一种钣金生产工艺的制作方法

本发明涉及零件加工领域，特别涉及一种钣金生产工艺。

背景技术：

钣金工艺是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，一般包括剪、冲、折、焊接、拼接、成型等，其显著的特征是同一零件厚度一致，而金属板材加工就叫钣金加工，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。钣金件对质量具有严格的要求，因此其生产过程需严格要求。

现有的钣金生产工艺中，折弯是在折弯机上下模的压力下，利用下模开口处的两棱边和上模顶端的棱边对金属板材进行折弯，金属板材经弹性形变到塑性形变的过程，其折弯角度由上模进入下模的深度来决定。

但是对于形状要求高形状复杂的工件，由于此种折弯方式无法控制折弯圆角的半径大小，难以实现无折痕折弯，因此折弯的效果不佳，从而影响钣金的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钣金生产工艺，解决了现有钣金工艺折弯效果不佳而影响钣金质量的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钣金生产工艺，包括以下步骤：

a.接收图纸：接收生产任务，对图纸进行审核、信息核准；

b.结构分解：对图纸进行结构分解；

c.板材断切：对板材进行切割；

d.刨槽：在需要折弯处先开设v形槽；

e.折弯：在开槽处进行折弯；

f.焊接打磨：在板材的连接处连接处进行焊接，并对板材表面的凸起部分进行打磨；

g.喷漆：在焊接打磨完成后的板材表面进行喷漆；

h.印刷：对板材表面进行印刷；

i.组装：将印刷完成后的各个板材零件进行组装；

j.产品入库：将组装完成后的板材放入仓库。

采用上述技术方案，通过刨槽来控制折弯角的大小，实现无折痕弯压，在提高了折弯的效果的基础上，达到提高了钣金的质量的效果。

作为优选，所述步骤b中，根据结构分解式进行分解，分解完成后形成分解成型文件和折弯图。

采用上述技术方案，通过结构分解式能够对图纸进行合理科学地分解，并能够得出分解成型文件和折弯图为后续的板材断切和折弯步骤提供依据并且方便板材断切和折弯的进行。

作为优选，所述步骤c中，需根据所述步骤b出具的分解成型文件进行激光切割。

采用上述技术方案，根据分解成型文件进行切割使得板材断切的尺寸和形状更科学和精确，使用激光切割的方式切割方便，且切割面比较平滑。

作为优选，所述步骤d中，将所要刨槽的板材放到金属薄板开槽机上进行定位，输入板材厚度进行自动对刀刨槽。

采用上述技术方案，使用金属薄板开槽机，将板材放到金属薄板开槽机上进行定位只需输入板材厚度即可进行自动对刀刨槽，简单便捷。

作为优选，所述步骤d中，还需设置金属板材开槽深度和剩余厚度。

采用上述技术方案，在板厚一定的情况下，开槽深度和剩余厚度是一个对应值，根据折弯工艺要求需先设定一个剩余厚度值，然后根据板材的厚度设置走刀数以及进刀深度，由于要控制毛刺和保护刀具，进刀量不宜过大，而进刀量又受开槽深度和剩余厚度的影响，因此要先确定准确的开槽深度和剩余厚度。

作为优选，所述步骤d中，还需设置金属板材开槽角度。

采用上述技术方案，由折弯工艺可知，金属板材在折弯时，都有不同程度的回弹变形，从而造成折弯角度的偏差，因此在开v形槽时，可根据工件所需折弯角度进行合理化开槽，根据折弯成形的角度先确定开槽角度。

作为优选，所述步骤d中，根据开槽的要求选择槽刀的种类和数量。

采用上述技术方案，槽刀的种类主要分为菱形顶角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圆形槽刀等，刨槽时刻根据v槽的不同形状和角度来选择合适的刀具，而在对尺寸较长的板材进行较深的刨槽时，单把刀具进行连续刨槽路径较长容易造成刀具过热磨损、刨槽效果变差、毛刺较大等问题，因此需要选择合适的槽刀数量。

作为优选，根据所述步骤b中给出的折弯图进行折弯。

采用上述技术方案，对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯角度和尺寸这两个问题，而折弯图很好地提供了折弯角度和尺寸等信息，根据折弯图进行折弯使得大大地增强了折弯的准确性。

作为优选，所述步骤h中，印刷方式设置有丝印和uv印刷两种。

采用上述技术方案，当单色或颜色较少时用丝印，一般使用丝印，当颜色过多或需要彩色时，一般使用uv印刷，设置两种印刷方式，可以根据板材进行钣金的要求来决定印刷方式，既增加了印刷的适用性使得印刷能适应多种板材的要求，又因为根据板材要求针对性地选择印刷方式提高了印刷的质量和效果。

附图说明

图1为钣金生产工艺流程图。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

见图1，一种钣金生产工艺，包括以下步骤：

a.接收图纸：接收生产任务，对图纸进行审核、信息核准；

b.结构分解：根据结构分解式进行分解，分解完成后形成分解成型文件和折弯图；通过结构分解式能够对图纸进行合理科学地分解，并能够得出分解成型文件和折弯图为后续的板材断切和折弯步骤提供依据并且方便板材断切和折弯的进行；

c.板材断切：根据步骤b出具的分解成型文件进行激光切割；根据分解成型文件进行切割使得板材断切的尺寸和形状更科学和精确，使用激光切割的方式切割方便，且切割面比较平滑；

d.刨槽：将所要刨槽的板材放到金属薄板开槽机上进行定位，输入板材厚度进行自动对刀刨槽；

首先设置金属板材开槽深度和剩余厚度，在板厚一定的情况下，开槽深度和剩余厚度是一个对应值，根据折弯工艺要求需先设定一个剩余厚度值，然后根据板材的厚度设置走刀数以及进刀深度，由于要控制毛刺和保护刀具，进刀量不宜过大，而进刀量又受开槽深度和剩余厚度的影响，因此要先确定准确的开槽深度和剩余厚度，例如当板材厚度为1.2mm时，开槽后想要达到0.5mm，则第一刀设置0.5mm的进刀量，第二刀设置0.2mm的进刀量，上述板材为一种深度和厚度的开槽方式，其他符合要求的开槽方式均可；

再设置金属板材开槽角度，由折弯工艺可知，金属板材在折弯时，都有不同程度的回弹变形，从而造成折弯角度的偏差，因此在开v形槽时，可根据工件所需折弯角度进行合理化开槽，根据折弯成形的角度先确定开槽角度，一般v形槽的开槽角度都要比折弯成形的角度大1°至2°，因此，当折弯一个90°的板材时，v形槽角度可开设至92°；

还应根据开槽的要求选择槽刀的种类和数量，槽刀的种类主要分为菱形顶角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圆形槽刀等，刨槽时刻根据v槽的不同形状和角度来选择合适的刀具，而在对尺寸较长的板材进行较深的刨槽时，单把刀具进行连续刨槽路径较长容易造成刀具过热磨损、刨槽效果变差、毛刺较大等问题，因此需要选择合适的槽刀数量；

对板材进行v形开槽后，由于刨槽后折弯处剩余板材较薄，折弯时的变形力也会相应的降低，不会扩散影响到未折弯区域，因此折弯后工件表面不存在折痕，且由于折弯处板厚较薄，折弯时所需压力的降低很好地避免了装饰面出现压痕的风险；v形刨槽后折弯处厚度减小也降低了板材折弯所需要的设备吨位，既减少了对设备的投资，又节约了能耗和场地；复杂形状的工件可以通过v形刨槽再进行手工折弯的方式来实现折弯成形，通过控制板材剩余厚度的方法来实现对回弹力和回弹角的控制，达到使回弹角很小，回弹力可以忽略的效果；

e.折弯：根据步骤b中给出的折弯图进行折弯，对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯角度和尺寸这两个问题，而折弯图很好地提供了折弯角度和尺寸等信息，根据折弯图进行折弯使得大大地增强了折弯的准确性；

f.焊接打磨：在板材的连接处连接处进行焊接，并对板材表面的凸起部分进行打磨；

g.喷漆：在焊接打磨完成后的板材表面进行喷漆，从而起到防止零件生锈，美化产品外观的作用；

h.印刷：对板材表面进行印刷，印刷方式设置有丝印和uv印刷两种，当单色或颜色较少时用丝印，一般使用丝印，当颜色过多或需要彩色时，一般使用uv印刷，设置两种印刷方式，可以根据板材进行钣金的要求来决定印刷方式，既增加了印刷的适用性使得印刷能适应多种板材的要求，又因为根据板材要求针对性地选择印刷方式提高了印刷的质量和效果；

i.组装：将印刷完成后的各个板材零件进行组装；

j.产品入库：将组装完成后的板材放入仓库。

本发明通过刨槽来控制折弯角的大小，实现无折痕弯压，在提高了折弯的效果的基础上，达到提高了钣金的质量的效果。