一种建筑钢筋拉直装置的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑钢筋拉直装置。

背景技术：

每一捆钢筋在加工成需要的产品时均需要拉直、表面清理、热轧或者冷轧、表面加工等步骤，目前在拉直钢筋前，需要先将成捆的钢筋的一端引出来，并插入拉直设备内，但是现有的拉直设备钢筋头端插口一般都不好插入钢筋头，因此为了钢筋头便捷的插入拉直设备内，通常人工用夹钳掰直呈现弧形弯曲的钢筋头端，使得钢筋头端更好的插入拉直设备内，要是不经过以上操作的话，把弧形弯曲的钢筋头端直接插入拉直设备内时，有时钢筋头端在经过前端的上下压轮之后很容易呈现弧形弯曲运动，从而脱离拉直设备的正常钢筋传递轨迹，这样无法对钢筋进行拉直工作，对钢筋拉直工作带来了不便，但是通过夹钳掰直钢筋前端时，对工人的体能消耗太过巨大，并且人工掰直钢筋前端耗费时间过长，间接的影响了工作进度。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑钢筋拉直装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种建筑钢筋拉直装置，包括箱体，所述箱体一侧通过合叶铰接有箱门，所述箱门侧壁上固定安装有拉手，所述箱体底端四角处分别固定有支脚，所述箱体一侧底端处固定安装有plc控制面板，所述plc控制面板正上端处设有喇叭状筒体，所述喇叭状筒体固定贯穿箱体侧壁并与箱体内部空腔连通，所述喇叭状筒体侧端设有c型板，所述c型板的上横板与下横板之间设有夹板，所述夹板底面中央处嵌入有旋转块，所述旋转块与夹板接触处旋转连接，所述旋转块底端固定有螺纹杆，所述螺纹杆底端穿透c型板的下横板固定有把手，所述螺纹杆与c型板的下横板接触处螺纹连接，所述c型板顶端固定有竖板，所述竖板上横向贯穿设有导向杆，所述导向杆与竖板接触处滑动连接，所述导向杆一端固定有挡块，所述导向杆另一端与箱体侧壁固定连接，所述导向杆设置在喇叭状筒体上端处，所述导向杆正上端平行设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿竖板并与其接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆一端固定有第一把手，所述第一螺纹杆另一端固定有第一旋转块，所述第一旋转块嵌入箱体侧壁内并与其接触处旋转连接，所述箱体另一侧壁中央处开设有开口，所述开口为方形孔，所述开口正上端处设有控制开关，所述控制开关固定安装在箱体侧壁上，所述开口正下端处设有固定板，所述固定板侧端与箱体侧壁固定连接，所述固定板顶面上固定有l型板，所述l型板的竖板内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿过开口伸入箱体内固定有圆盘，所述l型板的横板侧端固定有方形定位筒，所述方形定位筒顶端上竖向贯穿设有方形定位杆，所述方形定位杆与方形定位筒接触处滑动连接，所述方形定位杆底端为倾斜面，所述方形定位杆顶端固定有第一挡块，所述第一挡块底端与方形定位筒顶端之间固定设有拉簧，所述拉簧套在方形定位杆上，所述箱体内设有筒体，所述筒体的截面为内圆外方形筒体，所述筒体侧端与喇叭状筒体的小口径一端贴合并相互连通设置，所述筒体内圆直径与喇叭状筒体的小口径直径一致，所述筒体顶面中央处开设有通槽，所述筒体顶面一侧固定有第一l型板，所述第一l型板侧端处的筒体顶面上开设有定位槽，所述第一l型板的横板底部固定安装有导向轮，所述导向轮与第一l型板的竖板之间设有第一导向杆，所述第一导向杆顶端与第一l型板的横板底部固定连接，所述第一导向杆底端固定有第二挡块，所述第一导向杆上滑动套有套筒，所述套筒顶端与第一l型板的横板底端之间固定设有弹簧，所述弹簧套在第一导向杆上，所述套筒侧端固定有压块，所述压块底部伸入通槽内并与其滑动连接，所述压块顶部为倾斜面，所述压块侧端设有与其顶部倾斜面相匹配的梯形块，所述梯形块侧端固定有挡圈，所述挡圈套在筒体上并与其滑动连接，所述挡圈顶端固定有钢丝绳，所述钢丝绳另一端从导向轮上绕过并与压块顶端固定连接，所述挡圈侧端贴合有限位圈，所述限位圈固定套在筒体上，所述挡圈底端处横向贯穿设有第一方形杆，所述第一方形杆与挡圈接触处滑动连接，所述第一方形杆一端固定有第三挡块，所述第一方形杆另一端与圆盘侧壁固定连接，所述挡圈一侧与第三挡块之间固定设有第一弹簧，所述挡圈另一侧与圆盘之间固定设有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均套设在第一方形杆上，所述挡圈上贯穿设有两个第二导向杆，所述第二导向杆与挡圈接触处滑动连接，两个第二导向杆对称设置在筒体两侧，所述第二导向杆一端与箱体内壁固定连接，所述第二导向杆另一端穿过开口并伸出箱体外固定有第四挡块，所述箱体内顶端和内底端上分别对称贴合有安装板和第一安装板，所述安装板和第一安装板的相对面上分别固定安装有若干个上压轮和若干个下压轮，若干个上压轮和若干个下压轮之间相对应设置，所述安装板顶端对称固定有两个第三导向杆，所述第三导向杆顶端穿透箱体内顶端并与其接触处滑动连接，所述第一安装板底端对称固定有两个第四导向杆，所述第四导向杆底端穿透箱体内底端并与其接触处滑动连接，所述箱体顶端固定有n型固定板，所述n型固定板的横板底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿透箱体顶端并伸入箱体内与安装板顶端固定连接，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与箱体顶壁接触处滑动连接，所述箱体底端固定有u型固定板，所述u型固定板的横板顶端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端穿透箱体底端并伸入箱体内与第一安装板底端固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端箱体底板接触处滑动连接。

优选的，所述电动伸缩杆和plc控制面板分别通过导线与控制开关电性连接。

优选的，所述控制开关通过导线与外界电源电性连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别通过导线与plc控制面板电性连接，通过plc控制面板可以控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同步运作。

优选的，所述上压轮和下压轮的转轴分别与传动电机输出轴固定连接，且传动电机分别固定在上压轮和下压轮的支撑架上。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过喇叭状筒体的设置，实现钢筋头插入方便的目的，且通过筒体的设置，随着电动伸缩杆的伸缩可以自动夹紧钢筋头，并拉动钢筋头使得钢筋准确的穿过上压轮与下压轮之间，而且通过c型板的设置，可以有效的绷紧c型板与筒体之间的钢筋，实现上压轮与下压轮之间精准的夹紧钢筋的目的，有效的省略了人工用夹钳掰直钢筋头端部分的工作，不仅节省了劳动力，同时也有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述结构的结构图；

图2是本发明所述结构图1的a局部放大图；

图3是本发明所述结构图1的部分结构a-a截面图；

图4是本发明所述结构图1的俯视图；

图5是本发明所述结构图1的部分结构侧视图；

图6是本发明所述结构图1的工作示意图；

图7是本发明所述结构图6的下一步工作示意图；

图8是本发明所述结构图7的下一步工作示意图。

图中：箱体1、箱门2、拉手3、支脚4、plc控制面板5、喇叭状筒体6、c型板7、夹板8、旋转块9、螺纹杆10、把手11、竖板12、导向杆13、挡块14、第一螺纹杆15、第一把手16、第一旋转块17、开口18、控制开关19、固定板20、l型板21、方形定位筒22、方形定位杆23、第一挡块24、拉簧25、电动伸缩杆26、圆盘27、筒体28、通槽29、第一l型板30、导向轮31、第一导向杆32、第二挡块33、套筒34、弹簧35、压块36、梯形块37、挡圈38、钢丝绳39、限位圈40、第一方形杆41、第三挡块42、第一弹簧43、第二弹簧44、第二导向杆45、第四挡块46、定位槽47、安装板48、第一安装板49、上压轮50、下压轮51、第三导向杆52、第四导向杆53、n型固定板54、第一电动伸缩杆55、u型固定板56、第二电动伸缩杆57。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种建筑钢筋拉直装置，包括箱体1，所述箱体1一侧通过合叶铰接有箱门2，所述箱门2侧壁上固定安装有拉手3，所述箱体1底端四角处分别固定有支脚4，所述箱体1一侧底端处固定安装有plc控制面板5，所述plc控制面板5正上端处设有喇叭状筒体6，所述喇叭状筒体6固定贯穿箱体1侧壁并与箱体1内部空腔连通，所述喇叭状筒体6侧端设有c型板7，所述c型板7的上横板与下横板之间设有夹板8，所述夹板8底面中央处嵌入有旋转块9，所述旋转块9与夹板8接触处旋转连接，所述旋转块9底端固定有螺纹杆10，所述螺纹杆10底端穿透c型板7的下横板固定有把手11，所述螺纹杆10与c型板7的下横板接触处螺纹连接，所述c型板7顶端固定有竖板12，所述竖板12上横向贯穿设有导向杆13，所述导向杆13与竖板12接触处滑动连接，所述导向杆13一端固定有挡块14，所述导向杆13另一端与箱体1侧壁固定连接，所述导向杆13设置在喇叭状筒体6上端处，所述导向杆13正上端平行设有第一螺纹杆15，所述第一螺纹杆15贯穿竖板12并与其接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆15一端固定有第一把手16，所述第一螺纹杆15另一端固定有第一旋转块17，所述第一旋转块17嵌入箱体1侧壁内并与其接触处旋转连接，所述箱体1另一侧壁中央处开设有开口18，所述开口18为方形孔，所述开口18正上端处设有控制开关19，所述控制开关19固定安装在箱体1侧壁上，所述开口18正下端处设有固定板20，所述固定板20侧端与箱体1侧壁固定连接，所述固定板20顶面上固定有l型板21，所述l型板21的竖板内侧固定安装有电动伸缩杆26，所述电动伸缩杆26的伸缩端穿过开口18伸入箱体1内固定有圆盘27，所述l型板21的横板侧端固定有方形定位筒22，所述方形定位筒22顶端上竖向贯穿设有方形定位杆23，所述方形定位杆23与方形定位筒22接触处滑动连接，所述方形定位杆23底端为倾斜面，所述方形定位杆23顶端固定有第一挡块24，所述第一挡块24底端与方形定位筒22顶端之间固定设有拉簧25，所述拉簧25套在方形定位杆23上，所述箱体1内设有筒体28，所述筒体28的截面为内圆外方形筒体，所述筒体28侧端与喇叭状筒体6的小口径一端贴合并相互连通设置，所述筒体28内圆直径与喇叭状筒体6的小口径直径一致，所述筒体28顶面中央处开设有通槽29，所述筒体28顶面一侧固定有第一l型板30，所述第一l型板30侧端处的筒体28顶面上开设有定位槽47，所述第一l型板30的横板底部固定安装有导向轮31，所述导向轮31与第一l型板30的竖板之间设有第一导向杆32，所述第一导向杆32顶端与第一l型板30的横板底部固定连接，所述第一导向杆32底端固定有第二挡块33，所述第一导向杆32上滑动套有套筒34，所述套筒34顶端与第一l型板30的横板底端之间固定设有弹簧35，所述弹簧35套在第一导向杆32上，所述套筒34侧端固定有压块36，所述压块36底部伸入通槽29内并与其滑动连接，所述压块36顶部为倾斜面，所述压块36侧端设有与其顶部倾斜面相匹配的梯形块37，所述梯形块37侧端固定有挡圈38，所述挡圈38套在筒体28上并与其滑动连接，所述挡圈38顶端固定有钢丝绳39，所述钢丝绳39另一端从导向轮31上绕过并与压块36顶端固定连接，所述挡圈38侧端贴合有限位圈40，所述限位圈40固定套在筒体28上，所述挡圈38底端处横向贯穿设有第一方形杆41，所述第一方形杆41与挡圈38接触处滑动连接，所述第一方形杆41一端固定有第三挡块42，所述第一方形杆41另一端与圆盘27侧壁固定连接，所述挡圈38一侧与第三挡块42之间固定设有第一弹簧43，所述挡圈38另一侧与圆盘27之间固定设有第二弹簧44，所述第一弹簧43和第二弹簧44均套设在第一方形杆41上，所述挡圈38上贯穿设有两个第二导向杆45，所述第二导向杆45与挡圈38接触处滑动连接，两个第二导向杆45对称设置在筒体28两侧，所述第二导向杆45一端与箱体1内壁固定连接，所述第二导向杆45另一端穿过开口18并伸出箱体1外固定有第四挡块46，所述箱体1内顶端和内底端上分别对称贴合有安装板48和第一安装板49，所述安装板48和第一安装板49的相对面上分别固定安装有若干个上压轮50和若干个下压轮51，若干个上压轮50和若干个下压轮51之间相对应设置，所述安装板48顶端对称固定有两个第三导向杆52，所述第三导向杆52顶端穿透箱体1内顶端并与其接触处滑动连接，所述第一安装板49底端对称固定有两个第四导向杆53，所述第四导向杆53底端穿透箱体1内底端并与其接触处滑动连接，所述箱体1顶端固定有n型固定板54，所述n型固定板54的横板底部固定安装有第一电动伸缩杆55，所述第一电动伸缩杆55的伸缩端穿透箱体1顶端并伸入箱体1内与安装板48顶端固定连接，所述第一电动伸缩杆55的伸缩端与箱体1顶壁接触处滑动连接，所述箱体1底端固定有u型固定板56，所述u型固定板56的横板顶端固定安装有第二电动伸缩杆57，所述第二电动伸缩杆57的伸缩端穿透箱体1底端并伸入箱体1内与第一安装板49底端固定连接，所述第二电动伸缩杆57的伸缩端箱体1底板接触处滑动连接。

所述电动伸缩杆26和plc控制面板5分别通过导线与控制开关19电性连接。

所述控制开关19通过导线与外界电源电性连接。

所述第一电动伸缩杆55和第二电动伸缩杆57分别通过导线与plc控制面板5电性连接，通过plc控制面板5可以控制第一电动伸缩杆55和第二电动伸缩杆57同步运作。

所述上压轮50和下压轮51的转轴分别与传动电机输出轴固定连接，且传动电机分别固定在上压轮50和下压轮51的支撑架上

工作原理：本发明在使用时，如图1、图6所示，首先通过控制开关19运行plc控制面板5，使得plc控制面板5同步控制第一电动伸缩杆55和第二电动伸缩杆57的伸缩端缩回到最大程度（如图1所示），使得安装板48和第一安装板49分别与箱体1内顶端和内底端贴合，进而使得上压轮50和下压轮51之间的间距最大程度扩张，随后再通过控制开关19控制电动伸缩杆26的伸缩端伸长到最大程度，电动伸缩杆26的伸缩端伸长到最大程度时，电动伸缩杆26会推动筒体28与喇叭状筒体6的小口径一端贴合连通，此时第二弹簧44会处在被压缩状态，在第二弹簧44的作用力下挡圈38会拉动钢丝绳39向限位圈40方向移动并最终与限位圈40贴合，在此过程中钢丝绳39会拉动压块36上升，进而把压块36底部从筒体28内部空腔拉出，压块36被向上拉动时同步带动套筒34上升，套筒34上升时会挤压弹簧35收缩，做好以上工作以后，在把所需要拉直的成卷钢筋放置到本装置旁边，随后在找出成卷刚进的钢筋头，并通过喇叭状筒体6向筒体28内插入，由于喇叭状筒体6的设置，喇叭状筒体6内弧面对钢筋头插入工作起到导向作用，有利于钢筋头的插入工作，当钢筋头进入到筒体28内后，再通过控制开关19控制电动伸缩杆26的伸缩端缩回，当电动伸缩杆26的伸缩端缩回时带动第一方形杆41同步移动，此过程中第一方形杆41上的第二弹簧44不在被压缩，当第二弹簧44不在被压缩时，在弹簧35的作用力下压块36回推动压块36下降，使得压块36底部伸入筒体28内挤压钢筋头，当压块36下降时会通过钢丝绳39拉动挡圈38，使得挡圈38向压块36方向滑动，由于钢筋头被压块36挤压固定到筒体28内，所以筒体28随着电动伸缩杆26的伸缩端向后移动时会拉动钢筋头，此过程中随着第一方形杆41的退回第一弹簧43会被压缩，在第一弹簧43的作用力下挡圈38继续向压块36方向滑动，直到挡圈38侧壁上的梯形块37挤压压块36顶部倾斜面，使得压块36始终受到第一弹簧43的作用力，当压块36受到第一弹簧43的作用力时其底部会更加稳固的压紧筒体28内的钢筋头，这样随着电动伸缩杆26的继续缩回（如图6所示），筒体28会通过固定在其内部的钢筋头拉动成卷的钢筋，直到电动伸缩杆26的伸缩端缩回到最大程度（如图7所示），这时筒体28侧端会插入方形定位筒22内，此过程中筒体28侧端顶动方形定位杆23底部倾斜面，使得方形定位杆23底部上升并贴合筒体28顶端贴合滑动，直到方形定位杆23底部在拉簧25的作用力下插入筒体28顶部的定位槽47内，这时被拉入箱体1内的钢筋有可能处在弯曲不绷紧的状态，所以需要把从喇叭状筒体6进入时的钢筋夹紧固定到c型板7内，c型板7内固定钢筋时，首先把钢筋放入c型板7内，再通过把手11拧紧螺纹杆10使得夹板8上升并夹紧c型板7内的钢筋，把钢筋固定到c型板7内后，再通过第一把手16拧动第一螺纹杆15，使得竖板12带动c型板7向第一把手16方向移动，在此过程中c型板7可以有效的绷紧筒体28与c型板7之间钢筋，当筒体28与c型板7之间钢筋被绷紧后（如图8所示），在通过控制开关19和plc控制面板5同步控制第一电动伸缩杆55和第二电动伸缩杆57的伸缩端伸长到最大程度，此时相对应设置的上压轮50底部与下压轮51顶部贴合，且上压轮50与下压轮51之间正好会夹紧套住钢筋，这样筒体28与c型板7之间钢筋被上压轮50与下压轮51夹紧后，在通过把手11拧动螺纹杆10，使得夹板8下降并松开c型板7内钢筋，然后再通过控制开关19控制电动伸缩杆26的伸缩端伸长一段距离，由于筒体28被方形定位杆23限制固定到方形定位筒22内，所以电动伸缩杆26的伸缩端伸长时筒体28不动，所以第二弹簧44会被压缩，进而第二弹簧44会弹动挡圈38与限位圈40贴合（此时便可以停止电动伸缩杆26的运作），使得挡圈38通过钢丝绳39拉动压块36上升，从而使得压块36底部松开筒体28内的钢筋头，这样就完成了钢筋头的穿线过程，这时便可以同步启动多个传动电机，使得上压轮50与下压轮51之间夹紧传送钢筋，在传送过程中实现钢筋拉直的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。