一种新型绕筋机的制作方法

本发明涉及一种绕筋机，尤其涉及一种新型绕筋机。

背景技术：

绕筋机是加工钢筋笼的主要设备，目前，现有绕筋机仅有一个放线架，放线架仅能抽出一根钢丝，为了保证钢筋笼的焊接质量，绕筋机的转速相对固定，放线架抽出的钢丝匀速缠绕在钢筋框架上，绕筋机加工钢筋笼的效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型绕筋机，解决了现有绕筋机加工钢筋笼效率低的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种新型绕筋机，包括旋转机构1、框架a2、导轨a3、导轨b4、导轨c5和放料组件6，旋转机构1左侧设置框架a2，所述框架a2上表面右侧固定设置导轨a3，所述框架a2上表面中部固定设置导轨b4，述框架a2上表面左侧固定设置导轨c5，所述导轨a3、导轨b4、导轨c5上设置同一个放料组件6，所述放料组件6包括小车组件61、放料架a62、放料架b63、框架e64、钢筋输出组件65，所述导轨a3、导轨b4、导轨c5上设置同一个小车组件61，所述小车组件61包括框架b6101、框架c6102、框架d6103、轴承座a6104、轴承座b6105、旋转轴a6106、链轮a6107、齿轮a6108、车轮a6109、车轮b6110、电机a6111、齿轮b6112、矩形管6113、齿轮c6114、齿轮d6115、轴承座c6116、轴承座d6117、旋转轴b6118、链轮b6119、车轮c6120、车轮d6121、轴承座f6122、旋转轴c6123、链轮c6124、车轮e6125、轴承座e6126、轴承座h6127、旋转轴d6128、链轮d6129、车轮f6130、车轮g6131、链条a6132、链条b6133，框架b6101前侧固定设置框架c6102，所述框架c6102左侧固定设置框架d6103，旋转轴a6106从左向右依次贯穿轴承座b6105、齿轮a6108、链轮a6107、轴承座a6104，所述旋转轴a6106分别与所述轴承座a6104、轴承座b6105旋转连接，所述链轮a6107、齿轮a6108分别与所述旋转轴a6106固定连接，所述轴承座a6104与所述框架b6101下表面右侧固定连接，所述轴承座b6105与所述框架b6101下表面左侧固定连接，所述旋转轴a6106左端固定设置车轮b6110，所述旋转轴a6106右端固定设置车轮a6109，所述框架b6101上表面固定设置电机a6111，所述电机a6111主轴端固定设置齿轮b6112，所述框架b6101上固定设置矩形管6113，所述矩形管6113内侧分别设置齿轮c6114、齿轮d6115，所述齿轮c6114、齿轮d6115分别与所述矩形管6113旋转连接，所述齿轮c6114与所述齿轮d6115啮合，所述齿轮b6112与所述齿轮c6114啮合，所述齿轮d6115与所述齿轮a6108啮合，旋转轴b6118从左向右依次贯穿轴承座d6117、链轮b6119、轴承座c6116，所述旋转轴b6118分别与所述轴承座d6117、轴承座c6116旋转连接，所述链轮b6119与所述旋转轴b6118固定连接，所述旋转轴b6118左端固定连接车轮d6121，所述旋转轴b6118右端固定连接车轮c6120，所述链轮a6107与所述链轮b6119通过链条a6132动力传动，旋转轴c6123从左向右依次贯穿轴承座f6122、链轮c6124，所述旋转轴c6123与所述轴承座f6122旋转连接，所述链轮c6124与所述旋转轴c6123固定连接，所述轴承座f6122与所述框架d6103左前侧固定连接，所述旋转轴c6123右端与所述车轮d6121固定连接，旋转轴d6128从左向右依次贯穿轴承座h6127、链轮d6129、轴承座e6126，所述旋转轴d6128分别与所述轴承座h6127、轴承座e6126旋转连接，所述链轮d6129与所述旋转轴d6128固定连接，所述轴承座h6127与所述框架d6103下表面左后侧固定连接，所述轴承座e6126与所述框架d6103下表面右后侧固定连接，所述旋转轴d6128左端固定设置车轮g6131，所述旋转轴d6128右端固定设置车轮f6130，所述链轮c6124与所述链轮d6129通过链条b6133动力传动，所述车轮a6109、车轮c6120分别位于所述导轨a3上表面，所述车轮b6110、车轮f6130、车轮d6121分别位于所述导轨b4上表面，所述车轮g6131、车轮e6125分别位于所述导轨c5上表面，所述框架c6102上表面设置放料架a62，所述放料架a62与所述框架c6102旋转连接，所述框架d6103上表面设置放料架b63，所述放料架b63与所述框架d6103旋转连接，所述框架b6101上表面右侧与框架e64下部固定连接，所述框架e64右侧壁上部设置钢筋输出组件65，所述钢筋输出组件65包括支撑板a6501、定位板6502、电机b6503、皮带轮a6504、调直器a6505、皮带轮b6506、通孔a6507、螺纹杆6508、支撑板b6509、调直器b6510、皮带轮c6511、通孔b6512、环形皮带a6513、环形皮带b6514、通孔a6515、通孔b6517、加强杆6518、螺母6519，所述框架e64右侧壁上部前、后侧分别固定连接定位板6502，支撑板a6501与所述定位板6502固定连接，所述支撑板a6501下表面固定设置电机b6503，所述电机b6503主轴端固定设置皮带轮a6504，所述支撑板a6501上表面固定连接调直器a6505，所述调直器a6505左端固定连接皮带轮b6506，所述皮带轮b6506轴心开设通孔a6507，所述皮带轮a6504、皮带轮b6506之间通过环形皮带a6513动力传动，所述支撑板a6501前、后对称固定螺纹杆6508，所述螺纹杆6508贯穿所述支撑板b6509，且所述支撑板b6509与通过螺母6519固定在所述螺纹杆6508上部，所述支撑板b6509上表面固定设置调直器b6510，所述调直器b6510左端固定设置皮带轮c6511，所述皮带轮c6511轴心开设通孔b6512，所述皮带轮b6506与所述皮带轮c6511之间通过环形皮带b6514动力传动。

所述的旋转轴c6123中部套设轴承座m6134，所述旋转轴c6123与所述轴承座m6134旋转连接，所述轴承座m6134与所述框架d6103固定连接，防止旋转轴c6123抖动。

所述的支撑板a6501前、后侧壁左部相对设置连接弧形板6516，所述弧形板6516与所述支撑板a6501固定连接，所述弧形板6516上开设多个通孔b6517，所述定位板6502上开设通孔a6515，螺栓6520分别贯穿所述弧形板6516上的通孔b6517和所述定位板6502上的通孔a6515，且所述定位板6502与所述弧形板6516通过螺栓6520固定，钢筋输出组件65的角度可调。

相对设置所述的弧形板6516之间固定连接加强杆6518，增加弧形板6516之间的结构强度。

所述的导轨a3前端固定设置限位板a7，防止放料组件6脱离导轨a3前端。

所述的导轨a3后端固定设置限位板b8，防止放料组件6脱离导轨a3后端。

所述的框架b6101上固定设置防护罩a9，所述电机a6111、齿轮b6112位于所述防护罩a9内侧，防止旋转的齿轮b6112夹伤人。

所述的支撑板b6509上固定设置防护罩b10，所述调直器b6510、皮带轮c6511位于所述防护罩b10内侧，防止旋转的皮带轮c6511夹伤人。

本发明的工作原理：抽出放料架a上的钢筋，放料架a上的钢筋穿过皮带轮b上的通孔a，且钢筋由调直器a穿出并固定在钢筋笼上，抽出放料架b上的钢筋，放料架b上的钢筋穿过皮带轮c上的通孔b，且钢筋由调直器b穿出并固定在钢筋笼上，开启旋转机构，旋转机构带动其上方的钢筋笼旋转，同时开启电机b，电机b带动皮带轮a旋转，皮带轮a通过环形皮带a带动皮带轮b旋转，皮带轮b带动调直器a旋转，穿过调直器a的钢筋被持续抽出，皮带轮b通过环形皮带b带动皮带轮c旋转，皮带轮c带动调直器b旋转，穿过调直器b的钢筋被持续抽出，顺时针开启电机a，电机a的主轴带动齿轮b顺时针旋转，齿轮b带动齿轮c逆时针旋转，齿轮c带动齿轮d顺时针旋转，齿轮d带动齿轮a逆时针旋转，齿轮a同时带动链轮a、车轮a、车轮b逆时针旋转，链轮a通过链条a带动链轮b逆时针旋转，链轮b带动旋转轴b逆时针旋转，旋转轴b同时带动车轮c、车轮d逆时针旋转，车轮d带动旋转轴c逆时针旋转，旋转轴c同时带动链轮c、车轮e逆时针旋转，链轮c通过链条b带动链轮d逆时针旋转，链轮d带动旋转轴d逆时针旋转，旋转轴d同时带动车轮f、车轮g逆时针旋转，车轮a、车轮c沿导轨a向前滚动，车轮b、车轮f、车轮d沿导轨b向前滚动，车轮g、车轮e沿导轨c向前滚动，放料组件靠近限位板a，同时停止电机a、电机b、旋转机构运行，分别截断调直器a、调直器b右侧的钢筋，逆时针开启电机a，电机a的主轴带动齿轮b逆时针旋转，齿轮b带动齿轮c顺时针旋转，齿轮c带动齿轮d逆时针旋转，齿轮d带动齿轮a顺时针旋转，齿轮a同时带动链轮a、车轮a、车轮b顺时针旋转，链轮a通过链条a带动链轮b顺时针旋转，链轮b带动旋转轴b顺时针旋转，旋转轴b同时带动车轮c、车轮d顺时针旋转，车轮d带动旋转轴c顺时针旋转，旋转轴c同时带动链轮c、车轮e顺时针旋转，链轮c通过链条b带动链轮d顺时针旋转，链轮d带动旋转轴d顺时针旋转，旋转轴d同时带动车轮f、车轮g顺时针旋转，车轮a、车轮c沿导轨a向后滚动，车轮b、车轮f、车轮d沿导轨b向后滚动，车轮g、车轮e沿导轨c向后滚动，放料组件靠近限位板b，停止电机a运行。

本发明的有益效果在于：1、加工钢筋笼效率高。2、旋转轴c中部套设轴承座m，所述旋转轴c与所述轴承座m旋转连接，所述轴承座m与所述框架d固定连接，防止旋转轴c抖动。3、支撑板a前、后侧壁左部相对设置连接弧形板，所述弧形板与所述支撑板a固定连接，所述弧形板上开设多个通孔b，所述定位板上开设通孔a，螺栓分别贯穿所述弧形板上的通孔b和所述定位板上的通孔a，且所述定位板与所述弧形板通过螺栓固定，钢筋输出组件的角度可调。4、相对设置的弧形板之间固定连接加强杆，增加弧形板之间的结构强度。5、导轨a前端固定设置限位板a，防止放料组件脱离导轨a前端。6、导轨a后端固定设置限位板b，防止放料组件脱离导轨a后端。7、框架b上固定设置防护罩a，所述电机a、齿轮b位于所述防护罩a内侧，防止旋转的齿轮b夹伤人。8、支撑板b上固定设置防护罩b，所述调直器b、皮带轮c位于所述防护罩b内侧，防止旋转的皮带轮c夹伤人。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明放料组件的结构示意图；

图3是本发明放料组件的下视图；

图4是本发明放料架a的结构示意图；

图5是本发明弧形板的结构示意图。

其中，1-旋转机构、2-框架a、3-导轨a、4-导轨b、5-导轨c、6-放料组件、61-小车组件、6101-框架b、6102-框架c、6103-框架d、6104-轴承座a、6105-轴承座b、6106-旋转轴a、6107-链轮a、6108-齿轮a、6109-车轮a、6110-车轮b、6111-电机a、6112-齿轮b、6113-矩形管、c6114-齿轮、6115-齿轮d、6116-轴承座c、6117-轴承座d、6118-旋转轴b、6119-链轮b、6120-车轮c、6121-车轮d、6122-轴承座f、6123-旋转轴c、6124-链轮c、6125-车轮e、6126-轴承座e、6127-轴承座h、6128-旋转轴d、6129-链轮d、6130-车轮f、6131-车轮g、6132-链条a、6133-链条b、6134-轴承座m、62-放料架a、63-放料架b、64-框架e、65-钢筋输出组件、6501-支撑板a、6502-定位板、6503-电机b、6504-皮带轮a、6505-调直器a、6506-皮带轮b、6507-通孔a、6508-螺纹杆、6509-支撑板b、6510-调直器b、6511-皮带轮c、6512-通孔b、6513-环形皮带a、6514-环形皮带b、6515-通孔a、6516-弧形板、6517-通孔b、6518-加强杆、6519-螺母、6520-螺栓、7-限位板a、8-限位板b、9-防护罩a、10-防护罩b。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参照图1-5，本具体实施方式所述的一种新型绕筋机，包括旋转机构1、框架a2、导轨a3、导轨b4、导轨c5和放料组件6，旋转机构1左侧设置框架a2，所述框架a2上表面右侧固定设置导轨a3，所述框架a2上表面中部固定设置导轨b4，述框架a2上表面左侧固定设置导轨c5，所述导轨a3、导轨b4、导轨c5上设置同一个放料组件6，所述放料组件6包括小车组件61、放料架a62、放料架b63、框架e64、钢筋输出组件65，所述导轨a3、导轨b4、导轨c5上设置同一个小车组件61，所述小车组件61包括框架b6101、框架c6102、框架d6103、轴承座a6104、轴承座b6105、旋转轴a6106、链轮a6107、齿轮a6108、车轮a6109、车轮b6110、电机a6111、齿轮b6112、矩形管6113、齿轮c6114、齿轮d6115、轴承座c6116、轴承座d6117、旋转轴b6118、链轮b6119、车轮c6120、车轮d6121、轴承座f6122、旋转轴c6123、链轮c6124、车轮e6125、轴承座e6126、轴承座h6127、旋转轴d6128、链轮d6129、车轮f6130、车轮g6131、链条a6132、链条b6133，框架b6101前侧固定设置框架c6102，所述框架c6102左侧固定设置框架d6103，旋转轴a6106从左向右依次贯穿轴承座b6105、齿轮a6108、链轮a6107、轴承座a6104，所述旋转轴a6106分别与所述轴承座a6104、轴承座b6105旋转连接，所述链轮a6107、齿轮a6108分别与所述旋转轴a6106固定连接，所述轴承座a6104与所述框架b6101下表面右侧固定连接，所述轴承座b6105与所述框架b6101下表面左侧固定连接，所述旋转轴a6106左端固定设置车轮b6110，所述旋转轴a6106右端固定设置车轮a6109，所述框架b6101上表面固定设置电机a6111，所述电机a6111主轴端固定设置齿轮b6112，所述框架b6101上固定设置矩形管6113，所述矩形管6113内侧分别设置齿轮c6114、齿轮d6115，所述齿轮c6114、齿轮d6115分别与所述矩形管6113旋转连接，所述齿轮c6114与所述齿轮d6115啮合，所述齿轮b6112与所述齿轮c6114啮合，所述齿轮d6115与所述齿轮a6108啮合，旋转轴b6118从左向右依次贯穿轴承座d6117、链轮b6119、轴承座c6116，所述旋转轴b6118分别与所述轴承座d6117、轴承座c6116旋转连接，所述链轮b6119与所述旋转轴b6118固定连接，所述旋转轴b6118左端固定连接车轮d6121，所述旋转轴b6118右端固定连接车轮c6120，所述链轮a6107与所述链轮b6119通过链条a6132动力传动，旋转轴c6123从左向右依次贯穿轴承座f6122、链轮c6124，所述旋转轴c6123与所述轴承座f6122旋转连接，所述链轮c6124与所述旋转轴c6123固定连接，所述轴承座f6122与所述框架d6103左前侧固定连接，所述旋转轴c6123右端与所述车轮d6121固定连接，旋转轴d6128从左向右依次贯穿轴承座h6127、链轮d6129、轴承座e6126，所述旋转轴d6128分别与所述轴承座h6127、轴承座e6126旋转连接，所述链轮d6129与所述旋转轴d6128固定连接，所述轴承座h6127与所述框架d6103下表面左后侧固定连接，所述轴承座e6126与所述框架d6103下表面右后侧固定连接，所述旋转轴d6128左端固定设置车轮g6131，所述旋转轴d6128右端固定设置车轮f6130，所述链轮c6124与所述链轮d6129通过链条b6133动力传动，所述车轮a6109、车轮c6120分别位于所述导轨a3上表面，所述车轮b6110、车轮f6130、车轮d6121分别位于所述导轨b4上表面，所述车轮g6131、车轮e6125分别位于所述导轨c5上表面，所述框架c6102上表面设置放料架a62，所述放料架a62与所述框架c6102旋转连接，所述框架d6103上表面设置放料架b63，所述放料架b63与所述框架d6103旋转连接，所述框架b6101上表面右侧与框架e64下部固定连接，所述框架e64右侧壁上部设置钢筋输出组件65，所述钢筋输出组件65包括支撑板a6501、定位板6502、电机b6503、皮带轮a6504、调直器a6505、皮带轮b6506、通孔a6507、螺纹杆6508、支撑板b6509、调直器b6510、皮带轮c6511、通孔b6512、环形皮带a6513、环形皮带b6514、通孔a6515、通孔b6517、加强杆6518、螺母6519，所述框架e64右侧壁上部前、后侧分别固定连接定位板6502，支撑板a6501与所述定位板6502固定连接，所述支撑板a6501下表面固定设置电机b6503，所述电机b6503主轴端固定设置皮带轮a6504，所述支撑板a6501上表面固定连接调直器a6505，所述调直器a6505左端固定连接皮带轮b6506，所述皮带轮b6506轴心开设通孔a6507，所述皮带轮a6504、皮带轮b6506之间通过环形皮带a6513动力传动，所述支撑板a6501前、后对称固定螺纹杆6508，所述螺纹杆6508贯穿所述支撑板b6509，且所述支撑板b6509与通过螺母6519固定在所述螺纹杆6508上部，所述支撑板b6509上表面固定设置调直器b6510，所述调直器b6510左端固定设置皮带轮c6511，所述皮带轮c6511轴心开设通孔b6512，所述皮带轮b6506与所述皮带轮c6511之间通过环形皮带b6514动力传动。

所述的旋转轴c6123中部套设轴承座m6134，所述旋转轴c6123与所述轴承座m6134旋转连接，所述轴承座m6134与所述框架d6103固定连接，防止旋转轴c6123抖动。

所述的支撑板a6501前、后侧壁左部相对设置连接弧形板6516，所述弧形板6516与所述支撑板a6501固定连接，所述弧形板6516上开设八个通孔b6517，所述定位板6502上开设通孔a6515，螺栓6520分别贯穿所述弧形板6516上的通孔b6517和所述定位板6502上的通孔a6515，且所述定位板6502与所述弧形板6516通过螺栓6520固定，钢筋输出组件65的角度可调。

相对设置所述的弧形板6516之间固定连接加强杆6518，增加弧形板6516之间的结构强度。

所述的导轨a3前端固定设置限位板a7，防止放料组件6脱离导轨a3前端。

所述的导轨a3后端固定设置限位板b8，防止放料组件6脱离导轨a3后端。

所述的框架b6101上固定设置防护罩a9，所述电机a6111、齿轮b6112位于所述防护罩a9内侧，防止旋转的齿轮b6112夹伤人。

所述的支撑板b6509上固定设置防护罩b10，所述调直器b6510、皮带轮c6511位于所述防护罩b10内侧，防止旋转的皮带轮c6511夹伤人。

本具体实施方式的工作原理：抽出放料架a上的钢筋，放料架a上的钢筋穿过皮带轮b上的通孔a，且钢筋由调直器a穿出并固定在钢筋笼上，抽出放料架b上的钢筋，放料架b上的钢筋穿过皮带轮c上的通孔b，且钢筋由调直器b穿出并固定在钢筋笼上，开启旋转机构，旋转机构带动其上方的钢筋笼旋转，同时开启电机b，电机b带动皮带轮a旋转，皮带轮a通过环形皮带a带动皮带轮b旋转，皮带轮b带动调直器a旋转，穿过调直器a的钢筋被持续抽出，皮带轮b通过环形皮带b带动皮带轮c旋转，皮带轮c带动调直器b旋转，穿过调直器b的钢筋被持续抽出，顺时针开启电机a，电机a的主轴带动齿轮b顺时针旋转，齿轮b带动齿轮c逆时针旋转，齿轮c带动齿轮d顺时针旋转，齿轮d带动齿轮a逆时针旋转，齿轮a同时带动链轮a、车轮a、车轮b逆时针旋转，链轮a通过链条a带动链轮b逆时针旋转，链轮b带动旋转轴b逆时针旋转，旋转轴b同时带动车轮c、车轮d逆时针旋转，车轮d带动旋转轴c逆时针旋转，旋转轴c同时带动链轮c、车轮e逆时针旋转，链轮c通过链条b带动链轮d逆时针旋转，链轮d带动旋转轴d逆时针旋转，旋转轴d同时带动车轮f、车轮g逆时针旋转，车轮a、车轮c沿导轨a向前滚动，车轮b、车轮f、车轮d沿导轨b向前滚动，车轮g、车轮e沿导轨c向前滚动，放料组件靠近限位板a，同时停止电机a、电机b、旋转机构运行，分别截断调直器a、调直器b右侧的钢筋，逆时针开启电机a，电机a的主轴带动齿轮b逆时针旋转，齿轮b带动齿轮c顺时针旋转，齿轮c带动齿轮d逆时针旋转，齿轮d带动齿轮a顺时针旋转，齿轮a同时带动链轮a、车轮a、车轮b顺时针旋转，链轮a通过链条a带动链轮b顺时针旋转，链轮b带动旋转轴b顺时针旋转，旋转轴b同时带动车轮c、车轮d顺时针旋转，车轮d带动旋转轴c顺时针旋转，旋转轴c同时带动链轮c、车轮e顺时针旋转，链轮c通过链条b带动链轮d顺时针旋转，链轮d带动旋转轴d顺时针旋转，旋转轴d同时带动车轮f、车轮g顺时针旋转，车轮a、车轮c沿导轨a向后滚动，车轮b、车轮f、车轮d沿导轨b向后滚动，车轮g、车轮e沿导轨c向后滚动，放料组件靠近限位板b，停止电机a运行。

本具体实施方式的有益效果在于：1、加工钢筋笼效率高。2、旋转轴c中部套设轴承座m，所述旋转轴c与所述轴承座m旋转连接，所述轴承座m与所述框架d固定连接，防止旋转轴c抖动。3、支撑板a前、后侧壁左部相对设置连接弧形板，所述弧形板与所述支撑板a固定连接，所述弧形板上开设八个通孔b，所述定位板上开设通孔a，螺栓分别贯穿所述弧形板上的通孔b和所述定位板上的通孔a，且所述定位板与所述弧形板通过螺栓固定，钢筋输出组件的角度可调。4、相对设置的弧形板之间固定连接加强杆，增加弧形板之间的结构强度。5、导轨a前端固定设置限位板a，防止放料组件脱离导轨a前端。6、导轨a后端固定设置限位板b，防止放料组件脱离导轨a后端。7、框架b上固定设置防护罩a，所述电机a、齿轮b位于所述防护罩a内侧，防止旋转的齿轮b夹伤人。8、支撑板b上固定设置防护罩b，所述调直器b、皮带轮c位于所述防护罩b内侧，防止旋转的皮带轮c夹伤人。

本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。