焊接充氮防呆装置及氦检线系统的制作方法

本申请涉及氦检线技术领域，尤其涉及一种焊接充氮防呆装置及氦检线系统。

背景技术：

目前氦检线上的火焰钎焊接工艺均是使用氮气进行保护的，具体的，火焰钎包括氧气管道、液化气管道、氮气管道，氧气管道的氧气流到氧气口，液化气管道的液化气流到液化气口，与氧气口的氧气混合燃烧进行焊接，氮气管道的氮气流到氮气口(也称充氮口)进行保护。在实际作业时，由作业人员控制充氮口充氮，但是由于人为因素不可控，在作业时，难免会存在作业人员漏充氮等问题，造成系统内有大量氧化皮，影响到整机的运行效果。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种焊接充氮防呆装置及氦检线系统，以解决相关技术中的人为控制充氮容易漏充氮等问题。

本申请的目的是通过以下技术方案实现的：

一种焊接充氮防呆装置，应用于氦检线系统，所述氦检线系统包括氦检线和火焰钎，所述火焰钎包括具有充氮口的氮气管道，所述装置包括：

设置在所述氦检线上的光电传感器；

设置在所述充氮口、与所述充氮口电连接的感应触头；

设置在所述氮气管道上的第一阀门；

分别与所述感应触头、所述光电传感器、所述第一阀门、所述氦检线电连接的控制器；所述充氮口与所述氦检线上的产品接触时，所述感应触头向所述控制器发送第一电信号；

所述光电传感器检测到所述氦检线上有产品经过时，向所述控制器发送第二电信号，以触发所述控制器在接收到所述第一电信号时计数并打开所述第一阀门使得所述氮气管道的氮气流出所述充氮口进行充氮。

可选的，还包括：

设置在所述氮气管道上的压力传感器；

所述控制器还与所述压力传感器连接；

所述压力传感器监测所述氮气管道上的压力并发送给所述控制器，所述控制器在接收的压力值超出预设压力范围时，发出第一报警信号。

可选的，还包括：

设置在所述氮气管道上的流量传感器；

所述控制器还与所述流量传感器连接；

所述流量传感器监测所述氮气管道上的流量并发送给所述控制器，所述控制器在接收的流量值超出预设流量范围时，发出第二报警信号。

可选的，所述火焰钎包括具有氧气口的氧气管道；

所述氧气管道上设置有第二阀门；

所述第二阀门接收到所述第一报警信号后，关闭；

所述第二阀门接收到所述第二报警信号后，关闭。

可选的，所述火焰钎包括具有液化气口的液化气管道；

所述液化气管道上设置有第三阀门；

所述第三阀门接收到所述第一报警信号后，关闭；

所述第三阀门接收到所述第二报警信号后，关闭。

可选的，所述光电传感器检测不到所述氦检线上有产品经过时，向所述控制器发送第三电信号，以触发所述控制器关闭所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门。

可选的，所述控制器具有i/o口；所述感应触头直接与所述控制器的i/o口连接。

可选的，所述感应触头通过电压检测模块与所述控制器的i/o口连接，所述充氮口与产品接触时，所述感应触头使得所述电压检测模块检测到的电压发生变化，向所述控制器发送所述第一电信号。

可选的，所述电压检测模块为ad模块。

一种氦检线系统，包括氦检线、火焰钎和以上任一项所述的焊接充氮防呆装置。

本申请采用以上技术方案，具有如下有益效果：

本申请的方案中，在火焰钎的充氮口上电连接了感应触头，该充氮口电连接的感应触头电连接控制器，控制器还电连接氦检线，一般，产品是可以导电的，位于氦检线上时，相当于与氦检线电连接，因此，在焊接时，充氮口会与产品接触导电，形成回路，给控制器发送第一电信号，另外，由于在氦检线上还设置了光电传感器，在光电传感器的触发下，控制器在接收到第一电信号时，可以自动打开氮气管道的第一阀门，进行自动充氮，并进行计数，防止漏充，保证充氮的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例提供的一种焊接充氮防呆装置的结构示意图。

图2是本申请一个实施例提供的一种焊接充氮防呆装置的电路结构示意图。

图3是本申请一个实施例提供的一种感应触头与控制器相关的电路结构示意图。

图4是本申请一个实施例提供的一种氮气管道及其相关结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

目前氦检线上的火焰钎焊接工艺均是使用氮气进行保护的，具体的，火焰钎包括氧气管道、液化气管道、氮气管道，氧气管道的氧气流到氧气口，液化气管道的液化气(比如天然气)流到液化气口，与氧气口的氧气混合燃烧进行焊接，氮气管道的氮气流到氮气口(也称充氮口)进行保护。在实际作业时，由作业人员控制充氮口充氮，但是由于人为因素不可控，在作业时，难免会存在作业人员漏充氮等问题，造成系统内有大量氧化皮，影响到整机的运行效果。为此，本申请提供了一种焊接充氮防呆装置及氦检线系统，以解决以上技术问题，下面进行详细介绍。

实施例

参见图1，图1是本申请一个实施例提供的一种焊接充氮防呆装置的结构示意图。

参见图2，图2是本申请一个实施例提供的一种焊接充氮防呆装置的电路结构示意图。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种焊接充氮防呆装置，应用于氦检线系统，所述氦检线系统包括氦检线1和火焰钎2，所述火焰钎2包括具有充氮口3的氮气管道4，所述装置包括：

设置在所述氦检线1上的光电传感器55；

设置在所述充氮口、与所述充氮口电连接的感应触头6；

设置在所述氮气管道上的第一阀门7；

分别与所述感应触头6、所述光电传感器5、所述第一阀门7、所述氦检线1电连接的控制器9；所述充氮口与所述氦检线1上的产品8接触时，所述感应触头6向所述控制器9发送第一电信号；

所述光电传感器5检测到所述氦检线1上有产品8经过时，向所述控制器9发送第二电信号，以触发所述控制器9在接收到所述第一电信号时计数并打开所述第一阀门7使得所述氮气管道的氮气流出所述充氮口进行充氮。

其中，感应触头6可以是导电端子，比如铜片、导线等。

本申请的方案中，在火焰钎2的充氮口上电连接了感应触头6，该充氮口电连接的感应触头6电连接控制器9，控制器9还电连接氦检线1，一般，产品8是可以导电的，位于氦检线1上时，相当于与氦检线1电连接，因此，在焊接时，充氮口会与产品8接触导电，形成回路，给控制器9发送第一电信号，另外，由于在氦检线1上还设置了光电传感器5，在光电传感器5的触发下，控制器9在接收到第一电信号时，可以自动打开氮气管道的第一阀门7，进行自动充氮，并进行计数，防止漏充，保证充氮的有效性。

实施中，控制器9的种类有多种，比如可以是可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller，plc)，具体型号可以为cp1h-xz40dr-a。

若控制器9为plc，相应的，该控制器9具有输入/输出(input/output,i/o)口。实施中，上述感应触头6直接与所述控制器9的i/o口连接。plc的电源负极与氦检线1连接，产品8在氦检线1时两者之间也是导通的，充氮口与i/o口是电连接的，充氮口接触产品8时形成回路，i/o口检测到导通，电磁场发生变化，电流、电压发生变化，即给控制器9第一电信号。

或者，如图3所示，所述感应触头6通过电压检测模块61与所述控制器9的i/o口连接，所述充氮口与产品8接触时，所述感应触头6使得所述电压检测模块检测到的电压发生变化，向所述控制器9发送所述第一电信号。具体的，所述电压检测模块为模拟数字转换器(digitalanalogconverter,ad)模块。ad模块是一种把模拟的电压量转换成数字量的电路模块。ad模块包括第一检测口、第二检测口，第一检测口通过第一走线62与感应触头6，第二检测口连接第二走线63，该第二走线63与第一走线62并行走线，在充氮口处断开，在未接触到产品8时，第一检测口与第二检测口的电压感应不到差异，在接触到产品8时，第一检测口与第二检测口的电压差异比较大，ad模块在电压差异达到设定电压值时，认为充氮口接触产品8，向控制器9发送第一电信号。ad模块的型号可以但不限于md-8ad。

其中，光电传感器的种类有多种，比如可以为bos6k-pu-pt10-s75型号。

在一些实施例中，可选的，如图4所示，上述装置还可以包括：设置在所述氮气管道上的压力传感器10；所述控制器9还与所述压力传感器10连接；所述压力传感器10监测所述氮气管道上的压力并发送给所述控制器9，所述控制器9在接收的压力值超出预设压力范围时，发出第一报警信号。本实施例中，可以通过压力传感器10自动识别氮气管道中的氮气压力，监控氮气压力，以监控充氮情况，低于或高于预设压力范围时报警，如此，可以解决因人为因素带来的供气压力参数波动，造成焊接充氮异常的问题。其中，预设压力范围的下限为0.01-0.5mpa，上限为0.3-1mpa,当然，也可以根据需求设置成其它值。

其中，压力传感器10的种类有多种，比如采用型号为lx100的压力传感器。

在一些实施例中，可选的，上述装置还可以包括：设置在所述氮气管道上的流量传感器11；所述控制器9还与所述流量传感器11连接；所述流量传感器11监测所述氮气管道上的流量并发送给所述控制器9，所述控制器9在接收的流量值超出预设流量范围时，发出第二报警信号。本实施例中，可以通过流量传感器11自动识别氮气管道中的氮气流量，以监控充氮情况，低于或高于预设流量范围时报警，如此，可以解决因人为因素带来的供气流量参数波动，造成焊接充氮异常的问题。其中，预设流量范围可以根据需求设置。

其中，流量传感器11的种类有多种，比如采用型号为fs5001l的流量传感器。

可以理解的是，上述火焰钎2包括具有氧气口的氧气管道；所述氧气管道上设置有第二阀门12；所述第二阀门12接收到所述第一报警信号后，关闭；所述第二阀门12接收到所述第二报警信号后，关闭。

氧气管道的结构可以参考氮气管道。

可以理解的是，上述火焰钎2包括具有液化气口的液化气管道；所述液化气管道上设置有第三阀门13；所述第三阀门13接收到所述第一报警信号后，关闭；所述第三阀门13接收到所述第二报警信号后，关闭。

液化气管道的结构可以参考氮气管道。

通过以上方案，当出现充氮异常时，实现了自动关闭氧气阀门和液化气阀门的功能，让作业人员无法再进行作业，提高了安全性。

可选的，所述光电传感器5检测不到所述氦检线1上有产品8经过时，向所述控制器9发送第三电信号，以触发所述控制器9关闭所述第一阀门7、所述第二阀门12、所述第三阀门13。本实施例中，光电传感器5检测不到产品8时，认为氦检线1上无产品8或停止生产，这时，为了实现氮气节流功能，自动关闭所有的阀门。

在一些实施例中，也可以由控制器9在打开第一阀门7后，开启计时，计时时长达到预设时长后，自动关闭第一阀门7、第二阀门12、第三阀门13。其中，预设时长可以根据用户需求自由设定，比如为0～99s范围中的数值。

实施中，当控制器9发出报警后，还可以减小第二阀门12的开度，自动调节焊接用氧气压力。

上述第一阀门7、第二阀门12、第三阀门13均为电磁阀。

在一些实施例中，上述装置还包括显示屏，该显示屏与控制器9连接。该显示屏可以为触控屏14，作为人机交互的设备，进行上述预设压力范围、预设流量范围、预设时长等参数的设置。显示屏还可以用于显示计数结果等充氮过程中的信息。

其中，触控屏14的种类有多种，比如可以为gt1150系列的触控屏。

需要说明的是，上述火焰钎、氦检线的其它具体结构可以参考相关技术实施，此处不做详述。

基于同样的构思，本申请还提供一种氦检线系统，包括氦检线、火焰钎和以上任一项所述的焊接充氮防呆装置。

本申请实施例提供的氦检线系统的具体实施方案可以参考以上任意例所述的焊接充氮防呆装置的实施方式，此处不再赘述。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。