1.带面材料冷却的细分控冷装置，其特征是在带面材料长度和纵向方向上布置细分分段、区域的电磁阀控制的喷嘴，纵向布置的i段层流冷却（301）设置在轧机出钢的第一阶段，ii段层流冷却（302）设置在i段层流冷却（301）之后，iii段层流冷却（303）设置在ii段层流冷却（302）之后，iv段层流冷却（304）设置在iii段层流冷却（303）之后，各段层流冷却之间相互之间留有间隙；分段层流冷却（3）的几个分区为上下对称关系，冷却喷嘴（3011）上下布置在带钢的上表面和下表面，各段层流冷却（301）、（302）、（303）、（304）的冷却喷嘴（3011）均由电磁阀单独驱动，冷却喷嘴（3011）具有升降结构，冷却喷嘴（3011）安装在喷嘴喷梁（3012）之上，中间由电磁阀控制冷却喷嘴（3011）的开启或关闭，喷嘴喷梁（3012）与恒压储水箱（3013）连接，恒压储水箱（3013）与提升电动缸（3014）连接，提升电动缸（3014）与层流冷却固定横梁（3015）连接，提升电动缸（3014）的一端固定在层流冷却固定横梁（3015）上，通过提升电动缸（3014）的伸缩实现分段层流冷却（3）各段的高度调节；在卷取机前设置（1）个或两个以上的带钢温度检测器，用于时时检测带钢宽度方向温度，同时检测长度方向整卷的温度。
2.根据权利要求1所述的一种带面材料冷却的细分控冷装置，其特征是带钢温度检测器是移动式温度测量仪（4），温度测量仪测量头（403）装在温度测量仪移动横梁（401）上，且可移动，温度测量仪移动横梁（401）两端安装在温度测量仪驱动安装座（402）。
3.根据权利要求1所述的一种带面材料冷却的细分控冷装置，其特征是层流冷却喷嘴纵向分区有9个，分别是纵向喷嘴中间区以及排列在中间区两边的左纵向喷嘴区和右纵向喷嘴区，这里的左和右代表的是相对于分段层流冷却（3）各区的喷嘴而言，排列在左边的有4个区，左纵向喷嘴1区l1，左纵向喷嘴2区l2，左纵向喷嘴3区l3，左纵向喷嘴4区l4；排列在右边的有4个区，右纵向喷嘴1区r1，右纵向喷嘴2区r2，右纵向喷嘴3区r3，右纵向喷嘴4区r4。
4.根据权利要求1所述的一种带面材料冷却的细分控冷装置，其特征是冷却喷嘴（3011）采用直喷模式、旋流喷嘴方式混合布置，带钢的边部采用直喷模式，在带钢（1）的中间采用旋流喷嘴。
5.根据权利要求1所述的一种带面材料冷却的细分控冷装置，其特征是恒压储水箱（3013）与冷却喷嘴（3011）通过软管连接。
6.带面材料冷却的细分控冷方法，其特征是采用带钢（1）长度方向的细化分段控制及纵向分区控制模式来均衡带钢（1）头尾温差和横断面上带钢的温降均匀性，纵向布置的i段层流冷却（301）设置在轧机出钢的第一阶段，ii段层流冷却（302）设置在i段层流冷却（301）之后，iii段层流冷却（303）设置在ii段层流冷却（302）之后，iv段层流冷却（304）设置在iii段层流冷却（303）之后，各段层流冷却之间相互之间留有间隙；分段层流冷却（3）的几个区分为上下对称关系，冷却喷嘴（3011）上下布置在带钢的上表面和下表面，带钢下方的冷却喷嘴（3011）处于支撑辊的间隙中，不能受到下方支撑辊的影响或干涉支撑辊，冷却喷嘴（3011）处于每个分段层流冷却（3）的分别控制中，顺序开启或间隔开启使用，各段层流冷却（301）、（302）、（303）、（304）的冷却喷嘴（3011）均由电磁阀单独驱动，根据生产带钢（1）的影响因素纵向和横向均可调整开闭时长；移动式温度测量仪（4）设置在分段层流冷却（3）之后、卷取机夹送辊（5）之前，移动式温度测量仪来回连续扫描测量温度，测温方式为定点测量，或多点式测量，以达到卷取机（6）需要的带钢目标卷取温度；冷却喷嘴（3011）由升降结构调节，冷却喷嘴（3011）安装在喷嘴喷梁（3012）之上，中间由电磁阀控制冷却喷嘴（3011）的开启或关闭，喷嘴喷梁（3012）与恒压储水箱（3013）连接，恒压储水箱（3013）与提升电动缸（3014）连接，提升电动缸（3014）与层流冷却固定横梁（3015）连接，提升电动缸（3014）的一端固定在层流冷却固定横梁（3015）上，通过提升电动缸（3014）的伸缩实现分段层流冷却（3）各段的高度调节；移动式温度测量仪（4）测量的温度与生产线的二级控制系统相连接，控制层流冷却的喷嘴及喷嘴模式以及高度的调节；层流冷却与移动温度测量仪闭环控制，依据生产线的工艺参数（7）来设定带钢出钢温度及生产线速度等影响因素，与二级控制系统（8）相连接，移动式温度测量仪检测的带钢温度作为卷取温度的基准，反馈给二级控制系统，控制分段层流冷却（3）的各段层流冷却（301）、（302）、（303）、（304）的冷却喷嘴以及层流冷却的高度调节，使带钢（1）的温度接近卷取目标温度值，移动式温度测量仪（4）的测量结果反馈后微调层流冷却的纵向喷嘴，减小带钢（1）的中间和两边温度差，提高整个带钢横向温度的均匀性。
7.如权利要求6带面材料冷却的细分控冷方法，其特征是冷却喷嘴（3011）采用直喷模式与旋流喷嘴混装的安装方式，在带钢的边部采用直喷在带钢（1）的中间采用旋流喷嘴，达到带钢（1）横断面上的温度均匀性，提高冷却效果。
8.如权利要求6带面材料冷却的细分控冷方法，其特征是层流冷却喷嘴分为9个区域，分别是纵向喷嘴中间区以及排列在中间区两边的左纵向喷嘴区和右纵向喷嘴区，这里的左和右代表的是相对于分段层流冷却（3）各区的喷嘴而言，排列在左边的有4个区，左纵向喷嘴1区l1，左纵向喷嘴2区l2，左纵向喷嘴3区l3，左纵向喷嘴4区l4；排列在右边的有4个区，右纵向喷嘴1区r1，右纵向喷嘴2区r2，右纵向喷嘴3区r3，右纵向喷嘴4区r4；纵向喷嘴的总的宽度大于所生产的带钢（1）的极限宽度。
9.如权利要求6带面材料冷却的细分控冷方法，其特征是移动式温度测量仪（4）的移动方向与带钢（1）的边部呈90°夹角，垂直布置在带钢（1）的上方，温度测量仪移动横梁（401）安装在固定在带钢（1）两边的温度测量仪驱动安装座（402）上，通过（402）驱动丝杠旋转，带动温度测量仪测量头（403）前后移动，对带钢（1）的温度进行测量。
10.如权利要求6带面材料冷却的细分控冷方法，其特征是移动式温度测量仪（4）具有4种控制模式，连续测量模式、多点测量模式、固定测量模式、维修模式。