一种冷轧钢筋加工用调直装置的制作方法

本发明属于冷轧钢筋加工技术领域，具体为一种冷轧钢筋加工用调直装置。

背景技术：

在冷轧钢筋的制作工程中，需要对折弯的钢筋进行调直处理，方便运输和使用，传统的冷轧钢筋加工用调直装置在使用过程中，需要对弯折钢筋不断的调试操作繁琐同时需要工人手动拖曳，增加了工作风险，并且，传统的冷轧钢筋加工用调直装置不方便移动，部分传统的冷轧钢筋加工用调直装置设置有移动轮毂，但是在调直过程中由于重心不稳容易造成安全事故，对此需要设计一种冷轧钢筋加工用调直装置。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷轧钢筋加工用调直装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种冷轧钢筋加工用调直装置，包括载板、支撑柱、定位机构、工作箱、液压机构和滑轨，所述载板的下端面四个边角处均垂直固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱远离载板一端均固定安装有定位机构，所述载板上端面固定安装有工作箱，所述工作箱上端面中心位置固定安装有液压机构，所述载板上端面固定安装有两个规格一致且相互之间呈线性对称分布的滑轨。

作为优选，四个所述定位机构均包括两个规格一致且相互之间并列设置的支撑块，两个所述支撑块均固定安装在支撑柱远离载板一端，两个相并列的所述支撑块之间均设置有滚轮，两个相并列的所述支撑块之间均通过固定轴垂直固定连接，四个所述固定轴上转动套装有滚轮，两个相并列的所述支撑块一侧均设置有旋钮，四个所属滚轮靠近支撑块一侧设置有限位法兰，四个所述旋钮靠近支撑块一端通过螺纹轴固定连接有限位法兰，所述限位法兰转动套装在固定轴的外轴壁。

作为优选，所述工作箱内部为中空设置，所述工作箱一侧面贯穿内腔开设有入口，所述工作箱上端面贯穿工作箱两相对内腔壁开设有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动安装有防护板，所述防护板横截面规格与伸缩孔的横截面规格一致，所述防护板上端边中心位置垂直固定安装有把手，所述防护板远离把手的端部一侧垂直固定安装有限位板，所述限位板的宽度等于防护板与入口沿口处最短距离一致，所述限位板上端面嵌入安装有若干规格一致且等距离设置的磁块，所述入口的上腔顶出固定安装有铁片。

作为优选，所述液压机构包括液压油缸，所述液压油缸垂直固定安装在工作箱上端面中心位置，所述液压油缸输出端固定连接有升降杆，所述升降杆远离液压油缸一端贯穿工作箱上顶伸入至工作箱内腔中，所述升降杆远离液压油缸一端固定安装有第一定位块，所述第一定位块正下方设置有第二定位块

作为优选，所述第二定位块固定安装在载板上端面的中心位置，所述第二定位块和第一定位块位置相对设置，所述第一定位块的下端面和第二定位块的上端面分别开设有u型槽和半圆柱槽，所述u型槽和半圆柱槽的内径一致。

作为优选，两个所述滑轨上端面均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽相向一端均与滑轨平齐设置，两个所述第一滑槽的两相对内槽壁均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的一侧槽底壁君与第一滑槽的内槽壁相平齐设置，两个所述第二滑槽的长度均小于第一滑槽的长度。

作为优选，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽相适配设计，所述第一滑块的两相对侧边均固定安装有第二滑块，两个所述第二滑块均与第二滑槽相适配设计，所述第一滑块通过两个第二滑块和两个第二滑槽与第一滑槽滑动安装。

作为优选，两个所述第一滑块上端面均固定安装有限位件，两个所述限位件均为两端开口的管状设置，且两个所述限位件相向一端的管口内径均大于相远离一端的管口内径。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种冷轧钢筋加工用调直装置，具有操作方便、安全性高的特点，在具体的使用中，与传统的冷轧钢筋加工用调直装置相比较而言，首先，本冷轧钢筋加工用调直装置通过液压油缸的液压驱动，对固定在两个限位件上的钢筋进行按压，操作方便，调直效率高，其次，设置有防护板避免在调直过程中钢筋跳起造成安全事故，在四个滚轮一侧均螺纹安装有限位法兰，可以对滚轮进行定位，保证调直过程的重心稳定，整个过程在钢筋完成定位之后，不需要拖曳等人工操作，提高了操作的安全性。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的放大结构a示意图；

图3为本发明的定位机构结构示意图；

图4为本发明的工作箱内部结构示意图；

图5为本发明的第一定位块和第二定位块正视结构示意图；

图6为本发明的滑轨俯视结构示意图；

图7为本发明的限位件结构示意图。

图中：1、载板；2、支撑柱；3、定位机构；4、工作箱；5、液压机构；6、滑轨；31、支撑块；32、滚轮；33、固定轴；34、旋钮；35、限位法兰；41、入口；42、伸缩孔；43、防护板；44、把手；45、限位板；46、磁块；51、液压油缸；52、升降杆；53、第一定位块；54、第二定位块；61、第一滑槽；62、第二滑槽；63、第一滑块；64、第二滑块；65、限位件。

具体实施方式：

如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种冷轧钢筋加工用调直装置，包括载板1、支撑柱2、定位机构3、工作箱4、液压机构5和滑轨6，载板1的下端面四个边角处均垂直固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2远离载板1一端均固定安装有定位机构3，载板1上端面固定安装有工作箱4，工作箱4上端面中心位置固定安装有液压机构5，载板1上端面固定安装有两个规格一致且相互之间呈线性对称分布的滑轨6。

其中，四个定位机构3均包括两个规格一致且相互之间并列设置的支撑块31，两个支撑块31均固定安装在支撑柱2远离载板1一端，两个相并列的支撑块31之间均设置有滚轮32，两个相并列的支撑块31之间均通过固定轴33垂直固定连接，四个固定轴33上转动套装有滚轮32，两个相并列的支撑块31一侧均设置有旋钮34，四个所属滚轮32靠近支撑块31一侧设置有限位法兰35，四个旋钮34靠近支撑块31一端通过螺纹轴固定连接有限位法兰35，限位法兰35转动套装在固定轴33的外轴壁，通过旋转旋钮34，带动限位法兰35与滚轮32向抵触，实现对滚轮32的定位。

其中，工作箱4内部为中空设置，工作箱4一侧面贯穿内腔开设有入口41，工作箱4上端面贯穿工作箱4两相对内腔壁开设有伸缩孔42，伸缩孔42内滑动安装有防护板43，防护板43横截面规格与伸缩孔42的横截面规格一致，防护板43上端边中心位置垂直固定安装有把手44，防护板43远离把手44的端部一侧垂直固定安装有限位板45，限位板45的宽度等于防护板43与入口41沿口处最短距离一致，限位板45上端面嵌入安装有若干规格一致且等距离设置的磁块46，入口41的上腔顶出固定安装有铁片，通过磁块46和铁片的磁性连接，实现防护板43的定位。

其中，液压机构5包括液压油缸51，液压油缸51垂直固定安装在工作箱4上端面中心位置，液压油缸51输出端固定连接有升降杆52，升降杆52远离液压油缸51一端贯穿工作箱4上顶伸入至工作箱4内腔中，升降杆52远离液压油缸51一端固定安装有第一定位块53，第一定位块53正下方设置有第二定位块54，两个定位块54的内槽均大于钢筋的横截内径，可以对不同型号的钢筋进行挤压。

其中，第二定位块54固定安装在载板1上端面的中心位置，第二定位块54和第一定位块53位置相对设置，第一定位块53的下端面和第二定位块54的上端面分别开设有u型槽和半圆柱槽，u型槽和半圆柱槽的内径一致。

其中，两个滑轨6上端面均开设有第一滑槽61，两个第一滑槽61相向一端均与滑轨6平齐设置，两个第一滑槽61的两相对内槽壁均开设有第二滑槽62，两个第二滑槽62的一侧槽底壁君与第一滑槽61的内槽壁相平齐设置，两个第二滑槽62的长度均小于第一滑槽61的长度，使得两个第二滑块64始终在第二滑槽62内滑动，方便使用。

其中，第一滑槽61内滑动安装有第一滑块63，第一滑块63与第一滑槽61相适配设计，第一滑块63的两相对侧边均固定安装有第二滑块64，两个第二滑块64均与第二滑槽62相适配设计，第一滑块63通过两个第二滑块64和两个第二滑槽62与第一滑槽61滑动安装，两个第二滑块64对第一滑块63进行限位，避免第一滑块63在第一滑槽61内脱离。

其中，两个第一滑块63上端面均固定安装有限位件65，两个限位件65均为两端开口的管状设置，且两个限位件65相向一端的管口内径均大于相远离一端的管口内径，使得两个限位件65能够对不同规格钢筋进行定位。

本发明的使用状态为：首先通过把手44将防护板43拉起，此时防护板43的两相对侧边与伸缩孔42相对滑动，最终使得限位板45的上顶与入口41的内腔上顶结构使得若干磁块46和磁片磁性连接，方便弯折钢筋在工作箱4内部的固定，具体的固定步骤是分别滑动两个第一滑块63，调整两个限位件65的相对位置，使得弯折钢筋两端能插入限位件65，保证弯折点与第一定位块53位置相对，方便液压油缸51驱动升降杆52对弯折钢筋实现调直作业，伴随着液压油缸51的驱动，弯折钢筋两端拉开中部弯折点逐渐释放，呈直线状，同时将两个第一滑块63分别向相远离的方向推动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。