一种型材用多角度转向切割装置的制作方法

本发明涉及型材切割设备领域，尤其涉及一种型材用多角度转向切割装置。

背景技术：

在型材加工的过程中，对于角度，形状的要求也不断的提高，但是现有技术中的通常采用在型材上划线或做记号的方式确定裁切角，裁切效率低，在裁切过程中，切割片的打磨下，记号容易消失，一旦切割中断，重新定位非常麻烦，且容易产生误差，在切割时，型材容易产生晃动，导致切割口过大，配合误差加大，切割精度低，容易产生废品，浪费材料，随着技术的改进，也有部分产品开始增设角度盘，切割设备可旋转等方案，但是仍无法解决切割过程型材产生晃动的情况，且旋转的角度有限，需要不停的取下型材及固定型材，使用极其不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：

一种型材用多角度转向切割装置，其特征在于，包括底座1、主体2、固定台6及型材固定台9，所述固定台6连接于所述底座1，所述型材固定台9轴接于所述底座1，所述固定台6轴接有一旋转盘7，所述旋转盘7连接于所述切割设备2，所述切割设备2的底端设有一红外设备8，所述型材固定台9的表面设置有滑槽10，所述滑槽10连接有固定板11，所述主体2的顶端设置有驱动电机3，所述主体2包括操作杆4、连接于操作杆4的驱动臂13及连接于所述驱动臂13的切割盘5，所述驱动电机13通过所述驱动臂13连接于所述切割盘5；

可选地，所述操作杆4延伸至所述主体2内的部分固接于所述驱动臂13延伸至主体2内的部分，所述主体2在所述操作杆4及所述驱动臂13相接触位均垂直设置有镂空的滑道；

可选地，所述操作杆4与所述驱动臂13连接处设置有一液压杆14；

可选地，所述型材固定台9与所述底座1连接处设置有限位装置；

可选地，所述型材固定台9呈矩形或者圆形；

可选地，所述主体2矩形体或者圆柱形；

可选地，所述限位装置13设置于所述底座1的一侧；

可选地，所述液压杆14一端连接于所述操作杆4，所述液压杆14的一端连接于所述主体2内的底部中心；

可选地，所述固定板11呈矩形体且至少为两个。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

其中，1-底座、2-主体、3-驱动电机、4-操作杆、5-切割盘、6-固定台、7-旋转盘、8-红外设备、9-型材固定台、10-滑槽、11-固定板、12-限位装置、13-驱动臂、14-液压杆。

具体实施方式

为是的本领域从业人员更好的理解本申请技术方案，下面结合附图对本发明做进一步解释，下文中所涉及的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”均为图中所示的方向；

如图1所示，本发明的最下方是底座1，该底座1设置成矩形体，该底座1设置有法兰孔，便于设备的移动安装，所述底座1的左侧上方设置有固定台6，该固定台6的中央部位设置有旋转盘7，该旋转盘7以轴接的方式连接于所述固定台6，所述旋转盘7可以实现围绕固定台6的正右侧做180度旋转，保证设置于固定台6上的主体2对固定台6正右侧的全方位覆盖，所述主体2呈圆柱形或者矩形，该主体2的上方连接有一驱动电机3，该驱动电机3通过驱动臂13连接有一切割盘，启动驱动电机3可实现切割盘5的转动以实现切割功能，所述主体2靠近旋转盘7的位置设置有一红外设备8，该红外设备8在切割时可以提供有效的参照，所述主体2还设置有操作杆4，所述操作杆4延伸至所述主体2内的部分固接于所述驱动臂13延伸至主体2内的部分，所述主体2在所述操作杆4及所述驱动臂13相接触位均垂直设置有镂空的滑道，所述操作杆4与所述驱动臂13连接处设置有一液压杆14，该液压杆14的另一端固接于所述主体2，该液压杆14在向下按压操作杆4的时候提供压力，使得切割时更加稳定，向上自动复位，使得抬起切割盘5时更加稳定、快速；所述主体2的右侧设置有一型材固定台11，该型材固定台11通旋转盘7的原理相同，所述型材固定台11以轴接的方式连接于所述底座1，所述型材固定台11以连接处为轴心可实现360度旋转，所述主体2的一侧设置有限位装置12，该限位装置12在调整好旋转盘7及型材固定台9的角度时候可同时实现对旋转盘7及型材固定台9的限位作用，将其固定住，所述型材固定台9上设置有一滑槽10，所述滑槽10内嵌接有两个固定板11，使用者可以通过固定板11来固定型材固定板9上的材料。

实施例一：

一种型材用多角度转向切割装置，其特征在于，包括底座1、主体2、固定台6及型材固定台9，所述固定台6连接于所述底座1，所述型材固定台9轴接于所述底座1，所述固定台6轴接有一旋转盘7，所述旋转盘7连接于所述切割设备2，所述切割设备2的底端设有一红外设备8，所述型材固定台9的表面设置有滑槽10，所述滑槽10连接有固定板11，所述主体2的顶端设置有驱动电机3，所述主体2包括操作杆4、连接于操作杆4的驱动臂13及连接于所述驱动臂13的切割盘5，所述驱动电机13通过所述驱动臂13连接于所述切割盘5；所述操作杆4延伸至所述主体2内的部分固接于所述驱动臂13延伸至主体2内的部分，所述主体2在所述操作杆4及所述驱动臂13相接触位均垂直设置有镂空的滑道；所述操作杆4与所述驱动臂13连接处设置有一液压杆14；所述型材固定台9与所述底座1连接处设置有限位装置；所述型材固定台9呈矩形或者圆形；所述主体2矩形体或者圆柱形；所述限位装置13设置于所述底座1的一侧；所述液压杆14一端连接于所述操作杆4，所述液压杆14的一端连接于所述主体2内的底部中心；所述固定板11呈矩形体且至少为两个；使用者者将材料放置于所述型材固定台9上，通过滑动固定板11稳定好材料位置，打开红外设备8，调整型材固定板9及主体2的角度，按下限位装置，锁死型材固定板9及主体2下方旋转盘7的位置，打开驱动电机3，向下按压操作杆4实现切割，切割完成后松开操作杆4，带驱动臂13及切割盘5复位后，滑动固定板11取下材料即可。