双筒型环梁的制造方法与流程

本发明属于工程装备领域，特别涉及一种双筒型环梁的制造方法。

背景技术：

液压插销式平台升降系统由机械本体、液压系统和电气系统三大部分组成。机械部分主要包括固桩架、环梁、提升油缸和插销油缸，其中环梁是升降系统的重要的承力及传力构件。

双筒型环梁是一种内筒体和外筒体均为圆筒体的一种环梁，通过将双筒型环梁固定在固桩架上，提升油缸和插销油缸均固定在双筒型环梁上，利用插销的交替伸缩，并配合提升油缸的伸缩从而实现整个升降系统的上升和下降功能。

然而，当前双筒型环梁结构件制造困难，内筒体和外筒体上需要焊接多个插销座和环筋，焊接量大，因此双筒型环梁焊接变形一旦形成，则无法校正，容易导致双筒型环梁的报废。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种双筒型环梁的制造方法，通过该制造方法制造的双筒型环梁结构件尺寸均满足设计的要求，能够制作得到质量符合要求的双筒型环梁结构件。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种双筒型环梁的制造方法，所述制造方法包括：

在加工平台上画出内筒体装配线、外筒体装配线、立板装配线和插销座装配线；

根据所述内筒体装配线，将内筒体竖直放置在所述加工平台上；

根据所述立板装配线，将多个立板分别竖直装配到所述内筒体的外周壁上，各所述立板均沿所述内筒体的径向延伸，且各所述立板以所述内筒体的轴线为轴周向布置；

在每个所述立板的两侧均装配扇环形的环筋，将每个所述环筋的内边缘与所述内筒体贴合在一起；

将所有所述立板分为四组，各组所述立板沿所述内筒体的外周壁周向等距间隔布置；

根据所述外筒体装配线，将外筒体装配到各组所述立板上，使得各组所述立板位于所述内筒体和所述外筒体之间，所述外筒体和所述内筒体同轴布置；

根据所述插销座装配线将各插销座插装至相邻两组所述立板之间；

依次将所述立板和所述内筒体、所述立板和所述外筒体、所述环筋和所述立板、所述环筋和所述内筒体、所述环筋和所述外筒体焊接在一起；

依次将所述插销座和所述内筒体、所述插销座和所述外筒体、所述插销座和所述环筋焊接在一起。

可选地，所述将内筒体竖直放置在所述加工平台上之后，所述制造方法包括：

提供支撑工装，所述支撑工装包括固定环和多个支撑杆，各所述支撑杆的一端周向地插装在所述固定环上，各所述支撑杆的另一端连接有支撑件，所有所述支撑杆均沿所述固定环的径向延伸；

将所述支撑工装安装在所述内筒体内，且所述固定环与所述内筒体同轴布置，使得各所述支撑件与所述内筒体的内周壁相抵。

可选地，在所述依次将所述插销座和所述内筒体、所述插销座和所述外筒体，所述插销座和所述环筋焊接在一起之后，所述制造方法还包括：

在各所述插销座上装配定位一对销轴座；

焊接各所述插销座和各所述插销座对应的一对所述销轴座。

可选地，所述在各所述插销座上装配定位一对所述销轴座，包括：

提供定位工装，所述定位工装包括连接管、第一定位管和第二定位管，所述第一定位管同轴插装在所述连接管的一端中，且所述第一定位管的一端伸出所述连接管的一端，所述第二定位管同轴插装在所述连接管的另一端中，且所述第二定位管的一端伸出所述连接管的另一端；

将一个所述销轴座套装在所述第一定位管上，将另一个所述销轴座套装在所述第二定位管上，使得两个所述销轴座分别与所述连接管的两端相抵。

可选地，在所述依次将所述插销座和所述内筒体、所述插销座和所述外筒体，所述插销座和所述环筋焊接在一起之后，所述制造方法还包括：

在相邻两个所述外筒体之间装配一个连接板；

在各所述连接板和各所述连接板对应的所述外筒体上焊接多个间隔布置地码板，以使得多个所述码板连接对应的所述连接板和所述外筒体；

将所述连接板和所述外筒体焊接在一起。

可选地，所述制造方法还包括：

将所述销轴座两侧的所述环筋和所述销轴座焊接在一起。

可选地，焊接所述立板和所述内筒体、所述立板和所述外筒体、所述环筋和所述立板、所述环筋和所述内筒体、所述环筋和所述外筒体、所述插销座和所述内筒体、所述插销座和所述外筒体、所述插销座和所述环筋均采用同时分区对称施焊。

可选地，所述制造方向还包括：

在所述插销座上焊接连接立板，并焊接所述连接立板和所述内筒体、所述连接立板和所述连接板。

可选地，所述制造方还包括：

在所述内筒体的内壁周向上焊接多个导向板。

可选地，所述制造方法，还包括：

采用水平仪十字光束来装配定位多个所述插销座。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本发明实施例提供的双筒型环梁的制造方法在制造双筒型环梁时，先在平台上画出内筒体装配线、外筒体装配线、立板装配线和插销座装配线，从而确定各部件的装配位置；接着，根据内筒体装配线，将内筒体竖直放置在加工平台上；再接着，装配立板和环筋，并将立板分为四组，从而完成对立板和环筋的布置，进而保证了双筒型环梁的结构强度；然后，根据外筒体装配线，将外筒体装配到各组立板上；再然后，根据插销座装配线将各插销座插装至相邻两组立板之间；最后，依次焊接依次将立板和内筒体、立板和外筒体、环筋和立板、环筋和内筒体、环筋和外筒体、插销座和内筒体、插销座和外筒体、插销座和环筋焊接在一起，从而完成了插销座的定位安装，对插销座的定位也就可以保证在后续过程中对销轴座的定位安装。也就是说，通过本发明实施例提供的双筒型环梁的制造方法可以实现立板、环筋及插销座的精确定位装配和有效焊接，使得该制造方法制造的双筒型环梁结构件尺寸均满足设计的要求，能够制作得到质量符合要求的双筒型环梁结构件，从而能在制造过程中减少双筒型环梁的报废。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的双筒型环梁的结构示意图；

图2是本发明实施例提供了一种双筒型环梁的制造方法的方法流程图；

图3是本发明实施例提供的另一种双筒型环梁的制造方法的方法流程图；

图4是本发明实施例提供的画线的示意图；

图5是本发明实施例提供的支撑工装的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的支撑工装的剖视图；

图7是本发明实施例提供的环筋的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的环筋的装配示意图；

图9是本发明实施例提供的定位工装的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的定位工装的使用示意图；

图11是本发明实施例提供的连接板的装配示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、外筒体；11、连接板；2、内筒体；21、导向板；3、插销座；31、连接立板；4、销轴座；5、环筋；51、减重通孔；6、立板；10、内筒体装配线；20、外筒体装配线；30、立板装配线；40、插销座装配线；100、支撑工装；110、固定环；120、支撑杆；130、支撑件；200、定位工装；210、连接管；220、第一定位管；230、第二定位管；240、旋转手柄；300、码板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本发明，以下简单说明本发明提供的双筒型环梁：

图1是本发明实施例提供的双筒型环梁的结构示意图，如图1所示，双筒型环梁包括外筒体1、内筒体2、多个插销座3和多对销轴座4，外筒体1和内筒体2之间间隔设置有多层环筋5和多个立板6。

图2是本发明实施例提供了一种双筒型环梁的制造方法的方法流程图，如图2所示，该制造方法包括：

s201、在加工平台上画出内筒体装配线10、外筒体装配线20、立板装配线30和插销座装配线40。

s202、根据内筒体装配线10，将内筒体2竖直放置在加工平台上。

s203、根据立板装配线30，将每个立板6竖直装配到内筒体2的外周壁上，各立板6均沿内筒体2的径向延伸，且各立板6以内筒体2的轴线为轴周向布置。

s204、在每个立板6的两侧均装配扇环形的环筋5，将每个环筋5的内边缘与内筒体2贴合在一起。

s205、将所有立板6分为四组，各组立板6沿内筒体2的外周壁周向等距间隔布置。

s206、根据外筒体装配线20，将外筒体1装配到各组立板6上，使得各组立板6位于内筒体2和外筒体1之间，外筒体1和内筒体2同轴布置。

s207、根据插销座装配线40将各插销座3插装至相邻两组立板6之间。

s208、依次将立板6和内筒体2、立板6和外筒体1、环筋5和立板6、环筋5和内筒体2、环筋5和外筒体1焊接在一起。

s209、依次将插销座3和内筒体2、插销座3和外筒体1、插销座3和环筋5焊接在一起。

通过本发明实施例提供的双筒型环梁的制造方法在制造双筒型环梁时，先在平台上画出内筒体装配线、外筒体装配线、立板装配线和插销座装配线，从而确定各部件的装配位置；接着，根据内筒体装配线，将内筒体竖直放置在加工平台上；再接着，装配立板和环筋，并将立板分为四组，从而完成对立板和环筋的布置，进而保证了双筒型环梁的结构强度；然后，根据外筒体装配线，将外筒体装配到各组立板上；再然后，根据插销座装配线将各插销座插装至相邻两组立板之间；最后，依次焊接依次将立板和内筒体、立板和外筒体、环筋和立板、环筋和内筒体、环筋和外筒体、插销座和内筒体、插销座和外筒体、插销座和环筋焊接在一起，从而完成了插销座的定位安装，对插销座的定位也就可以保证在后续过程中对销轴座的定位安装。也就是说，通过本发明实施例提供的双筒型环梁的制造方法可以实现立板、环筋及插销座的精确定位装配和有效焊接，使得该制造方法制造的双筒型环梁结构件尺寸均满足设计的要求，能够制作得到质量符合要求的双筒型环梁结构件，从而能在制造过程中减少双筒型环梁的报废。

图3是本发明实施例提供了另一种双筒型环梁的制造方法的方法流程图，如图3所示，该制造方法包括：

s301、在加工平台上画出内筒体装配线10、外筒体装配线20、立板装配线30和插销座装配线40。

在上述实施方式中，内筒体装配线10对内筒体2的装配起到定位作用，外筒体装配线20对外筒体1的装配起到定位的作用，立板装配线30对立板6的装配起到定位的作用，插销座装配线40对插销座3的装配起到定位的作用。

图4是本发明实施例提供的画线的示意图，如图4所示，内筒体装配线10和外筒体装配线20同轴布置，多个立板装配线30穿过内筒体2的中心，多个插销座装配线40均匀地间隔布置在内筒体装配线10和外筒体装配线20之间。

s302、根据内筒体装配线10，将内筒体2竖直放置在加工平台上。

示例性地，内筒体2通过吊装的方式移动到加工平台上。

s303、提供支撑工装100，将支撑工装100安装在内筒体2内，且固定环110与内筒体2同轴布置，使得各支撑件130与内筒体2的内周壁相抵。

图5是本发明实施例提供的支撑工装的结构示意图，如图5所示，支撑工装100包括固定环110和多个支撑杆120，各支撑杆120的一端周向地插装在固定环110上，各支撑杆120的另一端连接有支撑件130，所有支撑杆120均沿固定环110的径向延伸。支撑工装100起到支撑内筒体2的作用，进而可对内筒体2与插销座3的焊接起到防变形的作用。

需要说明的是，支撑件130的尺寸可根据内筒体2的尺寸进行调整，从而便于支撑工装100的重复使用。

在本实施例中，内筒体2中设置有两个支撑工装100(见图6)，从而进一步起到防止内筒体2焊接变形的作用。

示例性地，两个支撑工装100在内筒体2中竖直方向上间隔布置。

s304、根据立板装配线30，将每个立板6竖直装配到内筒体2的外周壁上，各立板6均沿内筒体2的径向延伸，且各立板6以内筒体2的轴线为轴周向布置。

s305、在每个立板6的两侧均装配扇环形的环筋5，将每个环筋5的内边缘与内筒体2贴合在一起。

容易理解的是，立板6和环筋5起到连接和支撑内筒体2和外筒体1的作用。

s306、将所有立板6分为四组，各组立板6沿内筒体2的外周壁周向等距间隔布置。

在上述实施方式中，将立板6分为四组便于分组装配，且便于后续装配插销座3和销轴座4。

s307、根据外筒体装配线20，将外筒体1装配到各组立板6上，使得各组立板6位于内筒体2和外筒体1之间，外筒体1和内筒体2同轴布置。

s308、根据插销座装配线40将各插销座3插装至相邻两组立板6之间。

需要说明的是，采用水平仪十字光束来装配定位多个插销座3。

示例性地，插销座3为圆筒结构件，先在插销座3的端面上画十字线，然后将水平仪放置在内筒体2中心处，通过水平仪十字光束线来调整插销座3上的十字线，使得水平仪十字线与插销座3上的十字线对齐，从而调整插销座3，进而保证多个插销座3的装配精度。

s309、依次将立板6和内筒体2、立板6和外筒体1、环筋5和立板6、环筋5和内筒体2、环筋5和外筒体1焊接在一起。

在上述实施方式中，先焊接立板6，然后焊接环筋5，有利于增强双筒型环梁的整体刚性，从而减小焊接插销座3焊缝时对双筒型环梁产生焊接变形。

图7是本发明实施例提供的环筋的焊接示意图，如图7所示，环筋5与内筒体2及外筒体1的之间焊缝的焊接顺序为a-b-c-d。

需要说明的是，立板6和内筒体2、立板6和外筒体1、环筋5和立板6、环筋5和内筒体2、环筋5和外筒体1之间的焊接均采用同时分区对称施焊。

示例性地，按区域a和区域c同时施焊，区域b和区域d同时施焊(见图8)，从而保证内筒体2均匀受热，防止内筒体2局部受热。

s310、依次将插销座3和内筒体2、插销座3和外筒体1、插销座3和环筋5焊接在一起。

需要说明的是，插销座3和内筒体2、插销座3和外筒体1、插销座3和环筋5之间的焊接同样均采用同时分区对称施焊。

示例性地，环筋5上设置有多个减重通孔51。

s311、提供定位工装200。

图9是本发明实施例提供的定位工装的结构示意图，如图9所示，定位工装200包括连接管210、第一定位管220和第二定位管230，第一定位管220同轴插装在连接管210的一端中，且第一定位管220的一端伸出连接管210的一端，第二定位管230同轴插装在连接管210的另一端中，且第二定位管230的一端伸出连接管210的另一端。

s312、将一个销轴座4套装在第一定位管220上，将另一个销轴座4套装在第二定位管230上，使得两个销轴座4分别与连接管210的两端相抵。

图10是本发明实施例提供的定位工装的使用示意图，如图10所示，通过连接管210的长度可以保证两个销轴座4之间的开档距离。

示例性地，第一定位管220和第二定位管230上均可拆卸地插装有旋转手柄240(见图9)，旋转手柄240便于第一定位管220和第二定位管230的插装。

需要说明的是，销轴座4在插销座3上的装配定位采用与前文相同的水平仪十字光束对销轴座4进行水平方向上的定位，采用刻度尺对销轴座4进行竖直向上的定位。

s313、焊接各插销座3和各插销座3对应的一对销轴座4。

s314、在相邻两个外筒体1之间装配一个连接板11。

在上述实施方式中，连接板11起到连接外筒体1的作用。

s315、在各连接板11和各连接板11对应的外筒体1上焊接多个间隔布置地码板300，以使得多个码板300连接对应的连接板11和外筒体1。

在上述实施方式中，码板300起到连接定位连接板11和外筒体1的作用，防止连接板11和外筒体1之间焊接时的焊接变形。

s316、将连接板11和外筒体1焊接在一起。

s317、将销轴座4两侧的环筋5和销轴座4焊接在一起。

在上述实施方式中，销轴座4两侧的环筋5可以增强相邻两个插销座3之间的连接强度。

s318、在内筒体2的内壁周向上焊接多个导向板21。

在上述实施方式中，导向板21在双筒型环梁工作过程中起导向的作用。

可选地，制造方向还包括：在插销座3上焊接连接立板31，并焊接连接立板31和内筒体2、连接立板31和连接板11。

在上述实施方式中，在插销座3上设置连接立板31，一方面连接立板31在焊接插销座3时可以起到支撑的作用，另一方面连接立板31可以增强内筒体2和外筒体1之间的连接强度。

图11是本发明实施例提供的连接板的装配示意图，如图11所示，两个连接立板31设置在插销座3上，连接立板31连接内筒体2和连接板11。

通过本发明实施例提供的双筒型环梁的制造方法在制造双筒型环梁时，先在平台上画出内筒体装配线、外筒体装配线、立板装配线和插销座装配线，从而确定各部件的装配位置；接着，根据内筒体装配线，将内筒体竖直放置在加工平台上；再接着，装配立板和环筋，并将立板分为四组，从而完成对立板和环筋的布置，进而保证了双筒型环梁的结构强度；然后，根据外筒体装配线，将外筒体装配到各组立板上；再然后，根据插销座装配线将各插销座插装至相邻两组立板之间；最后，依次焊接依次将立板和内筒体、立板和外筒体、环筋和立板、环筋和内筒体、环筋和外筒体、插销座和内筒体、插销座和外筒体、插销座和环筋焊接在一起，从而完成了插销座的定位安装，对插销座的定位也就可以保证在后续过程中对销轴座的定位安装。也就是说，通过本发明实施例提供的双筒型环梁的制造方法可以实现立板、环筋及插销座的精确定位装配和有效焊接，使得该制造方法制造的双筒型环梁结构件尺寸均满足设计的要求，能够制作得到质量符合要求的双筒型环梁结构件，从而能在制造过程中减少双筒型环梁的报废。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。