本发明涉及钢管技术领域，具体为一种无缝钢管壁厚的控制方法。
背景技术：
无缝钢管主要应用于能源开发、交通运输、机械结构、化工装置等领域，随着世界经济和生产技术的发展，用户对无缝钢管的壁厚精度要求不断提高，而壁厚精度已成为无缝钢管越来越重要的一个质量指标和决定其市场竞争力的主要因素，这促使企业重视壁厚控制技术，开发具有高壁厚精度的无缝钢管，以提高无缝钢管的使用性能和质量，以满足社会发展的需要，壁厚误差是衡量热轧无缝钢管产品的主要尺寸精度之一，直至目前都是困扰生产企业的难题之一，究其原因，无缝钢管轧制条件复杂恶劣，轧制力的变化、毛管料的误差、轧辊的误差、轧制张力的变化、轧辊接触状态、轧辊热变形、轧辊缝的变化等都影响壁厚误差的控制，这些干扰因素可集中表现为轧制过程中轧制力和压下量的波动以及轧辊的变形，轧制力和压下量的波动将导致壁厚误差的波动，为此，我们提出一种无缝钢管壁厚的控制方法。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无缝钢管壁厚的控制方法，具备控制无缝钢管壁厚等优点，解决了轧制无缝钢管时壁厚误差波动较大的问题。
(二)技术方案
为实现上述通过对光线强度的感知进行调节，具有控制无缝钢管壁厚的目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝钢管壁厚的控制方法，包括以下步骤：
s1：管胚准备。
s2：环形炉加热。
s3：穿孔机穿孔。
s4：轧管机，穿孔轧制中心线与穿孔机中心线保持一致。
s5：再加热炉。
s6：定减径机组。
s7：冷却钢管。
优选的，所述s2中加热的温度为270-290℃。
优选的，所述s3中穿孔顶杆的外径为108mm-114mm。
优选的，所述s4中轧制工具安装时辊距为126mm-132mm，导距为146mm-150mm。
优选的，所述s5中温度为922-938℃。
优选的，所述s6中电机转速为1000-1200r/min。
与现有技术相比，本发明提供了一种无缝钢管壁厚的控制方法，具备以下有益效果：
1、该无缝钢管壁厚的控制方法，通过改进、完善生产工艺提高壁厚精度，从而有效地遏制了中同拉薄和壁厚增厚超过控制范围的情况发生，进而提高了壁厚精度，从而提高了生产质量，进而将无缝钢管的壁厚加以控制。
具体实施方式
实施例一：
s1：管胚准备。
s2：环形炉加热，加热的温度为270℃。
s3：穿孔机穿孔，穿孔顶杆的外径为108mm，确定机内定心辊的磨损情况,确认其安装是否到位,液压缸是否锁紧，从而保证其中心的稳定。调整抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,且抱芯辊中心在轧制线上。
s4：轧管机，穿孔轧制中心线与穿孔机中心线保持一致，避免采用“上轧制”或“下轧制”工艺。设备在改进、安装、调试过程中，要对穿孔机轧制中心线的标高与，穿孔小车中心线的标高进行测量，使其保持标高一致,并与穿孔机的主机端面保持垂直,从而确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免了“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿轧时保持受力均匀平衡，避免了管坯轧制时单面受力而影响壁厚精度，提高轧机芯棒的加工精度。轧机的轧制截面是由三个轧辊及中间的芯棒构成，在轧辊等都进行精确定位后,芯棒的精度对壁厚的影响起到了至关重要的作用。芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打坡口焊接，或者采用长料直接车削成型。并且对于长度较长的坯料加装移动托架进行辅助，并且芯棒全长的直度偏差不得超过5mm。焊接要保持两端水平放置,需要焊接的两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止由于焊接造成的总直度偏差过大,焊接后要将焊口处用角磨机处理光滑，以高精度的芯棒参与轧制，会提高钢管的壁厚精度，轧制工具安装时辊距为126mm，导距为146mm。
s5：再加热炉，温度为922℃。
s6：定减径机组，电机转速为1000r/min。
s7：冷却钢管。
实施例二：
s1：管胚准备。
s2：环形炉加热，加热的温度为276℃。
s3：穿孔机穿孔，穿孔顶杆的外径为111mm，确定机内定心辊的磨损情况,确认其安装是否到位,液压缸是否锁紧，从而保证其中心的稳定。调整抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,且抱芯辊中心在轧制线上。
s4：轧管机，穿孔轧制中心线与穿孔机中心线保持一致，避免采用“上轧制”或“下轧制”工艺。设备在改进、安装、调试过程中，要对穿孔机轧制中心线的标高与，穿孔小车中心线的标高进行测量，使其保持标高一致,并与穿孔机的主机端面保持垂直,从而确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免了“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿轧时保持受力均匀平衡，避免了管坯轧制时单面受力而影响壁厚精度，提高轧机芯棒的加工精度。轧机的轧制截面是由三个轧辊及中间的芯棒构成，在轧辊等都进行精确定位后,芯棒的精度对壁厚的影响起到了至关重要的作用。芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打坡口焊接，或者采用长料直接车削成型。并且对于长度较长的坯料加装移动托架进行辅助，并且芯棒全长的直度偏差不得超过5mm。焊接要保持两端水平放置,需要焊接的两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止由于焊接造成的总直度偏差过大,焊接后要将焊口处用角磨机处理光滑。以高精度的芯棒参与轧制，会提高钢管的壁厚精度，轧制工具安装时辊距为127mm，导距为148mm。
s5：再加热炉，温度为928℃。
s6：定减径机组，电机转速为1080r/min。
s7：冷却钢管。
实施例三：
s1：管胚准备。
s2：环形炉加热，加热的温度为278℃。
s3：穿孔机穿孔，穿孔顶杆的外径为110mm，确定机内定心辊的磨损情况,确认其安装是否到位,液压缸是否锁紧，从而保证其中心的稳定。调整抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,且抱芯辊中心在轧制线上。
s4：轧管机，穿孔轧制中心线与穿孔机中心线保持一致，避免采用“上轧制”或“下轧制”工艺。设备在改进、安装、调试过程中，要对穿孔机轧制中心线的标高与，穿孔小车中心线的标高进行测量，使其保持标高一致,并与穿孔机的主机端面保持垂直,从而确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免了“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿轧时保持受力均匀平衡，避免了管坯轧制时单面受力而影响壁厚精度，提高轧机芯棒的加工精度。轧机的轧制截面是由三个轧辊及中间的芯棒构成，在轧辊等都进行精确定位后,芯棒的精度对壁厚的影响起到了至关重要的作用。芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打坡口焊接，或者采用长料直接车削成型。并且对于长度较长的坯料加装移动托架进行辅助，并且芯棒全长的直度偏差不得超过5mm。焊接要保持两端水平放置,需要焊接的两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止由于焊接造成的总直度偏差过大,焊接后要将焊口处用角磨机处理光滑。以高精度的芯棒参与轧制，会提高钢管的壁厚精度，轧制工具安装时辊距为129mm，导距为147mm。
s5：再加热炉，温度为930℃。
s6：定减径机组，电机转速为1100r/min。
s7：冷却钢管。
实施例四：
s1：管胚准备。
s2：环形炉加热，加热的温度为282℃。
s3：穿孔机穿孔，穿孔顶杆的外径为112mm，确定机内定心辊的磨损情况,确认其安装是否到位,液压缸是否锁紧，从而保证其中心的稳定。调整抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,且抱芯辊中心在轧制线上。
s4：轧管机，穿孔轧制中心线与穿孔机中心线保持一致，避免采用“上轧制”或“下轧制”工艺。设备在改进、安装、调试过程中，要对穿孔机轧制中心线的标高与，穿孔小车中心线的标高进行测量，使其保持标高一致,并与穿孔机的主机端面保持垂直,从而确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免了“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿轧时保持受力均匀平衡，避免了管坯轧制时单面受力而影响壁厚精度，提高轧机芯棒的加工精度。轧机的轧制截面是由三个轧辊及中间的芯棒构成，在轧辊等都进行精确定位后,芯棒的精度对壁厚的影响起到了至关重要的作用。芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打坡口焊接，或者采用长料直接车削成型。并且对于长度较长的坯料加装移动托架进行辅助，并且芯棒全长的直度偏差不得超过5mm。焊接要保持两端水平放置,需要焊接的两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止由于焊接造成的总直度偏差过大,焊接后要将焊口处用角磨机处理光滑。以高精度的芯棒参与轧制，会提高钢管的壁厚精度，轧制工具安装时辊距为129mm，导距为147mm。
s5：再加热炉，温度为934℃。
s6：定减径机组，电机转速为1240r/min。
s7：冷却钢管。
实施例五：
s1：管胚准备。
s2：环形炉加热，加热的温度为288℃。
s3：穿孔机穿孔，穿孔顶杆的外径为112mm，确定机内定心辊的磨损情况,确认其安装是否到位,液压缸是否锁紧，从而保证其中心的稳定。调整抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,且抱芯辊中心在轧制线上。
s4：轧管机，穿孔轧制中心线与穿孔机中心线保持一致，避免采用“上轧制”或“下轧制”工艺。设备在改进、安装、调试过程中，要对穿孔机轧制中心线的标高与，穿孔小车中心线的标高进行测量，使其保持标高一致,并与穿孔机的主机端面保持垂直,从而确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免了“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿轧时保持受力均匀平衡，避免了管坯轧制时单面受力而影响壁厚精度，提高轧机芯棒的加工精度。轧机的轧制截面是由三个轧辊及中间的芯棒构成，在轧辊等都进行精确定位后,芯棒的精度对壁厚的影响起到了至关重要的作用。芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打坡口焊接，或者采用长料直接车削成型。并且对于长度较长的坯料加装移动托架进行辅助，并且芯棒全长的直度偏差不得超过5mm。焊接要保持两端水平放置,需要焊接的两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止由于焊接造成的总直度偏差过大,焊接后要将焊口处用角磨机处理光滑。以高精度的芯棒参与轧制，会提高钢管的壁厚精度，轧制工具安装时辊距为130mm，导距为148mm。
s5：再加热炉，温度为935℃。
s6：定减径机组，电机转速为1160r/min。
s7：冷却钢管。
实施例六：
s1：管胚准备。
s2：环形炉加热，加热的温度为289℃。
s3：穿孔机穿孔，穿孔顶杆的外径为113mm，确定机内定心辊的磨损情况,确认其安装是否到位,液压缸是否锁紧，从而保证其中心的稳定。调整抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,且抱芯辊中心在轧制线上。
s4：轧管机，穿孔轧制中心线与穿孔机中心线保持一致，避免采用“上轧制”或“下轧制”工艺。设备在改进、安装、调试过程中，要对穿孔机轧制中心线的标高与，穿孔小车中心线的标高进行测量，使其保持标高一致,并与穿孔机的主机端面保持垂直,从而确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免了“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿轧时保持受力均匀平衡，避免了管坯轧制时单面受力而影响壁厚精度，提高轧机芯棒的加工精度。轧机的轧制截面是由三个轧辊及中间的芯棒构成，在轧辊等都进行精确定位后,芯棒的精度对壁厚的影响起到了至关重要的作用。芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打坡口焊接，或者采用长料直接车削成型。并且对于长度较长的坯料加装移动托架进行辅助，并且芯棒全长的直度偏差不得超过5mm。焊接要保持两端水平放置,需要焊接的两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止由于焊接造成的总直度偏差过大,焊接后要将焊口处用角磨机处理光滑。以高精度的芯棒参与轧制，会提高钢管的壁厚精度，轧制工具安装时辊距为131mm，导距为149mm。
s5：再加热炉，温度为937℃。
s6：定减径机组，电机转速为1180r/min。
s7：冷却钢管。
实施例七：
s1：管胚准备。
s2：环形炉加热，加热的温度为290℃。
s3：穿孔机穿孔，穿孔顶杆的外径为114mm，确定机内定心辊的磨损情况,确认其安装是否到位,液压缸是否锁紧，从而保证其中心的稳定。调整抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,且抱芯辊中心在轧制线上。
s4：轧管机，穿孔轧制中心线与穿孔机中心线保持一致，避免采用“上轧制”或“下轧制”工艺。设备在改进、安装、调试过程中，要对穿孔机轧制中心线的标高与，穿孔小车中心线的标高进行测量，使其保持标高一致,并与穿孔机的主机端面保持垂直,从而确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免了“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿轧时保持受力均匀平衡，避免了管坯轧制时单面受力而影响壁厚精度，提高轧机芯棒的加工精度。轧机的轧制截面是由三个轧辊及中间的芯棒构成，在轧辊等都进行精确定位后,芯棒的精度对壁厚的影响起到了至关重要的作用。芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打坡口焊接，或者采用长料直接车削成型。并且对于长度较长的坯料加装移动托架进行辅助，并且芯棒全长的直度偏差不得超过5mm。焊接要保持两端水平放置,需要焊接的两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止由于焊接造成的总直度偏差过大,焊接后要将焊口处用角磨机处理光滑。以高精度的芯棒参与轧制，会提高钢管的壁厚精度，轧制工具安装时辊距为132mm，导距为150mm。
s5：再加热炉，温度为938℃。
s6：定减径机组，电机转速为1200r/min。
s7：冷却钢管。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。