用于滤芯骨架生产的修边装置的制作方法

本发明涉及滤芯生产领域，尤其涉及一种用于滤芯骨架生产的修边装置。

背景技术：

滤芯是过滤器的重要组成部分，起到过滤杂质的目的。常用的滤芯主要由滤芯骨架、折叠滤纸、端盖组成，其中，滤芯骨架是由带有菱形孔或者圆孔的铁网通过卷圆机卷制而成的。目前，滤芯骨架的切割是通过卷圆机的裁切装置进行的，由于切割是在卷制过程中进行的，其切割部位容易出现毛刺或不平整，还需要人工进行修边操作，但人工修边效率较低，而且修边质量难以保证。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于滤芯骨架生产的修边装置，不仅实现了对滤芯骨架的自动修边，而且修边质量稳定，效率高。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于滤芯骨架生产的修边装置，包括基板，所述基板上依次设有用于固定滤芯骨架的转动机构、用于滤芯骨架修边的修边机构。所述修边机构包括沿竖直方向设置的直线模组，所述直线模组上设有可上下移动的修边切刀。所述转动机构包括位于所述修边切刀下方的、可转动的转轴，所述转轴上套装有可径向伸缩的、与滤芯骨架内径匹配的骨架安装套筒，所述骨架安装套筒的外壁上设有与所述修边切刀位置匹配的刀槽。

进一步来说，所述骨架安装套筒包括内外套设的内套筒、外套筒。所述外套筒由多个环形片围设而成，每个所述环形片的两端均设有与所述内套筒固接的伸缩套杆，且每个所述环形片与内套筒之间均设有驱动所述环形片径向移动的驱动件。通过驱动件驱动环形片径向移动，进而实现了环形片所围设的外套筒的径向伸缩，通过伸缩杆套实现了环形片与内套筒的固定连接，同时能实现与环形片的同步伸缩，保证了对环形片的有效支撑。

进一步来说，所述伸缩套杆包括固接在所述环形片上的一号杆套、固接在所述内套筒上的二号杆套，所述一号杆套、二号杆套之间共同设有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆上还套设有两端分别与一号杆套、二号杆套固接的复位弹簧。通过一号杆套实现了与环形片的固接，通过二号杆套实现了与内套筒的固接，通过伸缩杆的伸缩满足了环形片径向移动时的伸缩量。

进一步来说，所述驱动件包括转动杆，所述转动杆的一端抵靠在所述环形片上，另一端与固接在所述内套筒外壁上的连接座连接；所述连接座靠近所述环形片的一端设有螺纹凹槽，所述转动杆的外壁上设有与所述螺纹凹槽匹配的外螺纹结构。通过螺纹凹槽与外螺纹结构的设置实现了转动杆与连接座的转动连接，转动转动杆时，转动杆与连接座发生位移，使得转动杆靠近环形片的一端能够推动环形片发生径向位移。

进一步来说，所述转动杆靠近所述环形片的一端设有与之一体成型的球珠，所述环形片的内壁上设有与所述球珠匹配的球形滑槽。通过球珠与球形滑槽的设置减少了转动杆转动时对环形片内壁的摩擦。

进一步来说，所述球形滑槽位于所述环形片内壁的中心处。

进一步来说，所述环形片的外壁上还设有可穿过滤芯骨架网孔的限位凸柱，所述限位凸柱的外壁上设有弹性缓冲层。通过限位凸柱的设置增强了环形片对滤芯骨架的固定。

进一步来说，所述转动机构还包括固接在所述基板上的竖向板，所述竖向板的一侧固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述竖向板并与所述转轴固接。

进一步来说，所述直线模组包括固接在所述基板上的模组基座，所述模组基座上设有受模组电机驱动的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设有可上下移动的刀片固定座；所述修边切刀固接在所述刀片固定座的下端。

本发明的有益效果在于：将滤芯骨架套装到骨架安装套筒上，并使滤芯骨架的边缘部位置于刀槽上；通过骨架安装套筒的径向伸缩使得骨架安装套筒撑紧滤芯骨架，实现对滤芯骨架的固定；通过转轴的转动带动骨架安装套筒转动，进而带动滤芯骨架转动；通过直线模组驱动修边切刀向刀槽方向移动直至修边切刀对准滤芯骨架的边缘部位并对其进行修边。本发明的修边装置能够实现对不同内径的对滤芯骨架的自动修边，适用范围广，而且修边质量稳定，效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的骨架安装套筒的结构示意图；

图3为图2中a部位的局部放大图；

图4为图2中b部位的局部放大图。

图中：

1-基板；2-直线模组；3-修边切刀；31-修刀头；41-竖向板；42-转轴；43-驱动电机；5-骨架安装套筒；51-内套筒；511-连接座；52-环形片；521-球形滑槽；522-限位凸柱；523-刀槽；53-伸缩套杆；531-一号杆套；532-二号杆套；533-伸缩杆；534-复位弹簧；54-转动杆；541-球珠；542-外螺纹结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本发明的一种用于滤芯骨架生产的修边装置，包括基板1，所述基板1上依次设有用于固定滤芯骨架的转动机构、用于滤芯骨架修边的修边机构。

参见附图1所示，所述修边机构包括沿竖直方向设置的直线模组2，所述直线模组2包括固接在所述基板1上的模组基座，所述模组基座上设有受模组电机驱动的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设有可上下移动的刀片固定座，所述刀片固定座的下端固接有修边切刀3。所述修边切刀3底部为呈直角三角形结构的修刀头31。

所述转动机构包括固接在所述基板1上的竖向板41，所述竖向板41上水平穿设有位于所述修边切刀3下方的转轴42，所述转轴42的一端与固接在所述竖向板41上的驱动电机43连接。

参见附图2所示，所述转轴42上套装有可径向伸缩的、与滤芯骨架内径匹配的骨架安装套筒5，所述骨架安装套筒5包括内外套设的内套筒51、外套筒。所述内套筒51固定套装在所述转轴42上。所述外套筒由多个环形片52围设而成，每个所述环形片52的两端均设有与所述内套筒51固接的伸缩套杆53，且每个所述环形片52与内套筒51之间均设有驱动所述环形片52径向移动的驱动件。

参见附图3所示，所述驱动件包括转动杆54，所述转动杆54的一端设有与之一体成型的球珠541，另一端侧壁上设有外螺纹结构542。所述内套筒51的外壁上固接有与所述环形片52一一对应的连接座511，每个所述连接座511靠近所述环形片52的一端均设有与所述外螺纹结构542匹配的螺纹凹槽。所述环形片52的内壁中心处设有可供所述球珠541滚动的球形滑槽521。所述转动杆54的球珠541抵靠在所述球形滑槽521内，所述转动杆54的外螺纹结构542螺纹连接于所述连接座511的螺纹凹槽内。

参见附图4所示，所述伸缩套杆53包括固接在所述环形片52上的一号杆套531、固接在所述内套筒51上的二号杆套532，所述一号杆套531、二号杆套532之间共同设有可伸缩的伸缩杆533。所述伸缩杆533的一端位于一号杆套531内并可沿着一号杆套531滑移，所述伸缩杆533的另一端位于二号杆套532内并可沿着二号杆套532滑移。所述一号杆套531、二号杆套532上均设有防止所述伸缩杆533滑脱的限位环。所述伸缩杆533上还套设有复位弹簧534，所述复位弹簧534的一端固接在所述一号杆套531上，另一端固接在所述二号杆套532上。

所述环形片52的外壁上设有可穿过滤芯骨架网孔的限位凸柱522，所述限位凸柱522的外壁上设有弹性缓冲层。所述环形片52外壁的端部还设有与所述修边切刀3位置匹配的刀槽523。

本实施例的具体工作过程如下：

将滤芯骨架套装到骨架安装套筒5上，并使滤芯骨架的边缘部位置于刀槽523上；转动转动杆54使得转动杆54部分旋出连接座511，转动杆54的球珠541推动环形片52向远离内套筒51的方向移动，此时伸缩套杆53的伸缩杆533随之拉伸，复位弹簧534被拉伸，直至环形片52的外壁撑紧在滤芯骨架上，限位凸柱522穿入到滤芯骨架的网孔内；启动驱动电机43，转轴42转动，内套筒51随之转动，伸缩套杆53带动环形片52同步转动，此时滤芯骨架在多个环形片52的驱动下进行转动；驱动直线模组2，修边切刀3随之下移，直至修刀头31移动至刀槽523处，此时随着滤芯骨架的转动，修刀头31对滤芯骨架的边缘部位进行修边。修边结束后，驱动直线模组2带动修边切刀3上移，反向转动转动杆54使得转动杆54再次旋进连接座511，此时复位弹簧534带动伸缩杆533收回，进而带动环形片52径向收缩，限位凸柱522离开滤芯骨架的网孔，此时可将滤芯骨架移出。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。