金属薄网冲制防皱入料口的制作方法

本发明涉及一种入料口结构，尤其涉及一种使金属薄网在输送冲制时能更加顺畅且可防皱的金属薄网冲制防皱入料口。

背景技术：

一般扩张网机于冲制过程中的入料口结构1，请参阅图1所示，该入料口结构1包含一底刀座11以及一固设在该底刀座11上方的压板12之间形成。其中该底刀座11及该压板12之间的该入料口结构1前端位置处设置一上输送轮13及一下输送轮14，且在该底刀座11及该压板12之间的该入料口结构1一侧各具有一直立段111、121，使该底刀座11的该直立段111及该压板12的该直立段121分别与该上输送轮13及该下输送轮14之间的输送端150形成一距离15，再配合该压板12的底端与该底刀座11及装设在该底刀座11顶端的底刀具16的上方之间形成一输送道17，该输送道17提供金属薄网2输送中冲切。由于该入料口结构1经使用后容易有下列缺点：

1.由于该入料口结构1与该上输送轮13及与该下输送轮14之间的该输送端150形成有过长的该距离15，当通过该上输送轮13及该下输送轮14之间的该输送端150将该金属薄网2输送至该距离15时，该距离15处的该金属薄网2未受到该压板12的压设定位而容易皱折，进而使一上刀具10对该底刀具16作冲切时，容易让该金属薄网2的网孔不平均。

2.由于该上输送轮13及该下输送轮14之间的该输送端150与该入料口结构1之间形成有过长的该距离15，当该输送端150将该金属薄网2输送至该距离15时而容易挤料、皱折或卡料，又影响该金属薄网2冲制的网孔不平均，造成该金属薄网2冲制的质量不佳。

由此，本发明人再加以衍生研发，并结合从事相关事业的多年经验，针对上述问题，提出一种金属薄网冲制防皱入料口，以克服现有缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种金属薄网冲制防皱入料口，即在于改善现有由于该上输送轮及该下输送轮之间的该输送端与该入料口结构之间形成有过长的该距离，使该输送端将该金属薄网输送至该距离时而容易挤料、皱折或卡料，又影响该金属薄网冲制的网孔不平均等缺失，提供一种使金属薄网在输送冲制时能更加顺畅，且可避免金属薄网挤料、皱折或卡料的金属薄网冲制防皱入料口。

根据上述目的，本发明提出一种金属薄网冲制防皱入料口，该入料口主要设置在一底刀座一侧朝外延伸的一第一斜凸体，以及固设在该底刀座上方的一压板一侧朝外延伸的一第二斜凸体，使该第一斜凸体与该第二斜凸体上下对应形成该入料口，该入料口伸入且靠近至上下对应的一上输送轮及一下输送轮之间形成一输送端，以缩短该上输送轮及该下输送轮之间的该输送端与该入料口的距离。

更进一步，该底刀座的该第一斜凸体由该底刀座一侧的上方由下往上向外侧延伸设呈斜锥状体。

更进一步，该压板的该第二斜凸体由该压板一侧的下方由上往下向外侧延伸设呈斜锥状体。

更进一步，该压板与该底刀座之间形成一输送道，该输送道沿着该入料口延伸且为相贯通。

更进一步，该入料口以供该金属薄网输送入且由该输送道输出。

本发明通过上述技术可达到具有下述优点：

1.本发明通过该第一斜凸体与该第二斜凸体之间形成的该入料口，该入料口伸入且靠近至上下对应的该上输送轮及该下输送轮之间的该输送端，以缩短由该上输送轮及该下输送轮之间该输送端的该金属薄网与该入料口的距离，使该金属薄网由该上输送轮及该下输送轮之间的该输送端输送至该入料口中，而借此构成一种具有供该金属薄网导引的效果。

2.本发明使该金属薄网完全受到该第一斜凸体与该第二斜凸体以及该压板与该底刀座的压设定位，且可避免该金属薄网挤料、皱折或卡料，进而使该上刀具对该底刀具作冲切时，使得该金属薄网的网孔能够达到均等状，因此生产该金属薄网的质量甚优。

附图说明

图1为现有金属薄网冲制的入料口结构配置及金属薄网产生皱折的剖视示意图。

图2为本发明金属薄网冲制防皱入料口结构的立体分解图。

图3为本发明金属薄网冲制防皱入料口结构的组合立体图。

图4为本发明金属薄网冲制的入料口结构配置及金属薄网输送至入料口的剖视示意图。

其中，附图标记：

入料口结构1

上刀具10

底刀座11

直立段111、121

压板12

上输送轮13

下输送轮14

距离15

输送端150

底刀具16

输送道17

金属薄网2

入料口3

输送道31

底刀座4

第一斜凸体41

压板5

第二斜凸体51

上输送轮6

下输送轮61

距离62

输送端620

金属薄网7

刀具组8

具体实施方式

请参阅图2及图3、4所示，本发明提出一种金属薄网冲制防皱入料口，其用来防止冲制过程中的金属薄网7产生皱折。该入料口3主要设置在一底刀座4一侧朝外延伸的一第一斜凸体41，以及固设在该底刀座4上方的一压板5一侧朝外延伸的一第二斜凸体51，使该第一斜凸体41与该第二斜凸体51上下对应形成该入料口3，该入料口3伸入且靠近至上下对应的一上输送轮6及一下输送轮61之间形成一输送端620，以缩短由该上输送轮6及该下输送轮61之间该输送端620的该金属薄网7与该入料口3的距离62，使该金属薄网7由该上输送轮6及该下输送轮61之间的该输送端620输送至该入料口3中。

更具体说明，该底刀座4的该第一斜凸体41由该底刀座4一侧的上方由下往上向外侧延伸设呈斜锥状体，该压板5的该第二斜凸体51由该压板5一侧的下方由上往下向外侧延伸设呈斜锥状体，使该底刀座4与该压板5之间形成一供该金属薄网7输送的输送道31，且该输送道31沿着该入料口3延伸且为相贯通，使该入料口3以供该金属薄网7输送入且由该输送道31输出。

请同时参阅图4所示，由图中可清楚看出，本发明利用该上输送轮6及该下输送轮61之间的该输送端620与该入料口3的距离62较短，当该上输送轮6及该下输送轮61之间的该输送端620输送该金属薄网7，使该金属薄网7直接输送入该入料口3中，以及通过该输送道31将该金属薄网7输送入该刀具组8的冲切，同时也对由该输送道31内输送中的该金属薄网7冲制的动作。

承上，请参阅图4所示，为了避免该金属薄网7挤料、皱折或卡料，本发明将该入料口3伸入且靠近至上下对应的该上输送轮6及该下输送轮61之间的该输送端620，使该入料口3与该上输送轮6及与该下输送轮61之间该输送端620的距离62较短，且使该金属薄网7由该上输送轮6及该下输送轮61之间的该输送端620输送入该入料口3中，让该金属薄网7完全受到该底刀座4及该压板5的压设定位不会产生挤料、皱折或卡料，进而使该刀具组8作冲切时，使该金属薄网7的网孔能够达到均等状，而且能达到一贯的加工流程，因此生产该金属薄网7的质量甚优，以改善现有该扩张网机于冲制过程中的该入料口结构1与该上输送轮13及该下输送轮14之间的该输送端150形成有过长的该距离15，使该金属薄网2输送至该距离15时而容易挤料、皱折或卡料，又影响该金属薄网2冲制的网孔不平均等缺失。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求书的保护范围。