一种活性炭原料挤压式脱水设备的制作方法

本发明涉及一种脱水设备，尤其涉及一种活性炭原料挤压式脱水设备。

背景技术：

天气比较潮湿时，活性炭长时间的放置会吸收水汽，为了避免活性炭的后续使用，则需要对活性炭进行脱水，通常人们都是将活性炭放置在太阳下进行晒干，由于太阳只能晒到活性炭的一部分，则需要经常对活性炭翻动，如此比较麻烦，并且晒干活性炭内的水需要花费较长的时间，所以人们会直接用大功率的烘干机对活性炭进行烘干，如此需要耗费大量的电能。

技术实现要素：

为了克服由于太阳只能晒到活性炭的一部分，则需要经常对活性炭翻动，如此比较麻烦，并且晒干活性炭内的水需要花费较长的时间的缺点，本发明的目的是提供一种能够将活性炭内的水挤压出，比较方便，并且脱水效率较高的活性炭原料挤压式脱水设备。

技术方案为：一种活性炭原料挤压式脱水设备，包括有支架、脱水箱、电机、第一齿轮、转轴、第二齿轮、圆盘、第一弹簧、滑块、挡板、漏斗、第一支杆、固定座、调节卡紧装置、万向球、挤压板、第一过滤板和下料管，支架上部右侧固接有脱水箱，脱水箱底部中间连接有可将活性炭排出的下料管，下料管与脱水箱内连通，脱水箱右侧开有起导向作用的第二槽孔，脱水箱前后两侧圆心位置之间转动式的连接有转轴，转轴上安装有圆盘，圆盘位于脱水箱内与其配合，圆盘外侧面均匀间隔的开有两个起导向作用的第一滑槽，第一滑槽内设有可对活性炭进行挤压的滑块，滑块内侧面与第一滑槽内侧面之间连接有第一弹簧，上方滑块左侧面上部与下方滑块右侧面下部都固接有可将活性炭挡住的挡板，第二齿轮安装于转轴前端，第二齿轮位于脱水箱外，脱水箱外前侧面左侧中部安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮，第一齿轮位于第二齿轮左侧与其啮合，脱水箱顶部中间连接有可使活性炭放置的漏斗，漏斗与脱水箱内连通，挡板与漏斗配合，漏斗外右侧面中部固接有第一支杆，第一支杆下部左端固接有固定座，固定座左侧面中部开有万向槽，万向槽内转动式的设有万向球，万向球左侧固接有与滑块配合的挤压板，挤压板位于第二槽孔内，挤压板下部开有可使水排出的第一通孔，第一通孔左部之间安装有可使水穿过的第一过滤板，挤压板顶部右侧与第一支杆前侧面之间设有调节卡紧装置。

作为上述方案的改进，调节卡紧装置包括有弧形导套、弧形杆、第二弹簧、第一定向轮、第二定向轮、拉绳、导杆、拨动杆和第三弹簧，第一支杆前侧面下部固接有弧形导套，弧形导套内滑动式的设有弧形杆，弧形杆左端与挤压板顶部右侧固定连接，弧形杆右部下侧开有起导向作用的第一槽孔，第一槽孔上部转动式的连接有第二定向轮，第一槽孔下部转动式的连接有第一定向轮，导杆安装于第一槽孔底部左侧，导杆上滑动式的设有拨动杆，拨动杆右端穿出第一槽孔，拨动杆底部左侧与第一槽孔底部右侧之间连接有第三弹簧，弧形杆外侧面中部开有起导向作用的第二滑槽，第二滑槽位于第一槽孔左侧与其连通，第二滑槽内滑动式的设有卡杆，卡杆底端与第二滑槽底部之间连接有第二弹簧，弧形导套内顶部均匀间隔的开有多个与卡杆配合的卡孔，卡杆顶端位于卡孔内，卡杆底部右侧连接有拉绳，拉绳尾端绕过第二定向轮和第一定向轮与拨动杆顶部左侧固定连接。

作为上述方案的改进，还包括有第一摆动板、转动盘和第四弹簧，漏斗右侧下部开有起导向作用的第二通孔，第二通孔上部转动式的连接有第一摆动板，第一摆动板与第二通孔配合，第一摆动板左侧面下部开有凹槽，凹槽内左部转动式的连接有可对活性炭输送的转动盘，第一摆动板顶部右侧与第一支杆内顶部左侧之间连接有第四弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有第二支杆、螺套、第二摆动板和螺杆，第一支杆内顶部左侧固接有第二支杆，第二支杆位于第四弹簧右侧，第二支杆前侧面下部均匀间隔的固接有三个螺套，第一摆动板前侧面上部右侧铰接有第二摆动板，第二摆动板右部开有第三通孔，第二支杆下部位于第三通孔内，第二摆动板右侧面中部开有起导向作用的螺纹孔，螺纹孔与第三通孔内连通，螺纹孔内设有螺杆，螺杆左端位于中间的螺套内。

作为上述方案的改进，还包括有弧形滑套、摆动杆、第二过滤板和第五弹簧，下料管底部左侧固接有起导向作用的弧形滑套，弧形滑套内滑动式的设有摆动杆，摆动杆左侧顶端与支架内顶部右侧之间连接有第五弹簧，下料管内左侧面下部铰接有可对挤压出的水过滤的第二过滤板，第二过滤板底部中间与摆动杆右侧顶端固定连接。

本发明具有以下优点：本发明通过将活性炭倒入漏斗内，启动电机，即可使得挡板不将漏斗挡住，活性炭则掉落至脱水箱内，同时，滑块正转带动活性炭正转，进而滑块与挤压板配合对活性炭进行挤压，使得活性炭内的水被挤出，无需将活性炭放置在太阳下晒干，则无需时不时对活性炭进行翻动，比较方便，并且无需花费大量的时间将水挤出，通过第二过滤板的作用，则能避免挤出的水再次与活性炭接触。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明调节卡紧装置的放大主视结构示意图。

图3为本发明的部分放大主视结构示意图。

图中标号名称：1.支架，2.脱水箱，3.电机，4.第一齿轮，5.转轴，6.第二齿轮，7.圆盘，8.第一滑槽，9.第一弹簧，10.滑块，11.挡板，12.漏斗，13.第一支杆，14.固定座，15.万向槽，16.调节卡紧装置，161.弧形导套，162.卡孔，163.弧形杆，164.第二滑槽，165.第二弹簧，166.卡杆，167.第一槽孔，168.第一定向轮，169.第二定向轮，1610.拉绳，1611.导杆，1612.拨动杆，1613.第三弹簧，17.万向球，18.第二槽孔，19.挤压板，20.第一通孔，21.第一过滤板，22.下料管，23.第二通孔，24.第一摆动板，25.凹槽，26.转动盘，27.第四弹簧，28.第二支杆，29.螺套，30.第二摆动板，301.第三通孔，31.螺纹孔，32.螺杆，33.弧形滑套，34.摆动杆，35.第二过滤板，36.第五弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种活性炭原料挤压式脱水设备，如图1-3所示，包括有支架1、脱水箱2、电机3、第一齿轮4、转轴5、第二齿轮6、圆盘7、第一弹簧9、滑块10、挡板11、漏斗12、第一支杆13、固定座14、调节卡紧装置16、万向球17、挤压板19、第一过滤板21和下料管22，支架1上部右侧固接有脱水箱2，支架1通过焊接连接的方式与脱水箱2连接，脱水箱2底部中间连接有可将活性炭排出的下料管22，下料管22与脱水箱2内连通，脱水箱2右侧开有起导向作用的第二槽孔18，脱水箱2前后两侧圆心位置之间转动式的连接有转轴5，转轴5上安装有圆盘7，圆盘7位于脱水箱2内与其配合，圆盘7外侧面均匀间隔的开有两个起导向作用的第一滑槽8，第一滑槽8内设有可对活性炭进行挤压的滑块10，滑块10内侧面与第一滑槽8内侧面之间连接有第一弹簧9，上方滑块10左侧面上部与下方滑块10右侧面下部都固接有可将活性炭挡住的挡板11，滑块10通过焊接连接的方式与挡板11连接，第二齿轮6安装于转轴5前端，第二齿轮6位于脱水箱2外，脱水箱2外前侧面左侧中部安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮4，第一齿轮4位于第二齿轮6左侧与其啮合，脱水箱2顶部中间连接有可使活性炭放置的漏斗12，漏斗12与脱水箱2内连通，挡板11与漏斗12配合，漏斗12外右侧面中部固接有第一支杆13，第一支杆13下部左端固接有固定座14，第一支杆13通过焊接连接的方式与固定座14连接，固定座14左侧面中部开有万向槽15，万向槽15内转动式的设有万向球17，万向球17左侧固接有与滑块10配合的挤压板19，挤压板19位于第二槽孔18内，挤压板19下部开有可使水排出的第一通孔20，第一通孔20左部之间安装有可使水穿过的第一过滤板21，挤压板19顶部右侧与第一支杆13前侧面之间设有调节卡紧装置16。

实施例2

一种活性炭原料挤压式脱水设备，如图1-3所示，包括有支架1、脱水箱2、电机3、第一齿轮4、转轴5、第二齿轮6、圆盘7、第一弹簧9、滑块10、挡板11、漏斗12、第一支杆13、固定座14、调节卡紧装置16、万向球17、挤压板19、第一过滤板21和下料管22，支架1上部右侧固接有脱水箱2，脱水箱2底部中间连接有可将活性炭排出的下料管22，下料管22与脱水箱2内连通，脱水箱2右侧开有起导向作用的第二槽孔18，脱水箱2前后两侧圆心位置之间转动式的连接有转轴5，转轴5上安装有圆盘7，圆盘7位于脱水箱2内与其配合，圆盘7外侧面均匀间隔的开有两个起导向作用的第一滑槽8，第一滑槽8内设有可对活性炭进行挤压的滑块10，滑块10内侧面与第一滑槽8内侧面之间连接有第一弹簧9，上方滑块10左侧面上部与下方滑块10右侧面下部都固接有可将活性炭挡住的挡板11，第二齿轮6安装于转轴5前端，第二齿轮6位于脱水箱2外，脱水箱2外前侧面左侧中部安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮4，第一齿轮4位于第二齿轮6左侧与其啮合，脱水箱2顶部中间连接有可使活性炭放置的漏斗12，漏斗12与脱水箱2内连通，挡板11与漏斗12配合，漏斗12外右侧面中部固接有第一支杆13，第一支杆13下部左端固接有固定座14，固定座14左侧面中部开有万向槽15，万向槽15内转动式的设有万向球17，万向球17左侧固接有与滑块10配合的挤压板19，挤压板19位于第二槽孔18内，挤压板19下部开有可使水排出的第一通孔20，第一通孔20左部之间安装有可使水穿过的第一过滤板21，挤压板19顶部右侧与第一支杆13前侧面之间设有调节卡紧装置16。

调节卡紧装置16包括有弧形导套161、弧形杆163、第二弹簧165、第一定向轮168、第二定向轮169、拉绳1610、导杆1611、拨动杆1612和第三弹簧1613，第一支杆13前侧面下部固接有弧形导套161，第一支杆13通过焊接连接的方式与弧形导套161连接，弧形导套161内滑动式的设有弧形杆163，弧形杆163左端与挤压板19顶部右侧固定连接，弧形杆163通过焊接连接的方式与挤压板19连接，弧形杆163右部下侧开有起导向作用的第一槽孔167，第一槽孔167上部转动式的连接有第二定向轮169，第一槽孔167下部转动式的连接有第一定向轮168，导杆1611安装于第一槽孔167底部左侧，导杆1611上滑动式的设有拨动杆1612，拨动杆1612右端穿出第一槽孔167，拨动杆1612底部左侧与第一槽孔167底部右侧之间连接有第三弹簧1613，弧形杆163外侧面中部开有起导向作用的第二滑槽164，第二滑槽164位于第一槽孔167左侧与其连通，第二滑槽164内滑动式的设有卡杆166，卡杆166底端与第二滑槽164底部之间连接有第二弹簧165，弧形导套161内顶部均匀间隔的开有多个与卡杆166配合的卡孔162，卡杆166顶端位于卡孔162内，卡杆166底部右侧连接有拉绳1610，拉绳1610尾端绕过第二定向轮169和第一定向轮168与拨动杆1612顶部左侧固定连接。

实施例3

一种活性炭原料挤压式脱水设备，如图1-3所示，包括有支架1、脱水箱2、电机3、第一齿轮4、转轴5、第二齿轮6、圆盘7、第一弹簧9、滑块10、挡板11、漏斗12、第一支杆13、固定座14、调节卡紧装置16、万向球17、挤压板19、第一过滤板21和下料管22，支架1上部右侧固接有脱水箱2，脱水箱2底部中间连接有可将活性炭排出的下料管22，下料管22与脱水箱2内连通，脱水箱2右侧开有起导向作用的第二槽孔18，脱水箱2前后两侧圆心位置之间转动式的连接有转轴5，转轴5上安装有圆盘7，圆盘7位于脱水箱2内与其配合，圆盘7外侧面均匀间隔的开有两个起导向作用的第一滑槽8，第一滑槽8内设有可对活性炭进行挤压的滑块10，滑块10内侧面与第一滑槽8内侧面之间连接有第一弹簧9，上方滑块10左侧面上部与下方滑块10右侧面下部都固接有可将活性炭挡住的挡板11，第二齿轮6安装于转轴5前端，第二齿轮6位于脱水箱2外，脱水箱2外前侧面左侧中部安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮4，第一齿轮4位于第二齿轮6左侧与其啮合，脱水箱2顶部中间连接有可使活性炭放置的漏斗12，漏斗12与脱水箱2内连通，挡板11与漏斗12配合，漏斗12外右侧面中部固接有第一支杆13，第一支杆13下部左端固接有固定座14，固定座14左侧面中部开有万向槽15，万向槽15内转动式的设有万向球17，万向球17左侧固接有与滑块10配合的挤压板19，挤压板19位于第二槽孔18内，挤压板19下部开有可使水排出的第一通孔20，第一通孔20左部之间安装有可使水穿过的第一过滤板21，挤压板19顶部右侧与第一支杆13前侧面之间设有调节卡紧装置16。

调节卡紧装置16包括有弧形导套161、弧形杆163、第二弹簧165、第一定向轮168、第二定向轮169、拉绳1610、导杆1611、拨动杆1612和第三弹簧1613，第一支杆13前侧面下部固接有弧形导套161，弧形导套161内滑动式的设有弧形杆163，弧形杆163左端与挤压板19顶部右侧固定连接，弧形杆163右部下侧开有起导向作用的第一槽孔167，第一槽孔167上部转动式的连接有第二定向轮169，第一槽孔167下部转动式的连接有第一定向轮168，导杆1611安装于第一槽孔167底部左侧，导杆1611上滑动式的设有拨动杆1612，拨动杆1612右端穿出第一槽孔167，拨动杆1612底部左侧与第一槽孔167底部右侧之间连接有第三弹簧1613，弧形杆163外侧面中部开有起导向作用的第二滑槽164，第二滑槽164位于第一槽孔167左侧与其连通，第二滑槽164内滑动式的设有卡杆166，卡杆166底端与第二滑槽164底部之间连接有第二弹簧165，弧形导套161内顶部均匀间隔的开有多个与卡杆166配合的卡孔162，卡杆166顶端位于卡孔162内，卡杆166底部右侧连接有拉绳1610，拉绳1610尾端绕过第二定向轮169和第一定向轮168与拨动杆1612顶部左侧固定连接。

还包括有第一摆动板24、转动盘26和第四弹簧27，漏斗12右侧下部开有起导向作用的第二通孔23，第二通孔23上部转动式的连接有第一摆动板24，第一摆动板24与第二通孔23配合，第一摆动板24左侧面下部开有凹槽25，凹槽25内左部转动式的连接有可对活性炭输送的转动盘26，第一摆动板24顶部右侧与第一支杆13内顶部左侧之间连接有第四弹簧27，第一摆动板24和第一支杆13均通过焊接连接的方式与第四弹簧27连接。

实施例4

一种活性炭原料挤压式脱水设备，如图1-3所示，包括有支架1、脱水箱2、电机3、第一齿轮4、转轴5、第二齿轮6、圆盘7、第一弹簧9、滑块10、挡板11、漏斗12、第一支杆13、固定座14、调节卡紧装置16、万向球17、挤压板19、第一过滤板21和下料管22，支架1上部右侧固接有脱水箱2，脱水箱2底部中间连接有可将活性炭排出的下料管22，下料管22与脱水箱2内连通，脱水箱2右侧开有起导向作用的第二槽孔18，脱水箱2前后两侧圆心位置之间转动式的连接有转轴5，转轴5上安装有圆盘7，圆盘7位于脱水箱2内与其配合，圆盘7外侧面均匀间隔的开有两个起导向作用的第一滑槽8，第一滑槽8内设有可对活性炭进行挤压的滑块10，滑块10内侧面与第一滑槽8内侧面之间连接有第一弹簧9，上方滑块10左侧面上部与下方滑块10右侧面下部都固接有可将活性炭挡住的挡板11，第二齿轮6安装于转轴5前端，第二齿轮6位于脱水箱2外，脱水箱2外前侧面左侧中部安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮4，第一齿轮4位于第二齿轮6左侧与其啮合，脱水箱2顶部中间连接有可使活性炭放置的漏斗12，漏斗12与脱水箱2内连通，挡板11与漏斗12配合，漏斗12外右侧面中部固接有第一支杆13，第一支杆13下部左端固接有固定座14，固定座14左侧面中部开有万向槽15，万向槽15内转动式的设有万向球17，万向球17左侧固接有与滑块10配合的挤压板19，挤压板19位于第二槽孔18内，挤压板19下部开有可使水排出的第一通孔20，第一通孔20左部之间安装有可使水穿过的第一过滤板21，挤压板19顶部右侧与第一支杆13前侧面之间设有调节卡紧装置16。

调节卡紧装置16包括有弧形导套161、弧形杆163、第二弹簧165、第一定向轮168、第二定向轮169、拉绳1610、导杆1611、拨动杆1612和第三弹簧1613，第一支杆13前侧面下部固接有弧形导套161，弧形导套161内滑动式的设有弧形杆163，弧形杆163左端与挤压板19顶部右侧固定连接，弧形杆163右部下侧开有起导向作用的第一槽孔167，第一槽孔167上部转动式的连接有第二定向轮169，第一槽孔167下部转动式的连接有第一定向轮168，导杆1611安装于第一槽孔167底部左侧，导杆1611上滑动式的设有拨动杆1612，拨动杆1612右端穿出第一槽孔167，拨动杆1612底部左侧与第一槽孔167底部右侧之间连接有第三弹簧1613，弧形杆163外侧面中部开有起导向作用的第二滑槽164，第二滑槽164位于第一槽孔167左侧与其连通，第二滑槽164内滑动式的设有卡杆166，卡杆166底端与第二滑槽164底部之间连接有第二弹簧165，弧形导套161内顶部均匀间隔的开有多个与卡杆166配合的卡孔162，卡杆166顶端位于卡孔162内，卡杆166底部右侧连接有拉绳1610，拉绳1610尾端绕过第二定向轮169和第一定向轮168与拨动杆1612顶部左侧固定连接。

还包括有第一摆动板24、转动盘26和第四弹簧27，漏斗12右侧下部开有起导向作用的第二通孔23，第二通孔23上部转动式的连接有第一摆动板24，第一摆动板24与第二通孔23配合，第一摆动板24左侧面下部开有凹槽25，凹槽25内左部转动式的连接有可对活性炭输送的转动盘26，第一摆动板24顶部右侧与第一支杆13内顶部左侧之间连接有第四弹簧27。

还包括有第二支杆28、螺套29、第二摆动板30和螺杆32，第一支杆13内顶部左侧固接有第二支杆28，第一支杆13通过焊接连接的方式与第二支杆28连接，第二支杆28位于第四弹簧27右侧，第二支杆28前侧面下部均匀间隔的固接有三个螺套29，第一摆动板24前侧面上部右侧铰接有第二摆动板30，第二摆动板30右部开有第三通孔301，第二支杆28下部位于第三通孔301内，第二摆动板30右侧面中部开有起导向作用的螺纹孔31，螺纹孔31与第三通孔301内连通，螺纹孔31内设有螺杆32，螺杆32左端位于中间的螺套29内。

实施例5

一种活性炭原料挤压式脱水设备，如图1-3所示，包括有支架1、脱水箱2、电机3、第一齿轮4、转轴5、第二齿轮6、圆盘7、第一弹簧9、滑块10、挡板11、漏斗12、第一支杆13、固定座14、调节卡紧装置16、万向球17、挤压板19、第一过滤板21和下料管22，支架1上部右侧固接有脱水箱2，脱水箱2底部中间连接有可将活性炭排出的下料管22，下料管22与脱水箱2内连通，脱水箱2右侧开有起导向作用的第二槽孔18，脱水箱2前后两侧圆心位置之间转动式的连接有转轴5，转轴5上安装有圆盘7，圆盘7位于脱水箱2内与其配合，圆盘7外侧面均匀间隔的开有两个起导向作用的第一滑槽8，第一滑槽8内设有可对活性炭进行挤压的滑块10，滑块10内侧面与第一滑槽8内侧面之间连接有第一弹簧9，上方滑块10左侧面上部与下方滑块10右侧面下部都固接有可将活性炭挡住的挡板11，第二齿轮6安装于转轴5前端，第二齿轮6位于脱水箱2外，脱水箱2外前侧面左侧中部安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮4，第一齿轮4位于第二齿轮6左侧与其啮合，脱水箱2顶部中间连接有可使活性炭放置的漏斗12，漏斗12与脱水箱2内连通，挡板11与漏斗12配合，漏斗12外右侧面中部固接有第一支杆13，第一支杆13下部左端固接有固定座14，固定座14左侧面中部开有万向槽15，万向槽15内转动式的设有万向球17，万向球17左侧固接有与滑块10配合的挤压板19，挤压板19位于第二槽孔18内，挤压板19下部开有可使水排出的第一通孔20，第一通孔20左部之间安装有可使水穿过的第一过滤板21，挤压板19顶部右侧与第一支杆13前侧面之间设有调节卡紧装置16。

调节卡紧装置16包括有弧形导套161、弧形杆163、第二弹簧165、第一定向轮168、第二定向轮169、拉绳1610、导杆1611、拨动杆1612和第三弹簧1613，第一支杆13前侧面下部固接有弧形导套161，弧形导套161内滑动式的设有弧形杆163，弧形杆163左端与挤压板19顶部右侧固定连接，弧形杆163右部下侧开有起导向作用的第一槽孔167，第一槽孔167上部转动式的连接有第二定向轮169，第一槽孔167下部转动式的连接有第一定向轮168，导杆1611安装于第一槽孔167底部左侧，导杆1611上滑动式的设有拨动杆1612，拨动杆1612右端穿出第一槽孔167，拨动杆1612底部左侧与第一槽孔167底部右侧之间连接有第三弹簧1613，弧形杆163外侧面中部开有起导向作用的第二滑槽164，第二滑槽164位于第一槽孔167左侧与其连通，第二滑槽164内滑动式的设有卡杆166，卡杆166底端与第二滑槽164底部之间连接有第二弹簧165，弧形导套161内顶部均匀间隔的开有多个与卡杆166配合的卡孔162，卡杆166顶端位于卡孔162内，卡杆166底部右侧连接有拉绳1610，拉绳1610尾端绕过第二定向轮169和第一定向轮168与拨动杆1612顶部左侧固定连接。

还包括有第一摆动板24、转动盘26和第四弹簧27，漏斗12右侧下部开有起导向作用的第二通孔23，第二通孔23上部转动式的连接有第一摆动板24，第一摆动板24与第二通孔23配合，第一摆动板24左侧面下部开有凹槽25，凹槽25内左部转动式的连接有可对活性炭输送的转动盘26，第一摆动板24顶部右侧与第一支杆13内顶部左侧之间连接有第四弹簧27。

还包括有第二支杆28、螺套29、第二摆动板30和螺杆32，第一支杆13内顶部左侧固接有第二支杆28，第二支杆28位于第四弹簧27右侧，第二支杆28前侧面下部均匀间隔的固接有三个螺套29，第一摆动板24前侧面上部右侧铰接有第二摆动板30，第二摆动板30右部开有第三通孔301，第二支杆28下部位于第三通孔301内，第二摆动板30右侧面中部开有起导向作用的螺纹孔31，螺纹孔31与第三通孔301内连通，螺纹孔31内设有螺杆32，螺杆32左端位于中间的螺套29内。

还包括有弧形滑套33、摆动杆34、第二过滤板35和第五弹簧36，下料管22底部左侧固接有起导向作用的弧形滑套33，下料管22通过焊接连接的方式与弧形滑套33连接，弧形滑套33内滑动式的设有摆动杆34，摆动杆34左侧顶端与支架1内顶部右侧之间连接有第五弹簧36，下料管22内左侧面下部铰接有可对挤压出的水过滤的第二过滤板35，第二过滤板35底部中间与摆动杆34右侧顶端固定连接，第二过滤板35通过焊接连接的方式与摆动杆34连接。

首先操作人员将收集容器放置在下料管22下方，再将适量的活性炭放入漏斗12内，漏斗12内的活性炭被挡板11挡住，再通过调节卡紧装置16将挤压板19松开，即可通过调节卡紧装置16带动挤压板19通过万向球17左右摆动，当挤压板19左右摆动至适合位置时，停止拉动调节卡紧装置16，再通过调节卡紧装置16将挤压板19固定，启动电机3反转，电机3反转带动第一齿轮4反转，第一齿轮4反转带动第二齿轮6正转，第二齿轮6正转带动转轴5正转，转轴5正转带动圆盘7正转，圆盘7正转通过第一弹簧9带动滑块10正转，滑块10正转带动挡板11正转，当挡板11正转不将漏斗12内活性炭挡住时，漏斗12内的活性炭掉落至脱水箱2内，进而滑块10继续正转则带动活性炭正转，活性炭正转与挤压板19接触时，滑块10则通过挤压板19对活性炭进行挤压，则将活性炭内的水挤出，滑块10向内移动，第一弹簧9压缩，水挤出通过第一过滤板21排入第一通孔20内，第一通孔20内的水则排出，无需将活性炭放置在太阳下晒干，则无需时不时对活性炭进行翻动，比较方便，当滑块10带动活性炭正转与挤压板19脱离时，活性炭也就掉落至下料管22内，下料管22内的活性炭则掉落至收集容器内，因第一弹簧9的作用，滑块10向外移动带动挡板11向外移动复位，如此反复，即可不断的对活性炭进行挤压脱水。当漏斗12内的活性炭全部脱水完成后，即可关闭电机3，且使挡板11将漏斗12下部挡住，滑块10停止正转，操作人员即可将收集容器拿起对活性炭进行下一步处理。

当漏斗12内倒入有适量的活性炭时，操作人员即可拉动拨动杆1612向下移动，第三弹簧1613压缩，拨动杆1612向下移动通过拉绳1610带动卡杆166向下移动，第二弹簧165压缩，卡杆166向下移动与卡孔162脱离，停止拉动拨动杆1612，即可拉动弧形杆163左右移动，弧形杆163左右移动带动挤压板19通过万向球17左右摆动，挤压板19左右摆动至合适的位置时，停止拉动弧形杆163，松开拨动杆1612，因第三弹簧1613的作用，拨动杆1612向上移动，拉绳1610被放松，因第二弹簧165的作用，卡杆166向上移动插入卡孔162内，卡杆166与卡孔162配合将弧形杆163固定，进而将挤压板19固定，即可开始对活性炭进行脱水。如此，可根据需求对活性炭脱水程度进行调节。

当活性炭倒入漏斗12内时，活性炭与转动盘26接触，进而当挡板11不将漏斗12内挡住时，活性炭通过转动盘26掉落至脱水箱2内，转动盘26则使得活性炭分批的掉落至脱水箱2内。当活性炭全部脱水后，转动盘26也就停止转动。如此，可避免漏斗12内的活性炭一次性全部掉落至脱水箱2内。

当需要使活性炭掉落至脱水箱2内的量更少时，操作人员即可扭动螺杆32反转，螺杆32反转通过螺纹孔31向右移动，螺杆32向右移动与中间的螺套29脱离，停止扭动螺杆32，即可推动第一摆动板24向左摆动，第四弹簧27拉伸，第一摆动板24向左摆动与漏斗12之间的缝隙更小，第一摆动板24向左移动带动转动盘26向左摆动，同时，第一摆动板24向左移动还带动第二摆动板30向下移动，第二摆动板30向下移动带动螺杆32向下移动，进而当螺杆32向下移动至下方螺套29正右侧时，停止推动第一摆动板24，扭动螺杆32正转向左移动，螺杆32向左移动则插入下方螺套29内，停止扭动螺杆32，进而螺杆32与螺套29配合将第二摆动板30固定，也就将第一摆动板24固定，转动盘26也就移动至合适的位置了。当需要使得活性炭掉落至脱水箱2内的量更多时，即可扭动螺杆32向右移动与下方螺套29脱离，因第四弹簧27的作用，第一摆动板24向右摆动带动第二摆动板30向上移动复位，同时还带动转动盘26向右摆动复位，即可拉动第一摆动板24向右摆动，第一摆动板24向右摆动与漏斗12之间的缝隙更大，第四弹簧27压缩，进而带动第二摆动板30向上移动使得螺杆32向上移动至上方螺套29正右侧，停止拉动第一摆动板24，扭动螺杆32向左移动插入上方螺套29内即可。当活性炭全部脱水完成后，按上述操作，即可使得第一摆动板24复位。如此，可根据需求对活性炭掉落的量进行调节。

首先操作人员将收集容器放置在第二过滤板35右下方，进而当活性炭通过下料管22掉落时，活性炭则掉落至第二过滤板35上，第二过滤板35上的活性炭则掉落至收集容器内，因第五弹簧36的作用，第二过滤板35始终能使活性炭掉落至收集容器内，当滑块10与挤压板19对活性炭进行挤压时，挤压出的部分水会流入下料管22内，下料管22内的水则通过第二过滤板35掉落至地面上。如此，可防止挤压出的水再次与活性炭接触影响活性炭的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。