一种预制柱钢筋架焊接装置的制作方法

本发明涉及一种装配式建筑用具领域，具体是一种预制柱钢筋架焊接装置。

背景技术：

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，装配式建筑规划自2016年全国全面推广装配式建筑,并取得突破性进展，装配式建筑大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等，现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少，采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行，设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高，符合绿色建筑的要求，降低了碳排放量。支撑柱现场浇筑需要配合工期，同时浇筑成型时间长，一般使用预制柱，减低工期，现提出一种预制柱钢筋架焊接装置，便于预制柱钢筋骨架的焊接。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预制柱钢筋架焊接装置，结构简单，操作便捷，同时钢筋焊接效率高，提高了预制柱的制作效率，便于焊接不同规格的预制柱钢筋骨架，实用性强，降低了建筑成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种预制柱钢筋架焊接装置，包括阵列分布的支架，所述支架下端设有阵列分布的支撑腿，支架上两侧均设有第一直线电缸，第一直线电缸上均设有阵列分布的阵列分布的两组第一滑块，其中一组第一滑块上设有第一钢筋网架，其中另一组第一滑块上设有第二钢筋网架，一端的支架上还设有钢筋网转架，第一钢筋网架、第二钢筋网架与钢筋网转架上共同设有轴向阵列分布的钢筋，钢筋上设有阵列分布的钢筋捆扎，第二钢筋网架上还设有焊接装置，第一钢筋网架与第二钢筋网架之间还设有若干钢筋滚轮支架。

进一步地，所述第一钢筋网架下端设有第一安装板，第一安装板上设有阵列分布的第一气缸，第一气缸的伸缩杆贯穿第一安装板，启动第一气缸时，第一气缸的伸缩杆顶端顶紧第一直线电缸表面，增大摩擦力，从而使第一钢筋网架位置固定，第一钢筋网架一侧设有第一转槽，第一转槽内设有第一转盘卡槽，第一转盘卡槽内设有第一钢筋转盘，第一钢筋转盘上设有轴向阵列分布的第一钢筋孔，第一钢筋孔在第一钢筋转盘上由内向外扩散，距离圆心原来越远，第一钢筋转盘中心位置设有圆形开槽。

进一步地，所述第二钢筋网架上端一侧设有焊接装置安装板，第二钢筋网架下端设有第二安装板，第二安装板上设有阵列分布的第二气缸，第二气缸的伸缩杆贯穿第二安装板，启动第二气缸时，第二气缸的伸缩杆顶端顶紧第一直线电缸表面，增大摩擦力，从而使第二钢筋网架位置固定，第二钢筋网架一侧设有第二转槽，第二转槽内设有第二钢筋转盘，第二钢筋转盘上设有轴向阵列分布的第二钢筋孔，第二钢筋孔在第二钢筋转盘上由内向外扩散，距离圆心原来越远，第二钢筋转盘中心位置设有轴承孔。

进一步地，所述钢筋网转架上设有阵列分布的侧直杆，侧直杆之间设有弧形板，弧形板上方设有转杆盘，转杆盘一侧设有连接柱，连接柱一端插入轴承孔内，转杆盘四周设有轴向阵列分布的转杆，转杆顶端均设有滚轮。

进一步地，所述焊接装置包括连接焊接装置安装板的焊接装置固定板，焊接装置固定板上设有第二直线电缸，第二直线电缸一端设有第一直线电缸电机，第二直线电缸一端设有挡块，第二直线电缸上设有第二滑块，第二滑块上设有第三直线电缸，第三直线电缸上设有第二电缸电机，第三直线电缸上设有第三滑块，第三滑块上设有焊枪固定板，焊枪固定板上设有焊枪底座，焊枪底座上设有气焊接口，焊枪底座下端设有焊枪管，焊枪管下端设有延长管，延长管顶端设有旋转端，旋转端下端设有焊头。

进一步地，所述钢筋滚轮支架包括固定底板，固定底板上端设有镜像分布的斜支杆，斜支杆上端均设有滚杆平台，滚杆平台上设有阵列分布的滚杆支撑板，滚杆支撑板之间设有滚杆。

本发明的有益效果：

1、本发明结构简单，操作便捷，同时钢筋焊接效率高，提高了预制柱的制作效率；

2、本发明便于焊接不同规格的预制柱钢筋骨架，实用性强，降低了建筑成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明预制柱钢筋架焊接装置结构示意图；

图2是本发明预制柱钢筋架焊接装置结构示意图；

图3是本发明预制柱钢筋架焊接装置结构示意图；

图4是本发明图1中a处放大结构示意图；

图5是本发明钢筋滚轮支架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种预制柱钢筋架焊接装置，包括阵列分布的支架1，如图1、图2、图3所示，支架1下端设有阵列分布的支撑腿11，支架1上两侧均设有第一直线电缸12，第一直线电缸12上均设有阵列分布的阵列分布的两组第一滑块13，其中一组第一滑块13上设有第一钢筋网架2，其中另一组第一滑块13上设有第二钢筋网架3，一端的支架1上还设有钢筋网转架4，第一钢筋网架2、第二钢筋网架3与钢筋网转架4上共同设有轴向阵列分布的钢筋5，钢筋5上设有阵列分布的钢筋捆扎51，第二钢筋网架3上还设有焊接装置6，第一钢筋网架2与第二钢筋网架3之间还设有若干钢筋滚轮支架7。

第一钢筋网架2下端设有第一安装板21，如图1、图3所示，第一安装板21上设有阵列分布的第一气缸211，第一气缸211的伸缩杆贯穿第一安装板21，启动第一气缸211时，第一气缸211的伸缩杆顶端顶紧第一直线电缸12表面，增大摩擦力，从而使第一钢筋网架2位置固定，第一钢筋网架2一侧设有第一转槽22，第一转槽22内设有第一转盘卡槽221，第一转盘卡槽221内设有第一钢筋转盘23，第一钢筋转盘23上设有轴向阵列分布的第一钢筋孔24，第一钢筋孔24在第一钢筋转盘23上由内向外扩散，距离圆心原来越远，第一钢筋转盘23中心位置设有圆形开槽25。

第二钢筋网架3上端一侧设有焊接装置安装板31，第二钢筋网架3下端设有第二安装板32，如图2、图3所示，第二安装板32上设有阵列分布的第二气缸321，第二气缸321的伸缩杆贯穿第二安装板32，启动第二气缸321时，第二气缸321的伸缩杆顶端顶紧第一直线电缸12表面，增大摩擦力，从而使第二钢筋网架3位置固定，第二钢筋网架3一侧设有第二转槽33，第二转槽33内设有第二钢筋转盘34，第二钢筋转盘34上设有轴向阵列分布的第二钢筋孔35，第二钢筋孔35在第二钢筋转盘34上由内向外扩散，距离圆心原来越远，第二钢筋转盘34中心位置设有轴承孔36。

钢筋网转架4上设有阵列分布的侧直杆41，如图3所示，侧直杆41之间设有弧形板42，弧形板42上方设有转杆盘43，转杆盘43一侧设有连接柱44，连接柱44一端插入轴承孔36内，转杆盘43四周设有轴向阵列分布的转杆45，转杆45顶端均设有滚轮46。

焊接装置6包括连接焊接装置安装板31的焊接装置固定板61，如图4所示，焊接装置固定板61上设有第二直线电缸62，第二直线电缸62一端设有第一直线电缸电机621，第二直线电缸62一端设有挡块622，第二直线电缸62上设有第二滑块623，第二滑块623上设有第三直线电缸63，第三直线电缸63上设有第二电缸电机631，第三直线电缸63上设有第三滑块632，第三滑块632上设有焊枪固定板64，焊枪固定板64上设有焊枪底座65，焊枪底座65上设有气焊接口651，焊枪底座65下端设有焊枪管652，焊枪管652下端设有延长管653，延长管653顶端设有旋转端654，旋转端654下端设有焊头655。

钢筋滚轮支架7包括固定底板71，如图5所示，固定底板71上端设有镜像分布的斜支杆72，斜支杆72上端均设有滚杆平台73，滚杆平台73上设有阵列分布的滚杆支撑板74，滚杆支撑板74之间设有滚杆75。

使用时，将钢筋5插入第一钢筋孔24与第二钢筋孔35内，钢筋5一端穿过转杆45之间，根据第一钢筋网架2与第二钢筋网架3之间的距离放置钢筋滚轮支架7，使用钢筋捆扎51捆扎钢筋5，利用焊接装置6将钢筋5与钢筋捆扎51接触点焊接，焊接不同接触点时，旋转转杆45，调整不同的钢筋5与钢筋捆扎51接触点靠近焊接装置6，进行焊接，移动第二钢筋网架3，连续进行捆扎与焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。