刀导向座可以防止在拉削过程中，因拉刀受力而造成的拉刀弯曲导致的拉刀损坏和拉削精度丢失的情况发生；滑块和拉刀导向轨的设置可以保证拉刀在运动过程中不会发生弯曲或因拉刀悬长太长而造成拉刀损坏现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的拉床的主视图；

图2附图为本发明提供的拉床的左视图；

图3附图为本发明提供的拉床的俯视图；

图4附图为本发明提供的工件加工完成后的主视图。

其中，图中，

1-机架；2-液压油缸；3-油缸安装座；4-活动板；5-零件固定座；6-拉刀；7-拉刀座；8-固定板；9-导向柱；10-拉刀导向座；11-拉刀导向轨；12-滑块；13-支撑架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明实施例公开了一种卧式多刀拉床，包括：机架1、液压油缸2、油缸安装座3、活动板4、零件固定座5、多个拉刀6；活动板4竖直置于机架1的顶部；油缸安装座3置于机架1的顶部；液压油缸2与油缸安装座3连接，液压油缸2的伸缩端与活动板4的一侧面连接，并带动活动板4在机架1的顶部移动；多个拉刀6并排连接于活动板4的另一侧面上；零件固定座5置于机架1的顶部，且位于多个拉刀6的下方。

为了进一步地优化上述技术方案，活动板4连接拉刀6处设置拉刀座7，拉刀6与拉刀座7相连接。拉刀座7的端部开设有t型凹槽，拉刀6插入到拉刀座7的t型凹槽内，与拉刀座7固定连接。

为了进一步地优化上述技术方案，机架1的顶部还设有固定板8，固定板8置于活动板4连接拉刀6的一侧；零件固定座5置于固定板8远离活动板4的一侧面上，拉刀6贯穿固定板8对零件进行加工。

为了进一步地优化上述技术方案，如图1-3所示，油缸安装座3靠近活动板4的一侧设有四个导向柱9，导向柱9的另一端穿过活动板4与固定板8连接。四个导向柱9置于油缸安装座3的四个角处，对称设置可以使活动板4更加稳固的进行直线运动。

为了进一步地优化上述技术方案，固定板8设有零件固定座5的一侧设有对拉刀6起导向作用的拉刀导向座10，拉刀导向座10的表面开设多个与拉刀6形状相同的通孔，拉刀6贯穿且置于通孔内。

为了进一步地优化上述技术方案，固定板8远离活动板4的一侧设有拉刀导向轨11，拉刀导向轨11沿拉刀6移动方向设置，且置于拉刀6的上方，拉刀导向轨11上设有滑块12，滑块12在拉刀导向轨11上滑动，且滑块12的底部与拉刀6相连接。拉刀导向轨11上设有滑槽，滑块12可以在拉刀导向轨11上滑动。

为了进一步地优化上述技术方案，拉刀导向轨11的端部设有用于支撑拉刀导向轨11的支撑架13。

一种卧式多刀拉床的加工工艺，包括如下加工步骤：

1)在零件固定座5的顶部固定好工件，在拉刀座7上并排固定好相应数量的拉刀6；

2)启动液压油缸2，液压油缸2带动其伸缩端进行伸展，液压油缸2的伸展会带动活动板4移动；活动板4的移动会带动拉刀6进行同步运动，拉刀6穿过固定板8上的拉刀导向座10，对零件固定座5上放置的工件进行拉削加工；

3)拉刀6运动时会带动滑块12在拉刀导向轨11上移动，多个拉刀6共同移动对工件进行一次成型拉削加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。