一种钣金外壳的自动化加工机床传输机构的制作方法

本发明涉及传输装置技术领域，具体为一种钣金外壳的自动化加工机床传输机构。

背景技术：

运输带，又称传送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维和金属复合制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工和钢铁等行业中输送距离较短和输送量较小的场合，传送带操作安全、使用简便、维修容易、运费低廉并能缩短运输距离、降低工程造价和节省人力物力，为此中国专利公开了一种自动化机床物料传输装置，申请号为201821663110.6，该专利通过设置在u形基座上的敲震装置和延伸引导管上的吸尘管，开启电机带动转盘和活动压杆转动，活动压杆转动下压敲震装置下移，当活动压杆转动与敲震装置分离时，敲震装置被弹力伸缩杆带动上移敲击传送带震落传送带上的灰尘，灰尘通过延伸引导管上的吸尘管进入收集箱内，带有灰尘的空气经过过滤板滤去灰尘，洁净的空气通过出风管排放到收集箱外部，环境得到了净化，方便使用者的使用；

但是该专利存在以下的缺点，电机转动带动活动压杆下压敲震装置对弹力板和活动压杆损伤大，活动压杆易损坏，同时敲击头直接撞击传送带，使传送带晃动，且长期使用会使传送带位置发生偏移，影响影响机床正常加工，降低了传送带的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供一种钣金外壳的自动化加工机床传输机构，可以有效解决上述背景技术中提出的电机转动带动活动压杆下压敲震装置对弹力板和活动压杆损伤大，活动压杆易损坏，同时敲击头直接撞击传送带，使传送带晃动，且长期使用会使传送带位置发生偏移，影响影响机床正常加工，降低了传送带的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金外壳的自动化加工机床传输机构，包括基座，所述基座顶部的四个边角位置处对称安装有第一支撑架，所述第一支撑架顶部的一端连接有凸块，所述第一支撑架的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有滚轴，所述凹槽的顶部通过铰链连接有安装座，所述安装座底部与凸块对应的位置处安装有锁紧块，所述凸块与锁紧块之间通过螺丝固定连接，所述滚轴的表面安装有传送带，所述滚轴的一端连接有电机；

所述基座顶部位于传送带下方的位置处安装有收集箱，所述收集箱的内部安装有风机，所述风机的一端连接有排出管，所述收集箱内部位于风机一侧的位置处安装有过滤板，所述收集箱的一端连接有引导管，所述引导管的一端连接有吸尘管，所述吸尘管的底部安装有限位杆，所述限位杆的一端连接于基座的顶部，所述基座顶部位于限位杆一侧的位置处安装有支架，所述支架的顶部连接有清理刷，所述基座顶部位于传送带两侧位置处对称安装有第二支撑架。

优选的，所述第二支撑架的数量为四个，两个位于同一侧的所述第二支撑架顶部安装有固定块，所述固定块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿安装有限位柱，所述限位柱的底端连接有第一挡板，所述限位柱的顶端连接有调节旋钮，另两个所述第二支撑架的顶部安装有第二挡板。

优选的，所述滚轴的数量为两个，所述滚轴的一端安装于凹槽内，所述滚轴的另一端延伸至相对应的另一个凹槽内并与电机相连接。

优选的，所述过滤板内部开设有过滤孔，所述过滤板与收集箱之间通过滑块活动连接。

优选的，所述电机和风机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述第一挡板相对应第二挡板的一端为斜切面，所述第一挡板和第二挡板均与传送带之间均留有空隙。

优选的，所述限位柱和调节旋钮之间通过螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.设置有收集箱、风机、过滤板、吸尘管、引导管和清理刷，利用清理刷和吸尘管将传送带上沾染的灰尘去除，避免加工时掉落在传送带表面的灰尘飞散到其它地方，保证加工环境的洁净，且清理刷和吸尘管处理更直接，不会对机床造成不利的影响，同时过滤板会将流入收集箱内的空气进行过滤，保证排出去的空气不含灰尘。

2.设置有第一支撑架、凹槽、凸块、安装座和锁紧块，安装座可以更稳定的固定滚轴，有效的避免了加工时滚轴位置偏移，保证传送带在加工时的稳定性，降低加工的失误率，同时凸块和锁紧块使安装座固定的方式更简便。

3.设置有固定块、第一挡板、第二挡板、限位柱、滑槽和调节旋钮，利用传送带两侧的第一挡板和第二挡板，保证放置在传送带上的钣金在行进过程中不会发生位置偏移，通过调节旋钮和滑槽的配合使用，可调节第一挡板的位置，从而调节第一挡板和第二挡板之间的距离来适应不同大小的钣金。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中a区域的结构示意图；

图3是本发明收集箱的结构示意图；

图4是本发明第一挡板安装的结构示意图。

图中标号：1、基座；2、第一支撑架；3、凹槽；4、滚轴；5、凸块；6、安装座；7、锁紧块；8、传送带；9、电机；10、收集箱；11、风机；12、排出管；13、过滤板；14、引导管；15、限位杆；16、吸尘管；17、支架；18、清理刷；19、第二支撑架；20、固定块；21、限位柱；22、滑槽；23、调节旋钮；24、第一挡板；25、第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种钣金外壳的自动化加工机床传输机构，基座1顶部的四个边角位置处对称安装有第一支撑架2，第一支撑架2顶部的一端连接有凸块5，第一支撑架2的顶部均开设有凹槽3，凹槽3的内部安装有滚轴4，滚轴4的数量为两个，滚轴4的一端安装于凹槽3内，滚轴4的另一端延伸至相对应的另一个凹槽3内并与电机9相连接，凹槽3的顶部通过铰链连接有安装座6，安装座6可以更稳定的固定滚轴4，有效的避免了加工时滚轴4位置偏移，保证传送带8在加工时的稳定性，降低加工的失误率，安装座6底部与凸块5对应的位置处安装有锁紧块7，凸块5与锁紧块7之间通过螺丝固定连接，使安装座6固定的方式更简便，滚轴4的表面安装有传送带8，滚轴4的一端连接有电机9，电机9和风机11的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

基座1顶部位于传送带8下方的位置处安装有收集箱10，收集箱10的内部安装有风机11，风机11的一端连接有排出管12，收集箱10内部位于风机11一侧的位置处安装有过滤板13，过滤板13内部开设有过滤孔，过滤板13会将流入收集箱10内的空气进行过滤，保证排出去的空气不含灰尘，过滤板13与收集箱10之间通过滑块活动连接，使得清理过滤板13更简便，收集箱10的一端连接有引导管14，引导管14的一端连接有吸尘管16，吸尘管16的底部安装有限位杆15，限位杆15的一端连接于基座1的顶部，基座1顶部位于限位杆15一侧的位置处安装有支架17，支架17的顶部连接有清理刷18，利用清理刷18和吸尘管16将传送带8上沾染的灰尘去除，避免加工时掉落在传送带8表面的灰尘飞散到其它地方，保证加工环境的洁净，且清理刷18和吸尘管16处理更直接，不会对机床造成不利的影响，基座1顶部位于传送带8两侧位置处对称安装有第二支撑架19，第二支撑架19的数量为四个，两个位于同一侧的第二支撑架19顶部安装有固定块20，固定块20的顶部开设有滑槽22，滑槽22的内部贯穿安装有限位柱21，限位柱21的底端连接有第一挡板24，限位柱21的顶端连接有调节旋钮23，限位柱21和调节旋钮23之间通过螺纹连接，通过调节旋钮23和滑槽22的配合使用，可调节第一挡板24的位置，从而调节第一挡板24和第二挡板25之间的距离来适应不同大小的钣金，另两个第二支撑架19的顶部安装有第二挡板25，保证放置在传送带8上的钣金在行进过程中不会发生位置偏移，第一挡板24相对应第二挡板25的一端为斜切面，第一挡板24和第二挡板25均与传送带8之间均留有空隙。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种钣金外壳的自动化加工机床传输机构过程中，首先，将表面安装有传送带8的滚轴4的对准凹槽3，放置在第一支撑架2的顶部内，翻转安装座6，使凸块5和锁紧块7相贴近，使用螺丝拧紧凸块5和锁紧块7，保证滚轴4的位置不会发生偏移，将滚轴4的一端与电机9连接，然后即可在传送带8的表面放置待加工的钣金，启动电源，电机9带动滚轴4转动，从而使传送带8向前行进，钣金行进过程中碰触到第一挡板24和第二挡板25，顺着第一挡板24和第二挡板25的边缘在行进过程中保持一定的水平方向，行进到一定位置处开始加工，加工过程中产生灰尘残留在传送带8的表面，待传送带8行进翻转到下方，开启风机11，风机11的型号为fc8208，风机11抽取收集箱10内部的空气通过排出管12排出，同时清理刷18将传送带8表面的灰尘刷下，被吸尘管16吸收，通过引导管14进入收集箱10内部，经过过滤板13时灰尘被过滤出，洁净的空气从排出管12排出，待加工结束，关闭电源和风机11即可；

若所需加工的钣金大小不同，只需调节第一挡板24和第二挡板25之间的距离，旋动调节旋钮23，在滑槽22内部滑动限位柱21的位置，将第一挡板24调节至所需的位置，拧紧调节旋钮23使第一挡板24保持固定即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。