一种漆包线缆的浮动矫直方法及其加工工艺与流程

本发明涉及漆包线缆加工相关技术领域，特别涉及一种漆包线缆的浮动矫直方法及其加工工艺。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。

然而，经过分析发现，现有的漆包线缆的浮动矫直方法存在以下不足：漆包线在矫直过程中，弯曲程度较大的不能够完全矫直，从而需要人工对线缆进行再次矫正，且在矫直过程中容易使漆包线刮蹭，从而使产品的废品率提高，因此，发明一种漆包线缆的浮动矫直方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线缆的浮动矫直方法，解决了现有的需要人工对漆包线进行再次矫直，废品率高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种漆包线缆的浮动矫直方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：测量：测量正常漆包线的直径及硬度；

步骤二：调节：调节装置的挤压能力及适用规格；

步骤三：测评：对需要矫直的漆包线弯曲程度范围进行判断，并对矫直机的矫直限度进行调整；

步骤四：矫直前预热：对漆包线进行加热，从而能够提高漆包线的形变量，且能够降低矫直的难度；

步骤五：矫直：将待矫直的漆包线放入浮动矫直机的内部进行矫直；

步骤六：收线：将矫直过后的漆包线进行收卷，防止再次折弯。

其中：所述浮动矫直机包括支撑脚，所述支撑脚的顶端固定连接有操作箱，所述操作箱的外侧设置有螺母，所述螺母的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定来连接有弹性杆，所述弹性杆的一端固定连接有矫直板，所述操作箱的一侧中部固定连接有预热箱。

可选的，所述步骤一中测量测量的是漆包线的直径及硬度，根据规格调节螺杆的长度及矫直板之间的孔径。

可选的，所述步骤二中调节螺杆的进入操作箱的长度，从而调节每组矫直板之间的直径。

可选的，所述步骤四中矫直前预热中预热温度小于漆包线外侧油漆的熔点。

可选的，所述支撑脚设置有四个，四个所述支撑脚分别位于操作箱的四角处。

可选的，所述操作箱的外侧与螺母的一侧活动连接；

所述操作箱的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部与螺杆的中部螺纹连接。

可选的，所述弹性杆是由复位弹簧和伸缩杆组成；

所述复位弹簧的内部与伸缩杆的外侧活动连接。

可选的，所述螺杆设置有多组，多组所述螺杆呈的等间距排列；

所述螺母、螺杆、弹性杆和矫直板的数量一致。

可选的，所述矫直板的内侧固定连接有硅胶垫；

所述弹性杆和矫直板均位于操作箱的内部。

可选的，所述矫直板为锥形弧形板；

所述矫直板的弧度向外弓。

(三)有益效果

本发明提供了一种漆包线缆的浮动矫直方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过这样的步骤，能够防止漆包线在矫直的过程中出现刮蹭，从而降低产品的废品率，且能够降低对漆包线进行再次矫直的劳动力，并提高漆包线矫直的工作效率。

2、本发明通过螺母、螺杆、弹性杆和矫直板的配合设置，能够使装置使用不同规格，不同程度弯曲的产品矫正，从而提高装置的可靠性，通过预热箱能够对产品进行加热，从而能够降低产品的硬度，且能够降低产品矫直难度。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图。

图2为本发明结构侧视剖视示意图。

图3为本发明结构预热箱结构的主视图。

图4为本发明结构矫直板结构的主视图。

图中：1、支撑脚；2、操作箱；3、螺母；4、螺杆；5、弹性杆；6、矫直板；7、预热箱；8、输送孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

一种漆包线缆的浮动矫直方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：测量：测量正常漆包线的直径及硬度，步骤一中测量测量的是漆包线的直径及硬度，根据规格调节螺杆4的长度及矫直板6之间的孔径；

步骤二：调节：调节装置的挤压能力及适用规格，步骤二中调节螺杆4的进入操作箱2的长度，从而调节每组矫直板6之间的直径；

步骤三：测评：对需要矫直的漆包线弯曲程度范围进行判断，并对矫直机的矫直限度进行调整；

步骤四：矫直前预热：对漆包线进行加热，从而能够提高漆包线的形变量，且能够降低矫直的难度，步骤四中矫直前预热中预热温度小于漆包线外侧油漆的熔点；

步骤五：矫直：将待矫直的漆包线放入浮动矫直机的内部进行矫直；

步骤六：收线：将矫直过后的漆包线进行收卷，防止再次折弯，通过这样的步骤，能够防止漆包线在矫直的过程中出现刮蹭，从而降低产品的废品率，且能够降低对漆包线进行再次矫直的劳动力，并提高漆包线矫直的工作效率。

本发明提供了如图1-4所示的一种漆包线缆的浮动矫直机，包括支撑脚1，支撑脚1设置有四个，四个支撑脚1分别位于操作箱2的四角处，支撑脚1的顶端固定连接有操作箱2，操作箱2的外侧与螺母3的一侧活动连接，操作箱2的外侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部与螺杆4的中部螺纹连接，操作箱2的外侧设置有螺母3，螺母3的中部螺纹连接有螺杆4，螺杆4的一端固定来连接有弹性杆5，弹性杆5是由复位弹簧和伸缩杆组成，复位弹簧的内部与伸缩杆的外侧活动连接，螺杆4设置有多组，多组螺杆4呈的等间距排列，螺母3、螺杆4、弹性杆5和矫直板6的数量一致弹性杆5的一端固定连接有矫直板6，螺母3、螺杆4、弹性杆5和矫直板6的数量一致，矫直板6的内侧固定连接有硅胶垫，弹性杆5和矫直板6均位于操作箱2的内部，矫直板6为锥形弧形板，矫直板6的弧度向外弓，通过螺母3、螺杆4、弹性杆5和矫直板6的配合设置，能够使装置使用不同规格，不同程度弯曲的产品矫正，从而提高装置的可靠性，操作箱2的一侧中部固定连接有预热箱7，通过预热箱7能够对产品进行加热，从而能够降低产品的硬度，且能够降低产品矫直难度，预热箱7的中部开设有输送孔8，输送孔8的大小与靠近的矫直板6的口径大小一致，通过这样的设置，能够防止产品在预热的过程中刮蹭，从而降低产品的质量。

本发明工作原理：本装置在工作时，首先根据产品的规格和弯曲程度调节矫直板6之间的距离，从而能够使装置使用不同规格，不同弯曲程度的漆包线进行矫直，然后将漆包线放入预热箱7进行加热，从而能够提高产品的柔韧度，从而能够防止产品在矫直过程中出现刮蹭，且能够降低产品的硬度，并能够提高产品的矫直效率。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。