一种高精度止推面加工主轴浮动机构的制作方法

本发明涉及一种机加工用辅助设备，特别是一种高精度止推面加工主轴浮动机构。

背景技术：

在利用镗刀、钻头等刀具对工件进行加工时，往往需要严格控制加工的量，在镗削或钻孔时，就需要控制刀具的进给量，从而保证孔深的精确。现在市面所使用的数控加工中心可以实现这一目的，但数控加工中心的成本十分高昂，会给生产、加工企业带来较大的成本压力。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，成本低廉，且能够精准控制加工进给量的高精度止推面加工主轴浮动机构。

本发明的技术解决方案是：一种高精度止推面加工主轴浮动机构，其特征在于：所述机构包括壳体1，壳体1内活动连接有轴套2，壳体1内设置有多个在圆周方向上均匀分布的沉孔3，所述沉孔3内设置有第一弹簧4，第一弹簧4的自由端顶在轴套2的端部，且所述轴套2的外壁处还设置有轴套限位槽5，壳体1内则设置有与所述轴套限位槽5滑动连接的轴套限位销6，所述轴套2的内壁处内通过第一轴承7与主轴8转动连接，所述壳体1内还活动连接有两个对称分布的推杆9，所述推杆9的顶端开设有凹槽，凹槽内设置有第二弹簧10，所述第二弹簧10的端部顶在位于壳体1内的台阶11的端面上，且所述推杆9顶端面的一部分还能够与轴套2的底端面接触，

所述壳体1的底端还通过螺栓固定连接有紧固法兰12，所述紧固法兰12的内壁通过第二轴承13与主轴8转动连接，

所述推杆9的底端还设置有限位块14，所述限位块14的轴线与主轴8的轴线相平行，同时在推杆9上还设置有气路接口15，所述气路接口15与开设在推杆9和限位块14中的气路相连通，且所述气路的出口端位于限位块14的底端面上。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本发明实施例的高精度止推面加工主轴浮动机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理。传统上必须使用价格昂贵的数控加工中心，才能够准确地保证加工时的进给深度，为了缓解企业的成本压力，本申请设计出一种特殊的浮动式结构，它设计有一个能够沿着主轴的轴向窜动的推杆和轴套，配合以合适的窜动余量，来保证刀具进给到一定程度后无法继续做进给动作，从而利用较低的成本实现了对于加工深度的精确控制。与传统的数控加工中心相比，可达到同样的加工精度，但成本却大幅度的降低。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图。

图2是本发明实施例的k向视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2所示：一种高精度止推面加工主轴浮动机构，它包括一个壳体1，在壳体1内活动连接有轴套2，壳体1内设置有多个在圆周方向上均匀分布的沉孔3，所述沉孔3内设置有第一弹簧4，第一弹簧4的自由端顶在轴套2的端部，且所述轴套2的外壁处还设置有轴套限位槽5，壳体1内则设置有与所述轴套限位槽5滑动连接的轴套限位销6，所述轴套2的内壁处内通过第一轴承7与主轴8转动连接，所述壳体1内还活动连接有两个对称分布的推杆9，所述推杆9的顶端开设有凹槽，凹槽内设置有第二弹簧10，所述第二弹簧10的端部顶在位于壳体1内的台阶11的端面上，且所述推杆9顶端面的一部分还能够与轴套2的底端面接触，

所述壳体1的底端还通过螺栓固定连接有紧固法兰12，所述紧固法兰12的内壁通过第二轴承13与主轴8转动连接，

所述推杆9的底端还设置有限位块14，所述限位块14的轴线与主轴8的轴线相平行，同时在推杆9上还设置有气路接口15，所述气路接口15与开设在推杆9和限位块14中的气路相连通，且所述气路的出口端位于限位块14的底端面上。

本发明实施例的高精度止推面加工主轴浮动机构的工作过程如下：首先在主轴8的端部连接刀具，并保证刀具的刀尖（或底部的刃部）低于两个限位块14的底端面，然后启动机床，在机床电机的驱动下，主轴8开始高速旋转，壳体1在机床的进给机构的带动下整体朝着靠近工件的方向运动，直至刀具与工件接触，高速旋转的刀具会对工件进行加工，由于刀具突出于两个限位块14的底端面，因此在加工的前期，本浮动机构并不会直接与工件接触；

刀具进给到一定深度后，限位块14与工件表面接触，在其作用下，推杆9向上方运动（第二弹簧10压缩），并推动轴套2也向上运动（第一弹簧也被压缩），当轴套2的顶端与壳体1接触时，轴套2无法继续运动，此时相当于限位块14与壳体1之间刚性连接，壳体1不能继续向下运动做进给动作；也就是说只要预先根据标准加工深度来确定轴套2与壳体1之间的间隙（运动余量），就可以实现对于加工深度的准确控制；

在加工进行的全过程中，气路接口15都会通过管路与气源相连，并将气源中的高压空气引入到推杆9和限位块14中的气路中，最终通过位于限位块14底端面上的出口端排出，以便于在加工过程中对工件表面的切削屑进行吹扫；而当限位块14的底端面与工件表面贴合时，如果它们之间能够紧密接触，则气路被封闭，设置在管路中的压力传感器能够检测到气压的变化，并向机床的控制系统发出信号，此时当气压骤然增大到某个预设值时，说明此时限位块14的底端面与工件表面贴合紧密，反之，气压始终无法达到预设值，说明此时限位块14的底端面与工件表面贴合不紧密，此时存在工件摆放姿态不正确的可能，控制系统控制机床停止工作。