扭曲校正机的制作方法

本发明涉及校正机技术领域，具体而言，涉及一种扭曲校正机。

背景技术：

校正机是对形状不同的一些钢管、钢板与钢柱等材料进行校正的一类机器。在方形类产品发生扭曲变形时，传统的校正机的检测机构不便于移动调节、位置固定，不便于对方形类产品进行全面的扭曲检测，导致校正不够彻底。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现。

如何发明一种扭曲校正机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种扭曲校正机，旨在改善校正机的检测机构不便于移动调节、位置固定的问题。

本发明是这样实现的：一种扭曲校正机，包括支撑组件、固定组件、检测机构以及校正组件。

所述支撑组件包括固定台、横板、固定板、固定块与滑台，所述固定台设置有两个，两个所述横板安装于所述固定台，所述固定板安装于所述固定台，所述固定块安装于所述横板，所述滑台安装与所述横板。

所述固定组件包括第一伸缩件、安装块、支撑块与挡板，所述安装块安装于所述固定块，所述第一伸缩件安装于所述安装块，所述支撑块安装于所述固定块，所述挡板安装于所述固定块，所述挡板设置在所述支撑块远离所述第一伸缩件的一侧。

所述检测机构包括位移传感器、第三伸缩件与检测杆，所述第三伸缩件滑动安装在所述滑台上，所述检测杆转动安装在所述第三伸缩件的伸缩杆上端，所述位移传感器设置有两个，两个所述位移传感器滑动安装于所述滑台，两个所述位移传感器设置在分别设置在所述检测杆的两端下方。

所述校正组件包括第二伸缩件、转动杆、支撑板与固定套，所述第二伸缩件转动安装于所述固定台一侧，所述固定套转动安装于所述支撑板，所述转动杆与所述固定套的一端连接，所述转动杆与所述第二伸缩件的伸缩杆转动连接。

在本发明的一种实施例中，所述挡板远离所述支撑块的一侧安装有加强板。

在本发明的一种实施例中，所述固定台底部安装有底板，所述第二伸缩件转动安装于所述底板。

在本发明的一种实施例中，所述底板上安装有铰链，所述底板与所述第二伸缩件通过所述铰链转动连接。

在本发明的一种实施例中，所述检测杆上设有橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述检测杆的上侧。

在本发明的一种实施例中，所述滑台上设置有滑块，所述位移传感器与所述第三伸缩件均安装在所述滑块上。

7.根据权利要求1所述的一种扭曲校正机，其特征在于，所述第三伸缩件的伸缩杆上设置有连接块，所述检测杆底部设置有凸块，所述凸块与所述连接块转动连接。

在本发明的一种实施例中，所述第一伸缩件的伸缩杆上安装有减震块。

在本发明的一种实施例中，所述第二伸缩件的伸缩杆安装有连接杆，所述连接杆与所述转动杆转动连接。

在本发明的一种实施例中，所述检测机构设置有两个，两个所述检测机构以所述固定块为中心在所述横板上对称设置。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种扭曲校正机，使用时，将工件进行固定，通过第三伸缩件推动检测杆，使检测杆靠近工件，检测杆靠近工件扭曲位置时，检测杆发生转动，通过位移传感器检测到两个值，根据这两个数值就能判断出工件的扭曲情况，然后通过校正组件对工件进行扭拧校正，该校正机的检测机构设在横板上的滑台上，可通过滑块在滑台上的移动，对检测机构的位置进行调节，进而对工件不同位置进行扭曲检测，使工件扭曲检测较为全面，进而对工件进行全面校正，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的扭曲校正机的结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的支撑组件的结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的固定组件的左视结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的检测机构的左视结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的校正组件左视结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的校正组件正视结构示意图。

图中：100-支撑组件；110-底板；111-铰链；120-固定台；130-横板；140-固定板；150-固定块；160-滑台；161-滑块；200-固定组件；210-安装块；220-第一伸缩件；221-减震块；230-支撑块；240-挡板；241-加强板；300-检测机构；310-第三伸缩件；311-连接块；320-检测杆；321-凸块；322-橡胶垫；330-位移传感器；400-校正组件；410-第二伸缩件；411-连接杆；420-支撑板；430-转动杆；440-固定套。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种扭曲校正机，包括支撑组件100、固定组件200、检测机构300以及校正组件400。

请参阅图2，支撑组件100包括固定台120、横板130、固定板140、固定块150与滑台160，固定台120设置有两个，两个横板130安装于固定台120，固定板140安装于固定台120，固定块150安装于横板130，滑台160安装与横板130。

请参阅图3，固定组件200包括第一伸缩件220、安装块210、支撑块230与挡板240，安装块210安装于固定块150，第一伸缩件220安装于安装块210，支撑块230安装于固定块150，挡板240安装于固定块150，挡板240设置在支撑块230远离第一伸缩件220的一侧。在使用时，将工件放置到支撑块230上，通过第一伸缩件220对工件进行推动，使工件紧靠挡板240固定。

需要说明的是，固定套440设置为方形，且与带校正的工件形状大小匹配，在固定时，直接将工件的两端安装在固定套440内进行固定，并且可通过在固定套440与工件之间加塞板件进行塞紧。

在一些具体的实施方案中，第一伸缩件220的伸缩杆上安装有减震块221。减震块221可以为橡胶块等弹性件，减震块221的设置，一方面对工件进行防护，防止工件被压出压痕，另一方变对第一伸缩件220的伸缩杆进行防护，防止伸缩杆压坏。

在其他一些实施方案中，挡板240远离支撑块230的一侧安装有加强板241。加强板241的设置，用于对挡板240进行固定，加强挡板240的强度。

请参阅图4，检测机构300包括位移传感器330、第三伸缩件310与检测杆320，滑台160上设置有滑块161，位移传感器330与第三伸缩件310均安装在滑块161上，第三伸缩件310的伸缩杆上设置有连接块311，检测杆320底部设置有凸块321，凸块321与连接块311转动连接，位移传感器330设置有两个，两个位移传感器330设置在分别设置在检测杆320的两端下方。工件固定后，通过第三伸缩件310推动检测杆320，使检测杆320靠近工件，检测杆320靠近工件扭曲位置时，检测杆320发生转动，通过位移传感器330检测到两个值，根据这两个数值就能判断出工件的扭曲情况。

在一些具体的实施方案中，位移传感器330为磁致伸缩位移传感器，磁致伸缩位移传感器的活动磁环安装在检测杆320的两端下方。

在一些具体的实施方案中，检测机构300设置有两个，两个检测机构300以固定块150为中心在横板130上对称设置。两组检测机构300的设置，方便对工件的两侧同时进行检测，增加工件扭曲检查的速度。

可以理解，在其他实施例中，检测杆320上设有橡胶垫322，橡胶垫322设置在检测杆320的上侧。橡胶垫322的设置，由于对工件与检测杆320进行防护，防止压坏。

请参阅图5和图6，校正组件400包括第二伸缩件410、转动杆430、支撑板420与固定套440，固定台120底部安装有底板110，第二伸缩件410转动安装于底板110，固定套440转动安装于支撑板420，转动杆430与固定套440的一端连接，第二伸缩件410的伸缩杆安装有连接杆411，连接杆411与转动杆430转动连接。使用时，通过第二伸缩件410伸缩，推动转动杆430转动，进而使固定套440转动，对工件进行校正。

在一些具体的实施方案中，底板110上安装有铰链111，底板110与第二伸缩件410通过铰链111转动连接。

需要说明的是，该扭曲校正机还包括plc控制器，plc控制器各部件工作，通过检测机构300对工件进行检测，检测数据传输给plc控制器，plc控制器根据这两个数值分析出工件的扭曲情况，如果扭曲值大于规定的合格范围可通过plc控制器来控制第二伸缩件410伸缩，推动转动杆430转动，进而使固定套440转动，对工件进行校正，自动扭拧检测机构300检测出的数值大小通过plc控制器计算来控制第二伸缩件410的伸缩距离来实现固定套440的扭拧角度，并且通过plc控制器数据库中的经验值会自动多扭拧出补偿角度，防止工件反弹，以达到自动扭曲校正的功能。

具体的，plc控制器的接线、供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

工作原理：在使用时，将工件放置到支撑块230上，通过第一伸缩件220对工件进行推动，使工件紧靠挡板240固定，通过第三伸缩件310推动检测杆320，使检测杆320靠近工件，检测杆320靠近工件扭曲位置时，检测杆320发生转动，通过位移传感器330检测到两个值，plc控制器根据这两个数值分析出工件的扭曲情况，如果扭曲值大于规定的合格范围可通过plc控制器来控制第二伸缩件410伸缩，推动转动杆430转动，进而使固定套440转动，对工件进行校正，通过滑块161在滑台160上的移动，对检测机构300的位置进行调节，进而对工件不同位置进行扭曲检测。

需要说明的是，第一伸缩件、第二伸缩件与第三伸缩件具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

位移传感器的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。