一种冲压机械加工设备的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是一种冲压机械加工设备。

背景技术：

当今工业发展迅速，加工制造业需求旺盛，因此对于机械加工设备的需求越来越大，随着机械加工设备的普及，不仅减轻了人们的劳动强度，还提高了生产效率，冲压机就是其中非常重要的一种机械加工设备，冲压机在对于一次成型的工件加工上具有良好的性能。现有的冲压机在使用时，冲压板存在夹持不稳定，容易出现偏移，影响冲压的质量，且在冲压完成后冲压板容易粘结冲压块，需要人工去辅助冲压板脱离，费时费力，影响生产加工效率的问题。

中国专利（公布号cn110238276a）公开了一种冲压机械加工设备，在现有的基础上虽然有了一定的改进，但是在冲压的高度调节方面、模板安装方面、角度调节方面、适用范围方面均存在缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲压机械加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲压机械加工设备，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的正上方水平设置有升降安装板，支撑安装板的上端四角均竖直设置有液压升降柱，液压升降柱的上端均与升降安装板连接，支撑安装板的左上端竖直设置有液压驱动模块，所述升降安装板的中间位置与支撑安装板的中间位置之间设置有上摆动板和下摆动板，上摆动板和下摆动板之间正对设置，下摆动板两端正对的支撑安装板上均竖直设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的上端均设置有支撑滚筒，上摆动板的上侧两端均通过连接转轴设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱上端的升降安装板内均水平设置有移动导向槽，电控伸缩柱的上端配合移动导向槽均水平设置有移动导向板，移动导向板的上端均水平设置有导电滑块，移动导向槽上端配合导电滑块均设置有导电滑轨，移动导向槽两端的升降安装板内均对称设置有绕线槽，绕线槽内均设置有驱动绕线轮。

作为本发明进一步的方案：所述下摆动板的中间位置通过支撑转轴向下设置有支撑安装架。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板的内部水平设置有液压导管。

作为本发明进一步的方案：所述液压导管分别与液压升降柱、液压伸缩柱和液压驱动模块连接，且连接处均设置有电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述驱动绕线轮的均伸出拉丝与移动导向板连接，绕线槽的端口处均对称设置有定高导轮。

作为本发明进一步的方案：所述下摆动板和上摆动板正对的面上均等间距设置有若干限位安装槽，上摆动板的下方设置有上模板，下摆动板的上方设置有下模板。

作为本发明再进一步的方案：所述上模板和下模板均配合限位安装槽设置有限位安装柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过液压升降调节和液压伸缩调节，使得模具的升降和倾角的改变，使得装置具有良好的变位稳定性，配合液压伸缩，通过电控伸缩结构和导向变位结构配合，使得上下两个模板的倾角能够配合转动，实现多种冲压作业，扩大了冲压的作业范围，且提高了冲压的精度。

附图说明

图1为一种冲压机械加工设备的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种冲压机械加工设备中下摆动板的立体示意图。

1-液压升降柱、2-支撑安装板、3-电磁阀、4-液压驱动模块、5-液压导管、6-限位安装槽、7-限位安装柱、8-支撑转轴、9-支撑安装架、10-液压伸缩柱、11-支撑滚筒、12-下摆动板、13-下模板、14-上模板、15-上摆动板、16-升降安装板、17-导电滑轨、18-导电滑块、19-移动导向板、20-拉丝、21-定高导轮、22-驱动绕线轮、23-绕线槽、24-电控伸缩柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种冲压机械加工设备，包括水平设置的支撑安装板2，支撑安装板2的正上方水平设置有升降安装板16，支撑安装板2的上端四角均竖直设置有液压升降柱1，液压升降柱1的上端均与升降安装板16连接，支撑安装板2的左上端竖直设置有液压驱动模块4，所述升降安装板16的中间位置与支撑安装板2的中间位置之间设置有上摆动板15和下摆动板12，上摆动板15和下摆动板12之间正对设置，下摆动板12的中间位置通过支撑转轴8向下设置有支撑安装架9，下摆动板12两端正对的支撑安装板2上均竖直设置有液压伸缩柱10，液压伸缩柱10的上端均设置有支撑滚筒11，支撑安装板2的内部水平设置有液压导管5，液压导管5分别与液压升降柱1、液压伸缩柱10和液压驱动模块4连接，且连接处均设置有电磁阀3，上摆动板15的上侧两端均通过连接转轴设置有电控伸缩柱24，电控伸缩柱24上端的升降安装板16内均水平设置有移动导向槽，电控伸缩柱24的上端配合移动导向槽均水平设置有移动导向板19，移动导向板19的上端均水平设置有导电滑块18，移动导向槽上端配合导电滑块18均设置有导电滑轨17，移动导向槽两端的升降安装板16内均对称设置有绕线槽23，绕线槽23内均设置有驱动绕线轮22，驱动绕线轮22的均伸出拉丝20与移动导向板19连接，绕线槽23的端口处均对称设置有定高导轮21，上摆动板15和下摆动板12正对的面上均等间距设置有若干限位安装槽6，上摆动板15的下方设置有上模板14，下摆动板12的上方设置有下模板13，上模板14和下模板13均配合限位安装槽6设置有限位安装柱7。

通过限位安装柱7和限位安装槽6的配合，将上模板14和下模板13分别安装在下摆动板12和上摆动板15上，通过将待冲压件放置在下模板13上，启动液压驱动模块4，并控制电磁阀3，使得液压升降柱1控制液压升降板升降，实现上模板14和下模板13的接触，完成冲压，部分冲压件对于冲压角度要求严格，通过电磁阀3控制液压伸缩柱10，使其调节下模板13的倾角，此时上模板14在电控伸缩柱24的控制线改变倾角，以适应冲压的需要，为了适应倾角改变，移动导向板19在驱动绕线轮22的作用下左右导向移动，具体为驱动绕线轮22控制拉丝20牵引移动导向板19实现，通过液压升降调节和液压伸缩调节，使得模具的升降和倾角的改变，使得装置具有良好的变位稳定性，配合液压伸缩，通过电控伸缩结构和导向变位结构配合，使得上下两个模板的倾角能够配合转动，实现多种冲压作业，扩大了冲压的作业范围，且提高了冲压的精度。

实施例二

在实施例一的基础上，由于绕线槽23的端口处均对称设置有定高导轮21，使得拉丝20在牵引过程中，始终保持相同的高度，确保了移动导向板19在移动中的稳定性，且导电滑块18和导电滑轨17配合，使得装置的导电稳定高效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。