一种线切割手动夹具的制作方法

本发明实施例涉及手动夹具技术领域，具体涉及一种线切割手动夹具。

背景技术：

线切割夹具是一种线切割机床上用于固定物料相对位置的特种夹具，目前的线切割夹具，线切割夹具分为自动和手动的两种，对于一些不规则的零件，很难用自动化的夹具进行装夹，这时就需要用到手动的夹具。

在采用手动夹具对零件进行夹持时，传统方法是由机器操作人员用压板将零件固定在机台上，然后用千分表校正直线度和水平度，而这道工序会花费大量的时间，也就很大程度上影响了加工效率，在实际加工中，导致零件校正时间长，机器待机时间长，生产效率低下，随着现代工业的不断发展，产品要求的精度越来越高，如何更有效的减少夹具校正的效率，以提高整体的线切割速度是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种线切割手动夹具，以解决现有技术中由于零件校正缓慢而导致的线切割加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种线切割手动夹具，包括底座、分设于底座顶部两侧的固定钳座和活动钳座，所述固定钳座靠近活动钳座一侧的侧壁上连接有连接钳座，所述连接钳座靠近活动钳座的一侧开设有与零件的一侧相配合的安装槽，所述活动钳座在底座的上表面水平滑动，所述活动钳座靠近固定钳座的一侧设有楔形钳座，所述楔形钳座的侧壁上固设有倾斜设置的燕尾榫，所述活动钳座的侧壁上开设有与燕尾榫配合的倾斜设置的燕尾槽，楔形钳座沿着燕尾槽进行滑动时，楔形钳座靠近固定钳座一侧的侧壁面始终处于竖直的状态，零件夹紧于楔形钳座与连接钳座之间，所述楔形钳座与活动钳座、活动钳座与底座之间均为可拆卸连接。

进一步地，所述底座的顶部固设有第一齿条，所述活动钳座的底部固设有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条相互啮合。

进一步地，所述底座的顶部开设有多个竖直设置的第一螺纹孔，多个第一螺纹孔沿着底座的长度方向均匀分布，所述活动钳座上螺纹连接有竖直设置的紧固螺栓并且紧固螺栓能够螺纹连接在相邻的第一螺纹孔内。

进一步地，所述楔形钳座上螺纹连接有倾斜设置的压紧螺栓，所述活动钳座对应楔形钳座下方的位置处开设有倾斜设置的第二螺纹孔，所述压紧螺栓能够螺纹连接在第二螺纹孔内，所述压紧螺栓和第二螺纹孔与燕尾榫的斜度相同。

进一步地，所述连接钳座上开设有第三螺纹孔，所述固定钳座上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与第三螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述连接钳座共有多个，每个所述连接钳座的安装槽形状均不相同，在对零件进行夹持时，选用安装槽形状与待加工零件相适配的连接钳座与固定螺栓相连。

进一步地，所述活动钳座靠近固定钳座的一侧开设有连接槽，所述楔形钳座设于连接槽内，所述燕尾槽位于楔形钳座的侧壁上，所述楔形钳座靠近固定钳座的一侧从连接槽内伸出。

本发明实施例具有如下优点：

在对待加工零件进行夹持时，先将活动钳座滑动到底座远离固定钳座的一侧，将零件放入到连接钳座与楔形钳座之间并将零件的一侧贴住连接钳座的侧壁，连接钳座上的安装槽对零件快速定位，水平滑动活动钳座使楔形钳座靠近零件，而后向下挤压楔形钳座，由于燕尾槽与燕尾榫均倾斜设置，楔形钳座在下降的同时会向着连接钳座移动，将零件夹紧于楔形钳座与连接钳座之间，楔形钳座会像楔子一样将零件稳定夹紧，而后将活动钳座固定在底座上，楔形钳座固定在活动钳座上，实现了对零件的快速安装。由于楔形钳座在移动的过程中，其靠近零件的一面始终处于竖直的状态，保证了零件安装的精度。

在活动钳座移动到指定的位置之后，第一齿条与第二齿条处于相互啮合的状态，防止活动钳座发生晃动，由于零件的尺寸不同，在夹紧零件时，活动钳座需要移动到压紧螺栓与第二螺纹孔正对的位置才能进行固定。并且由于相邻的第二螺纹孔之间有一定的距离，不同的零件距离楔形钳座的距离也不相同，通过向下移动楔形钳座来拉近零件与楔形钳座的距离，使楔形钳座的侧壁与零件紧贴，并且由于楔形结构在下压时会越压越紧，从而对零件进行有效固定。进而减少了对零件进行校正的过程，从而提高了零件夹持的效率，也就提高了零件加工的效率。

连接钳座在对零件的另一侧进行夹紧时，通过相适配的结构来卡住零件的另一侧，在对不同的零件进行夹持时，将连接钳座卸下换下另一个连接钳座即可实现对新的零件的稳定夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种线切割手动夹具整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种线切割手动夹具整体结构剖视图。

图中：1、底座；2、固定钳座；3、活动钳座；4、连接钳座；5、楔形钳座；6、第一齿条；7、第二齿条；8、第三螺纹孔；9、固定螺栓；10、安装槽；11、连接槽；12、燕尾榫；13、燕尾槽；14、压紧螺栓；15、第二螺纹孔；16、紧固螺栓；17、第一螺纹孔；18、零件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种线切割手动夹具，如图1和图2所示，包括底座1、固定钳座2、活动钳座3、连接钳座4和楔形钳座5。底座1呈矩形并水平放置，固定钳座2和活动钳座3均为矩形并分设于底座1的顶部两侧，固定钳座2水平设置并与底座1一体固定，活动钳座3水平设置并且其底部固设有水平设置的沿其长度方向设置的第二齿条7，底座1的顶部固设有水平设置的第一齿条6，第一齿条6和第二齿条7相互啮合，在活动钳座3放到第二齿条7上之后，活动钳座3沿着第一齿条6进行水平滑动，在活动钳座3滑动到指定的位置之后，第一齿条6和第二齿条7会处于相互啮合的状态，不会发生左右的晃动。

连接钳座4呈矩形并竖直设置，连接钳座4位于固定钳座2靠近活动钳座3一侧的侧壁上部，固定钳座2内螺纹连接有两个水平设置的固定螺栓9，两个固定螺栓9并排设置，连接钳座4的侧壁上开设有两个水平设置的第三螺纹孔8，每个固定螺栓9均与相邻的第三螺纹孔8螺纹连接，以将连接钳座4固定。

连接钳座4远离固定钳座2的一侧侧壁上开设有安装槽10，安装槽10的形状与零件18一侧的形状相适配，使安装槽10能够夹住零件的一侧，以实现对零件18的有效定位，连接钳座4共有多个，以矩形的零件18为例，使用安装槽10形状为矩形的连接钳座4与固定螺栓9相连，如果再加工一侧的形状为圆弧形的零件18，则将现有的连接钳座4卸下，换成安装槽10的形状为圆弧形的连接钳座4，从而更好地将零件18夹紧。

活动钳座3靠近连接钳座4的一侧上部开设有横截面为倒梯形的连接槽11，楔形钳座5设于连接槽11内，楔形钳座5的横截面同样为倒梯形并且与连接槽11的侧壁相贴。楔形钳座5斜面的一侧固设有倾斜设置的燕尾榫12，连接槽11的侧壁上开设有倾斜设置的燕尾槽13，燕尾榫12与燕尾槽13的斜度相同并且燕尾榫12滑移连接在燕尾槽13内，并且楔形钳座5靠近连接钳座4一侧的侧壁面为竖直面，由于燕尾槽13与燕尾榫12的斜度相同，楔形钳座5在上下滑动的过程中其靠近连接钳座4的侧壁面能够始终保持竖直状态。楔形钳座5靠近连接钳座4的一侧从连接钳座4内伸出，以更加方便对零件18进行夹持。

楔形钳座5从上之下螺纹连接有倾斜设置的压紧螺栓14，活动钳座3对应连接槽11下方的位置处开设有倾斜设置的第二螺纹孔15，压紧螺栓14和第二螺纹孔15与燕尾榫12的斜度相同，并且压紧螺栓14与第二螺纹孔15同轴设置。楔形钳座5沿着燕尾槽13进行滑动时，压紧螺栓14与第二螺纹孔15处于相互分离的状态，在楔形钳座5与连接钳座4配合将零件18夹紧时，压紧螺栓14螺纹连接到第二螺纹孔15内以将楔形钳座5固定在活动钳座3上，进而对待加工零件18进行固定。

底座1的顶部开设有多个竖直并排设置的第一螺纹孔17，多个第一螺纹孔17沿着底座1的长度方向均匀分布，活动钳座3上螺纹连接有两个竖直设置的紧固螺栓16。活动钳座3在底座1上滑动时，紧固螺栓16与第一螺纹孔17处于相互分离的状态，在推动活动钳座3滑动到指定的位置之后，紧固螺栓16与相邻的第一螺纹孔17螺纹连接，以将活动钳座3固定在底座1上。

固定螺栓9、紧固螺栓16和压紧螺栓14均为内六角螺栓。

在对待加工零件18进行夹持时，先将活动钳座3滑动到底座1远离固定钳座2的一侧，将零件18放入到连接钳座4与楔形钳座5之间并将零件18的一侧贴住连接钳座4的侧壁，连接钳座4上的安装槽10对零件18快速定位，水平滑动活动钳座3使楔形钳座5靠近零件18，而后向下挤压楔形钳座5，由于燕尾槽13与燕尾榫12均倾斜设置，楔形钳座5在下降的同时会向着连接钳座4移动，将零件18夹紧于楔形钳座5与连接钳座4之间，楔形钳座5会像楔子一样将零件18稳定夹紧，而后将活动钳座3固定在底座1上，楔形钳座5固定在活动钳座3上，实现了对零件18的快速安装。由于楔形钳座5在移动的过程中，其靠近零件18的一面始终处于竖直的状态，保证了零件18安装的精度。

在活动钳座3移动到指定的位置之后，第一齿条6与第二齿条7处于相互啮合的状态，防止活动钳座3发生晃动，由于零件18的尺寸不同，在夹紧零件18时，活动钳座3需要移动到压紧螺栓14与第二螺纹孔15正对的位置才能进行固定，由于相邻的第二螺纹孔15之间有一定的距离，不同的零件18距离楔形钳座5的距离也不相同，通过向下移动楔形钳座5来拉近零件18与楔形钳座5的距离，使楔形钳座5的侧壁与零件18紧贴，并且由于楔形结构在下压时会越压越紧，从而对零件18进行有效固定。进而减少了对零件18进行校正的过程，从而提高了零件18夹持的效率，也就提高了零件18加工的效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。