一种金属焊管的夹持切割装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及机械领域，具体涉及一种金属焊管的夹持切割装置。

背景技术：
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焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，(高频，低频)气焊管，炉焊管。

在对焊管进行裁切加工时，需要对焊管进行夹持，而现有技术的夹持效果不佳，会在加工过程中产生振动，从而产生晃动，影响裁切效果。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种金属焊管的夹持切割装置,一种金属焊管的夹持切割装置，对焊管进行紧固夹持，能够控制被裁切部位的长短。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种金属焊管的夹持切割装置，包括基座，所述基座的两侧顶部均固定连接有边架，所述基座的顶侧固定安装有滑轨，所述滑轨的两端紧贴两组所述边架的内壁，所述滑轨上活动连接有第一移动座和第二移动座，两组所述边架之间固定连接有若干限位杆，分别贯穿第一移动座和第二移动座；

右侧的所述边架中部固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有转杆，所述转杆的左部开设有第一螺纹,其右部开设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的朝向相反，所述第一螺纹与第一移动座螺旋连接，所述第二螺纹与第二移动座螺旋连接；

所述第一移动座的顶部右侧固定连接有若干第一夹持齿，所述第二移动座的顶部左侧固定连接有若干第二夹持齿，所述第一夹持齿与第二夹持齿相互交错分布，所述第一夹持齿的右部与第二夹持齿的左部均贯穿开设有通槽，所述通槽设置为横置的椭圆形；

所述基座的一端固定连接有隔板，隔板的中部开设有通孔，所述通孔与通槽位于同一水平面上，所述隔板的外壁的水平方向上固定安装有轨道，所述轨道上活动连接有刀架，刀架上固定安装有裁切刀。

优选的，所述基座的底部固定安装有四组支脚。

优选的，所述第一夹持齿与第二夹持齿均至少设置有五组。

优选的，每组所述通槽的内壁均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述隔板的外侧壁下部固定安装有收集斗。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，能够对钢管进行控制进给，根据实际加工需求进行进给，并且对焊管进行紧固夹持，夹持的效果好，防止在加工过程中产生晃动，方便后续的加工，在裁切时，能够控制被裁切部位的长短，并且对切割下来的焊管部位进行回收处理，易于推广应用。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明中第一夹持齿和第二夹持齿的结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图；

其中：1、基座；2、边架；3、限位杆；4、第一移动座；5、第二移动座；6、第一夹持齿；7、第二夹持齿；8、电机；9、转杆；10、支脚；11、通槽；12、橡胶垫；13、隔板；14、刀架；15、裁切刀；16、通孔；17、轨道；18、收集斗；19、滑轨。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：如图1-2所示，一种金属焊管的夹持切割装置，包括基座1，所述基座1的两侧顶部均固定连接有边架2，所述基座1的顶侧固定安装有滑轨19，所述滑轨19的两端紧贴两组所述边架2的内壁，所述滑轨19上活动连接有第一移动座4和第二移动座5，两组所述边架2之间固定连接有若干限位杆3，分别贯穿第一移动座4和第二移动座5；第一移动座与第二移动座均能在基座上部移动。

右侧的所述边架2中部固定安装有电机8，所述电机8的一端固定连接有转杆9，所述转杆9的左部开设有第一螺纹901,其右部开设有第二螺纹902，所述第一螺纹901与第二螺纹902的朝向相反，所述第一螺纹901与第一移动座4螺旋连接，所述第二螺纹902与第二移动座5螺旋连接；当电机带动转杆旋转时，能够同步的控制第一移动座和第二移动座向两侧分开和聚拢的运动。

所述第一移动座4的顶部右侧固定连接有若干第一夹持齿6，所述第二移动座5的顶部左侧固定连接有若干第二夹持齿7，所述第一夹持齿6与第二夹持齿7相互交错分布，所述第一夹持齿6的右部与第二夹持齿7的左部均贯穿开设有通槽11，所述通槽11设置为横置的椭圆形；第一夹持齿和第二夹持齿相互交错，交错部位的椭圆形的通槽之间将钢管插入其中，当第一移动座和第二移动座向两侧运动时，第一夹持齿与第二夹持齿的通槽分别对钢管的两侧进行夹持定位处理，将钢管进行定位，方便之后的加工处理。

所述基座1的一端固定连接有隔板13，隔板13的中部开设有通孔16，所述通孔16与通槽11位于同一水平面上，所述隔板13的外壁的水平方向上固定安装有轨道17，所述轨道17上活动连接有刀架14，刀架14上固定安装有裁切刀15，被裁切一端的钢管穿过通孔，穿过通孔部分的焊管即为被裁切段，根据实际需要进行调节，进行准确的切割。

所述基座1的底部固定安装有四组支脚10，增强整个装置的稳定性。

所述第一夹持齿6与第二夹持齿7均至少设置有五组，增强对钢管的定位效果。

实施例2：如图1-所示，一种金属焊管的夹持切割装置，包括基座1，所述基座1的两侧顶部均固定连接有边架2，所述基座1的顶侧固定安装有滑轨19，所述滑轨19的两端紧贴两组所述边架2的内壁，所述滑轨19上活动连接有第一移动座4和第二移动座5，两组所述边架2之间固定连接有若干限位杆3，分别贯穿第一移动座4和第二移动座5；第一移动座与第二移动座均能在基座上部移动。

右侧的所述边架2中部固定安装有电机8，所述电机8的一端固定连接有转杆9，所述转杆9的左部开设有第一螺纹901,其右部开设有第二螺纹902，所述第一螺纹901与第二螺纹902的朝向相反，所述第一螺纹901与第一移动座4螺旋连接，所述第二螺纹902与第二移动座5螺旋连接；当电机带动转杆旋转时，能够同步的控制第一移动座和第二移动座向两侧分开和聚拢的运动。

所述第一移动座4的顶部右侧固定连接有若干第一夹持齿6，所述第二移动座5的顶部左侧固定连接有若干第二夹持齿7，所述第一夹持齿6与第二夹持齿7相互交错分布，所述第一夹持齿6的右部与第二夹持齿7的左部均贯穿开设有通槽11，所述通槽11设置为横置的椭圆形；第一夹持齿和第二夹持齿相互交错，交错部位的椭圆形的通槽之间将钢管插入其中，当第一移动座和第二移动座向两侧运动时，第一夹持齿与第二夹持齿的通槽分别对钢管的两侧进行夹持定位处理，将钢管进行定位，方便之后的加工处理。

所述基座1的一端固定连接有隔板13，隔板13的中部开设有通孔16，所述通孔16与通槽11位于同一水平面上，所述隔板13的外壁的水平方向上固定安装有轨道17，所述轨道17上活动连接有刀架14，刀架14上固定安装有裁切刀15。

所述基座1的底部固定安装有四组支脚10，增强整个装置的稳定性。

所述第一夹持齿6与第二夹持齿7均至少设置有五组，增强对钢管的定位效果。

每组所述通槽11的内壁均固定连接有橡胶垫12，橡胶垫起到钢管侧壁的保护作用。

所述隔板13的外侧壁下部固定安装有收集斗18，能够把裁切的下来的金属管部位进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。