一种切口紧凑防皲裂的铝合金挤压模具开模机的制作方法

本发明涉及开模设备领域，更确切地说，是一种切口紧凑防皲裂的铝合金挤压模具开模机。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一种有色金属结构的材料，在部分领域中其需要用到部分通过挤压模具制作的铝合金零件，而在对其做制造后，需通过开模设备进行挤压模具的开模，传统的工艺则是通过人工锤敲进行开模，因铝合金自身的特性，其在通过锤敲开模时，内部的铝合金则易受到破坏，故而应工艺的发展，研发有开模机器设备，进行铝合金挤压模具的开模。

但其在运作时因刀片与之相互碰触时，挤压模具则受到来自刀片的作用为单一部位，进而导致开模缝隙处两边则为自身的作用力，在刀片做高速旋转切割时，则易使得挤压模具开模缝隙处周遭因外力的作用出现有皲裂且延伸的现象，同时刀片在高速运作时，其与挤压模具相接触，产生刚性碰触则具有铁屑火花飞散，而刀片自身则产生有高强度的热量，并对铁屑火花具有一定的附着力，从而导致刀片在旋转一圈后与挤压模具切口处相接触时，易逐步的加大切口的直径。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种切口紧凑防皲裂的铝合金挤压模具开模机，以解决现有技术的因在刀片与之相互碰触时，挤压模具则受到来自刀片的作用为单一部位，进而导致开模缝隙处两边则为自身的作用力，在刀片做高速旋转切割时，则易使得挤压模具开模缝隙处周遭因外力的作用出现有皲裂且延伸的现象，同时刀片在高速运作时，其与挤压模具相接触，产生刚性碰触则具有铁屑火花飞散，而刀片自身则产生有高强度的热量，并对铁屑火花具有一定的附着力，从而导致刀片在旋转一圈后与挤压模具切口处相接触时，易逐步的加大切口的直径的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种切口紧凑防皲裂的铝合金挤压模具开模机，其结构包括固定底座、立柱、模具扣定槽、液压杆、紧凑开模装置、检修箱、驱动电机、控制面板，所述立柱安装于固定底座上表面并通过电焊相连接，所述模具扣定槽设于固定底座上表面且位于立柱内部，所述液压杆下端伸入立柱内侧，所述紧凑开模装置设于液压杆下表面并通过电焊相连接，所述检修箱安装于固定底座左侧，所述驱动电机与检修箱电连接，所述控制面板与驱动电机电连接，所述紧凑开模装置包括旋转柱、刀片、后屑防护结构、分力支撑机构，所述刀片与旋转柱通过电焊相连接，所述后屑防护结构设于刀片后半部且与旋转柱通过扣合相连接，所述分力支撑机构安装于后屑防护结构下表面并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述后屑防护结构包括半弧框、扣套、开槽，所述扣套设于半弧框外表面正中间且与旋转柱通过套合活动相连接，所述开槽设于半弧框外边表面且为一体化结构。

作为本发明进一步地方案，所述半弧框内侧表面设有若干个摩擦粒，所述摩擦粒为磁性结构，有利于实现对刀片表面的铁质做摩擦式以及吸附式的处理。

作为本发明进一步地方案，所述开槽包括气流框、磁板、流通板、毛条，所述磁板设于气流框内底部并通过电焊相连接，所述流通板设于气流框外表面并通过电焊相连接，所述毛条设有若干条且分别呈均匀等距状安装于流通板外表面，所述毛条与流通板通过胶合相连接，有利于实现对刀片两侧边处的铁屑做清除处理。

作为本发明进一步地方案，所述气流框内部气体流向为吸附结构，有利于实现对切割时因产生的热量而导致粘附在刀片上的铁屑做进一步的处理。

作为本发明进一步地方案，所述分力支撑机构包括分贴板、粘层、间隙腔、压力旋杆、减震环、施压板，所述粘层设于分贴板下表面并通过胶合相连接，所述间隙腔设于分贴板内部且为一体化结构，所述压力旋杆共设有三根且分别穿过间减震环与施压板相连接，有利于实现对铝合金挤压模具切口处外力的分散作用。

作为本发明进一步地方案，所述粘层为湿性橡胶材质且其结构与分贴板一致均为连续凹凸状，有利于实现分力支撑机构与铝合金挤压模具的紧凑贴合。

作为本发明进一步地方案，所述施压板其面向刀片一侧呈凹凸连续性结构，有利于实现对挤压模具切割处做外力的分力作用，以避免其出现皲裂现象。

发明有益效果

相对比较于传统的铝合金挤压模具开模机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的分力支撑机构，对在做铝合金挤压模具开模时，加大其切口处两侧的作用力，并对其做分解作用，从而避免切口处周围因受力不均，导致出现有皲裂延伸的现象。

本发明利用设有的后屑防护结构，对刀片在切割时因高速旋转其表面产生的热量，而与刀片做粘附的铁屑，在摩擦粒以及毛条的作用下，做刮落作用，同时通过气流框与磁板的相互配合，做集中的吸附处理，以避免刀片表面粘结的铁屑影响到二次切割口的大小。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种切口紧凑防皲裂的铝合金挤压模具开模机的结构示意图。

图2为本发明紧凑开模装置的侧视结构示意图。

图3为本发明后屑防护结构的内部结构图。

图4为本发明开槽的内部局部结构示意图。

图5为本发明分力支撑机构的结构放大图。

图6为本发明分力支撑机构的仰视结构示意图。

图中：固定底座-1、立柱-2、模具扣定槽-3、液压杆-4、紧凑开模装置-5、检修箱-6、驱动电机-7、控制面板-8、旋转柱-5a、刀片-5b、后屑防护结构-5c、分力支撑机构-5d、半弧框-5c1、扣套-5c2、开槽-5c3、摩擦粒-g、气流框-5c31、磁板-5c32、流通板-5c33、毛条-5c34、分贴板-5d1、粘层-5d2、间隙腔-5d3、压力旋杆-5d4、减震环-5d5、施压板-5d6。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种切口紧凑防皲裂的铝合金挤压模具开模机的技术方案：

如图1-图2所示，一种切口紧凑防皲裂的铝合金挤压模具开模机，其结构包括固定底座1、立柱2、模具扣定槽3、液压杆4、紧凑开模装置5、检修箱6、驱动电机7、控制面板8，所述立柱2安装于固定底座1上表面并通过电焊相连接，所述模具扣定槽3设于固定底座1上表面且位于立柱2内部，所述液压杆4下端伸入立柱2内侧，所述紧凑开模装置5设于液压杆4下表面并通过电焊相连接，所述检修箱6安装于固定底座1左侧，所述驱动电机7与检修箱6电连接，所述控制面板8与驱动电机7电连接，所述紧凑开模装置5包括旋转柱5a、刀片5b、后屑防护结构5c、分力支撑机构5d，所述刀片5b与旋转柱5a通过电焊相连接，所述后屑防护结构5c设于刀片5b后半部且与旋转柱5a通过扣合相连接，所述分力支撑机构5d安装于后屑防护结构5c下表面并通过电焊相连接。

如图2所示，所述后屑防护结构5c包括半弧框5c1、扣套5c2、开槽5c3，所述扣套5c2设于半弧框5c1外表面正中间且与旋转柱5a通过套合活动相连接，所述开槽5c3设于半弧框5c1外边表面且为一体化结构。

如图3所示，所述半弧框5c1内侧表面设有若干个摩擦粒g，所述摩擦粒g为磁性结构，有利于实现对刀片5b表面的铁质做摩擦式以及吸附式的处理。

如图3-图4所示，所述开槽5c3包括气流框5c31、磁板5c32、流通板5c33、毛条5c34，所述磁板5c32设于气流框5c31内底部并通过电焊相连接，所述流通板5c33设于气流框5c31外表面并通过电焊相连接，所述毛条5c34设有若干条且分别呈均匀等距状安装于流通板5c33外表面，所述毛条5c34与流通板5c33通过胶合相连接，有利于实现对刀片5b两侧边处的铁屑做清除处理。

如图4所示，所述气流框5c31内部气体流向为吸附结构，有利于实现对切割时因产生的热量而导致粘附在刀片上的铁屑做进一步的处理。

如图5所示，所述分力支撑机构5d包括分贴板5d1、粘层5d2、间隙腔5d3、压力旋杆5d4、减震环5d5、施压板5d6，所述粘层5d2设于分贴板5d1下表面并通过胶合相连接，所述间隙腔5d3设于分贴板5d1内部且为一体化结构，所述压力旋杆5d4共设有三根且分别穿过间减震环5d5与施压板5d6相连接，有利于实现对铝合金挤压模具切口处外力的分散作用。

如图5-图6所示，所述粘层5d2为湿性橡胶材质且其结构与分贴板5d1一致均为连续凹凸状，有利于实现分力支撑机构5d与铝合金挤压模具的紧凑贴合。

如图6所示，所述施压板5d6其面向刀片5b一侧呈凹凸连续性结构，有利于实现对挤压模具切割处做外力的分力作用，以避免其出现皲裂现象。

综上所述，通过设有的开槽5c3以及摩擦粒g对刀片5b表面因高速运作产生热量而吸附的铁屑做进一步的刮落收集处理，以避免其在切割时因该不必要的铁屑而加大挤压模具开模口，同时在分力支撑机构5d的作用下，实现对切割口处两侧的作用力做分解，以避免切口处周围因受力不均或力过于集中，导致出现有皲裂延伸现象。

其具体实现原理如下：在利用开模机进行铝合金挤压模具的开模时，需将待开模的挤压模具固定放置模具扣定槽3内上部，在设备启动运行的作用下进行开模，但因在刀片与之相互碰触时，挤压模具则受到来自刀片的作用为单一部位，进而导致开模缝隙处两边则为自身的作用力，在刀片做高速旋转切割时，则易使得挤压模具开模缝隙处周遭因外力的作用出现有皲裂且延伸的现象，同时刀片在高速运作时，其与挤压模具相接触，产生刚性碰触则具有铁屑火花飞散，而刀片自身则产生有高强度的热量，并对铁屑火花具有一定的附着力，从而导致刀片在旋转一圈后与挤压模具切口处相接触时，易逐步的加大切口的直径。

分力支撑机构5b在做旋转开模之前，通过施压板5d6与挤压模具开模口处做相互贴合，并在粘层5d2的作用做主动性的贴合，利用对压力旋杆5d4的旋转而加大施压板5d6与挤压模具的贴合力，从而实现分力支撑机构5b在切割时，挤压模具的切口处受到的外力为一致，避免了出现因受力不均而出现的皲裂现象。

故而利用设有的紧凑开模装置5，旋转柱5a在设备运作时与其做同步的旋转运动，并带动刀片5b做同步旋转运动，从而进行挤压模具的切割，刀片5b表面因自身产生的热量而附着的铁屑则在摩擦粒g的作用下，与之相摩擦并进行活动性的刮落处理，而刀片5b边尖处两侧的铁屑则在旋转作用下，其与毛条5c34相互碰触，做摩擦作用，在气流框5c31内部气流呈吸附的作用下通过流通板5c33被吸附至其内部，并在磁板5c32的作用下，被固定吸附。

本发明解决的问题是现有技术的因在刀片与之相互碰触时，挤压模具则受到来自刀片的作用为单一部位，进而导致开模缝隙处两边则为自身的作用力，在刀片做高速旋转切割时，则易使得挤压模具开模缝隙处周遭因外力的作用出现有皲裂且延伸的现象，同时刀片在高速运作时，其与挤压模具相接触，产生刚性碰触则具有铁屑火花飞散，而刀片自身则产生有高强度的热量，并对铁屑火花具有一定的附着力，从而导致刀片在旋转一圈后与挤压模具切口处相接触时，易逐步的加大切口的直径，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的分力支撑机构，对在做铝合金挤压模具开模时，加大其切口处两侧的作用力，并对其做分解作用，从而避免切口处周围因受力不均，导致出现有皲裂延伸的现象，本发明利用设有的后屑防护结构，对刀片在切割时因高速旋转其表面产生的热量，而与刀片做粘附的铁屑，在摩擦粒以及毛条的作用下，做刮落作用，同时通过气流框与磁板的相互配合，做集中的吸附处理，以避免刀片表面粘结的铁屑影响到二次切割口的大小。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。