一种便于调节角度的多工位激光切割设备的制作方法

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种便于调节角度的多工位激光切割设备。

背景技术：

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，孔洞连续形成切缝，完成切割，激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

在申请号为201810406564.3的专利中提到了“一种多工位激光切割设备”，该专利解决了前的激光切割设备大多为单工位，在对板材进行切边时，只能对单边进行切边，两边同时进行切边，但在一侧操作中仅可对单个材料进行切割，效率较低，且仅可进行竖直方向的切割，切割方向单一。

技术实现要素：

本发明提供一种便于调节角度的多工位激光切割设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在一侧操作中仅可对单个材料进行切割，效率较低，且仅可进行竖直方向的切割，切割方向单一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节角度的多工位激光切割设备，包括激光切割本体，所述激光切割本体顶端安装有挡框；

所述挡框正面安装有调整组件，所述调整组件包括活动口、电动伸缩杆、丝杆、第一电机、激光头、安装盒、齿圈、连接齿轮、主动齿轮和第二电机；

所述活动口开设于挡框正面中部，所述活动口内部一端与中部均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆中部均被丝杆贯穿，所述丝杆一端连接有第一电机，所述电动伸缩杆一端活动安装有激光头，所述电动伸缩杆和第一电机输入端与外部电源输出端电性相连；

两个所述电动伸缩杆一端均贯穿安装盒，两个所述电动伸缩杆端部位于安装盒内部处均活动套接有齿圈，两个所述齿圈之间通过连接齿轮相连，一个所述齿圈顶端啮合有主动齿轮，所述主动齿轮一端通过转轴连接有第二电机，所述第二电机输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述活动口外侧安装有限位框，所述电动伸缩杆端部靠近限位框处均焊接有限位块。

优选的，所述第一电机通过螺钉与挡框侧面相连。

优选的，所述连接齿轮中部通过转轴与安装盒相连，所述齿圈和连接齿轮齿数相同。

优选的，所述齿圈正面均匀开设有连接孔，所述齿圈通过螺钉与激光头相连。

优选的，所述第二电机通过螺钉与一个激光头顶面相连。

优选的，所述激光切割本体顶面安装有操作台，所述操作台顶面中部安装有定位组件，所述定位组件包括转台、散热槽、通风孔、耐高温陶瓷网、定位板、定位螺杆、进气管和出气斗；

所述转台通过转轴安装于操作台顶面中部，所述转台侧面均匀开设有通风孔，所述转台顶面中部开设有散热槽，所述散热槽与通风孔相连，所述散热槽顶面安装有耐高温陶瓷网，所述转台顶面两端均安装有定位板，所述定位板顶面中部安装有定位螺杆，所述挡框一端贯穿有进气管，所述进气管一端连接有出气斗。

优选的，所述转台顶端连接有驱动电机，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有调整组件，可通过转动丝杆，同时带动两个激光头进行移动，两个激光头移动速度相同，可同时进行双份的切割，切割效率更高。

2、两个电动伸缩杆通过安装盒连接，通过主动齿轮，以齿圈、连接齿轮和齿圈的顺序进行驱动，使两个激光头同时转动，改变切割的角度，完成切割的过程，完成不同角度的切割，切割效果更好。

3、设置有定位组件，将板材通过定位板固定后，通过进气管送入空气，空气通过靠近出气斗的通风孔进入散热槽内，将切割后的板材进行冷却，更快取用冷却的材料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明电动伸缩杆的安装结构示意图；

图3是本发明连接齿轮的安装结构示意图；

图4是本发明定位组件的结构示意图；

图中标号：1、激光切割本体；2、挡框；

3、调整组件；301、活动口；302、电动伸缩杆；303、丝杆；304、第一电机；305、激光头；306、安装盒；307、齿圈；308、连接齿轮；309、主动齿轮；310、第二电机；

4、限位框；5、限位块；6、连接孔；7、操作台；

8、定位组件；801、转台；802、散热槽；803、通风孔；804、耐高温陶瓷网；805、定位板；806、定位螺杆；807、进气管；808、出气斗。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种便于调节角度的多工位激光切割设备，包括激光切割本体1，激光切割本体1顶端安装有挡框2；

挡框2正面安装有调整组件3，调整组件3包括活动口301、电动伸缩杆302、丝杆303、第一电机304、激光头305、安装盒306、齿圈307、连接齿轮308、主动齿轮309和第二电机310；

活动口301开设于挡框2正面中部，活动口301内部一端与中部均安装有电动伸缩杆302，活动口301外侧安装有限位框4，电动伸缩杆302端部靠近限位框4处均焊接有限位块5，防止电动伸缩杆302在限位框4内部移动时晃动，两个电动伸缩杆302中部均被丝杆303贯穿，丝杆303一端连接有第一电机304，第一电机304通过螺钉与挡框2侧面相连，便于安装第一电机304，电动伸缩杆302一端活动安装有激光头305，电动伸缩杆302和第一电机304输入端与外部电源输出端电性相连；

两个电动伸缩杆302一端均贯穿安装盒306，两个电动伸缩杆302端部位于安装盒306内部处均活动套接有齿圈307，齿圈307正面均匀开设有连接孔6，齿圈307通过螺钉与激光头305相连，连接齿圈307和激光头305，齿圈307转动时可带动激光头305转动，两个齿圈307之间通过连接齿轮308相连，连接齿轮308中部通过转轴与安装盒306相连，齿圈307和连接齿轮308齿数相同，使两个激光头305以相同的角速度转动，一个齿圈307顶端啮合有主动齿轮309，主动齿轮309一端通过转轴连接有第二电机310，第二电机310通过螺钉与一个激光头305顶面相连，便于安装第二电机310，第二电机310输入端与外部电源输出端电性相连。

激光切割本体1顶面安装有操作台7，操作台7顶面中部安装有定位组件8，定位组件8包括转台801、散热槽802、通风孔803、耐高温陶瓷网804、定位板805、定位螺杆806、进气管807和出气斗808；

转台801通过转轴安装于操作台7顶面中部，转台801顶端连接有驱动电机，驱动电机输入端与外部电源输出端电性相连，便于驱动转台801转动，改变激光切割的位置，转台801侧面均匀开设有通风孔803，转台801顶面中部开设有散热槽802，散热槽802与通风孔803相连，散热槽802顶面安装有耐高温陶瓷网804，转台801顶面两端均安装有定位板805，定位板805顶面中部安装有定位螺杆806，挡框2一端贯穿有进气管807，进气管807一端连接有出气斗808。

本发明的工作原理及使用流程：将需要切割的板材放置于转台801的耐高温陶瓷网804顶面两端，转动定位螺杆806，利用定位板805进行夹紧固定；

启动第一电机304，第一电机304型号为70ktyz，通过第一电机304带动丝杆303转动，丝杆303带动电动伸缩杆302在活动口301内部移动，电动伸缩杆302型号为xdha12-200，通过限位块5沿着限位框4滑动，同时带动两个激光头305进行移动，两个激光头305移动速度相同，可同时进行双份的切割，切割效率更高，启动第二电机310，第二电机310型号为50ktyz，第二电机310依次带动主动齿轮309、齿圈307、连接齿轮308和齿圈307转动，齿圈307与激光头305相连，带动两个激光头305同时转动，改变切割的角度，完成切割的过程，完成不同角度的切割，切割效果更好；

通过进气管807送入空气，空气通过靠近出气斗808的通风孔803进入散热槽802内，将切割后的板材进行冷却，便于更快取用材料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。